本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种中空玻璃加工装置。
背景技术：
中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框(铝框架或玻璃条等)，经胶结、焊接或熔接而制成，所谓中空玻璃加工设备就是指用来加工制作中空玻璃的机械设备，主要包括中空玻璃清洗设备、合片设备和涂胶设备，还有进行裁切抛光的设备，但是现有的加工设备不方便对玻璃板材进行固定和移动，使用不便，影响工作效率；因此市场急需研制一种中空玻璃加工装置来帮助人们解决现有的问题，
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备不方便对玻璃板材进行固定和移动，使用不便，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃加工装置，包括上固定箱，所述上固定箱的下方安装有连接板，所述连接板的下方安装有抛光球，所述抛光球的两侧均安装有切割刀具，所述切割刀具的下方安装有装置壳体，所述装置壳体的上方安装有工作台，所述工作台的上端面设置有玻璃板，所述玻璃板的外部安装有夹板，且所述工作台的下端安装有转轴，所述装置壳体的下方安装有支腿，所述上固定箱的内部安装有移动块，所述移动块的下方安装有支撑杆，所述支撑杆与移动块设置为一体结构，且所述支撑杆与切割刀具固定连接，所述移动块的上端安装有抽板，所述抽板的上端安装有连接块，所述连接块的内部安装有第一螺纹杆，所述移动块的内部安装有第二螺纹杆，所述上固定箱内部的中间安装有隔板，所述连接块的一侧安装有第一步进电机，所述移动块的上方安装有第二步进电机，所述抛光球的上端安装有升降板，所述升降板的上端安装有电动缸。
优选的，所述上固定箱下方的两侧均安装有支架，所述支架的两端分别与上固定箱和装置壳体焊接连接，所述支架的内侧安装有风机，所述风机出风口的角度与工作台的位置相对应。
优选的，所述工作台的内部设置有通孔，所述通孔设置有若干个，所述装置壳体的内部设置有收料箱，所述收料箱的外部安装有门板。
优选的，所述连接板的下端设置有缺口，所述支撑杆穿过缺口延伸至连接板外部与切割刀具固定连接，所述抽板与连接块焊接连接，且所述抽板延伸至移动块内部与移动块滑动连接，所述第二螺纹杆穿过移动块与移动块螺纹连接，且所述第二步进电机与第二螺纹杆固定连接。
优选的，所述连接块与第二步进电机通过固定螺丝连接，且所述连接块通过滑槽与上固定箱滑动连接，所述第一螺纹杆穿过连接块与连接块螺纹连接，所述第一步进电机与第一螺纹杆固定连接。
优选的，所述装置壳体的内部安装有减速电机，所述减速电机与转轴固定连接，所述转轴与工作台通过联轴器固定连接，且所述转轴通过轴承与装置壳体转动连接。
优选的，所述抛光球与升降板固定连接，且所述升降板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与抛光球通过联轴器固定连接，所述电动缸的两端分别与连接板和升降板固定连接。
优选的，所述夹板的下端安装有限位块，所述限位块穿过工作台与工作台卡合，所述工作台的下端面设置有卡槽，所述限位块的下端安装有支撑板，所述支撑板嵌入卡槽内部与工作台固定连接，所述限位块与夹板之间安装有压力弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过工作台的设置，可根据所需要的裁切的位置和角度调整切割刀具的位置以及工作台的方向，可通过工作台表面多个夹板进行固定玻璃板，夹板通过拉动，可方便进行拆装玻璃板，通过下方的压力弹簧和限位块对玻璃板起到了很有效的限位效果，再通过减速电机带动工作台转动，从而可带动玻璃板进行转动，使用方便，操作简单，以便加工不同大小和不同工艺中空玻璃。
2.该实用新型通过上固定箱的设置，使用时，可通过第一步进电机和第二步进电机分别带动两个第一螺纹杆转动，从而可使移动块和连接块进行移动，使得切割刀具可进行移动，从而提高加工效率，且结构简单，使用方便，不需要移动玻璃板即可进行裁切工作，且通过电动缸可带动抛光球下降，进行抛光工作，配合夹板便于进行摆动和固定玻璃板，提高工作效率。
3.该实用新型通过风机的设置，在玻璃板进行裁切工作时，所产生的的废料可通过表面的通孔掉落至装置壳体内部的收料箱中，可通过收料箱集中回收，残余在表面的废料，可通过风机进行吹散至通孔处，便于进行回收处理。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的夹板的结构示意图。
图中：1、上固定箱；2、支架；3、装置壳体；4、支腿；5、门板；6、风机；7、连接板；8、支撑杆；9、切割刀具；10、升降板；11、抛光球；12、工作台；13、玻璃板；14、夹板；15、转轴；16、减速电机；17、收料箱；18、第一步进电机；19、第二步进电机；20、连接块；21、移动块；22、抽板；23、第一螺纹杆；24、隔板；25、电动缸；26、伺服电机；27、限位块；28、压力弹簧；29、支撑板；30、通孔；31、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种中空玻璃加工装置，包括上固定箱1，上固定箱1的下方安装有连接板7，连接板7的下方安装有抛光球11，抛光球11的两侧均安装有切割刀具9，切割刀具9的下方安装有装置壳体3，装置壳体3的上方安装有工作台12，工作台12的上端面设置有玻璃板13，玻璃板13的外部安装有夹板14，且工作台12的下端安装有转轴15，装置壳体3的下方安装有支腿4，上固定箱1的内部安装有移动块21，移动块21的下方安装有支撑杆8，支撑杆8与移动块21设置为一体结构，且支撑杆8与切割刀具9固定连接，移动块21的上端安装有抽板22，抽板22的上端安装有连接块20，连接块20的内部安装有第一螺纹杆23，移动块21的内部安装有第二螺纹杆31，上固定箱1内部的中间安装有隔板24，连接块20的一侧安装有第一步进电机18，移动块21的上方安装有第二步进电机19，抛光球11的上端安装有升降板10，升降板10的上端安装有电动缸25，通过第一步进电机18和第二步进电机19分别带动两个第一螺纹杆23转动，从而可使移动块21和连接块20进行移动，使得切割刀具9可进行移动，从而提高加工效率，通过电动缸25可带动抛光球11下降，进行抛光工作，配合夹板14便于进行摆动和固定玻璃板13，提高工作效率。
进一步，上固定箱1下方的两侧均安装有支架2，支架2的两端分别与上固定箱1和装置壳体3焊接连接，支架2的内侧安装有风机6，风机6出风口的角度与工作台12的位置相对应，残余在表面的废料，可通过风机6进行吹散至通孔30处，便于进行回收处理。
进一步，工作台12的内部设置有通孔30，通孔30设置有若干个，装置壳体3的内部设置有收料箱17，收料箱17的外部安装有门板5，在玻璃板13进行裁切工作时，所产生的的废料可通过表面的通孔30掉落至装置壳体3内部的收料箱17中，可通过收料箱17集中回收。
进一步，连接板7的下端设置有缺口，支撑杆8穿过缺口延伸至连接板7外部与切割刀具9固定连接，抽板22与连接块20焊接连接，且抽板22延伸至移动块21内部与移动块21滑动连接，第二螺纹杆31穿过移动块21与移动块21螺纹连接，且第二步进电机19与第二螺纹杆31固定连接，通过第二步进电机19可带动移动块21使切割刀具9的高度改变。
进一步，连接块20与第二步进电机19通过固定螺丝连接，且连接块20通过滑槽与上固定箱1滑动连接，第一螺纹杆23穿过连接块20与连接块20螺纹连接，第一步进电机18与第一螺纹杆23固定连接，通过第一步进电机18可带动连接块20移动，使得连接块20进行横向移动。
进一步，装置壳体3的内部安装有减速电机16，减速电机16与转轴15固定连接，转轴15与工作台12通过联轴器固定连接，且转轴15通过轴承与装置壳体3转动连接，通过减速电机16带动工作台12转动，从而可带动玻璃板13进行转动，使用方便，操作简单，以便加工不同大小和不同工艺中空玻璃。
进一步，抛光球11与升降板10固定连接，且升降板10的上端安装有伺服电机26，伺服电机26与抛光球11通过联轴器固定连接，电动缸25的两端分别与连接板7和升降板10固定连接，通过电动缸25可带动抛光球11下降，进行抛光工作。
进一步，夹板14的下端安装有限位块27，限位块27穿过工作台12与工作台12卡合，工作台12的下端面设置有卡槽，限位块27的下端安装有支撑板29，支撑板29嵌入卡槽内部与工作台12固定连接，限位块27与夹板14之间安装有压力弹簧28，夹板14通过拉动，可方便进行拆装玻璃板13，通过下方的压力弹簧28和限位块27对玻璃板13起到了很有效的限位效果。
工作原理：使用时，将玻璃板13放置在工作台12上方，可通过工作台12表面多个夹板14进行固定玻璃板13，夹板14通过拉动，可方便进行拆装玻璃板13，通过下方的压力弹簧28和限位块27对玻璃板13起到了很有效的限位效果，再通过减速电机16带动工作台12转动，从而可带动玻璃板13进行转动，使用方便，操作简单，以便加工不同大小和不同工艺中空玻璃，通过第一步进电机18和第二步进电机19分别带动两个第一螺纹杆23转动，从而可使移动块21和连接块20进行移动，使得切割刀具9可进行移动，从而提高加工效率，且结构简单，使用方便，不需要移动玻璃板13即可进行裁切工作，且通过电动缸25可带动抛光球11下降，进行抛光工作，配合夹板14便于进行摆动和固定玻璃板13，在玻璃板13进行裁切工作时，所产生的的废料可通过表面的通孔30掉落至装置壳体3内部的收料箱17中，可通过收料箱17集中回收，残余在表面的废料，可通过风机6进行吹散至通孔30处，便于进行回收处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种中空玻璃加工装置，包括上固定箱(1)，其特征在于：所述上固定箱(1)的下方安装有连接板(7)，所述连接板(7)的下方安装有抛光球(11)，所述抛光球(11)的两侧均安装有切割刀具(9)，所述切割刀具(9)的下方安装有装置壳体(3)，所述装置壳体(3)的上方安装有工作台(12)，所述工作台(12)的上端面设置有玻璃板(13)，所述玻璃板(13)的外部安装有夹板(14)，且所述工作台(12)的下端安装有转轴(15)，所述装置壳体(3)的下方安装有支腿(4)，所述上固定箱(1)的内部安装有移动块(21)，所述移动块(21)的下方安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与移动块(21)设置为一体结构，且所述支撑杆(8)与切割刀具(9)固定连接，所述移动块(21)的上端安装有抽板(22)，所述抽板(22)的上端安装有连接块(20)，所述连接块(20)的内部安装有第一螺纹杆(23)，所述移动块(21)的内部安装有第二螺纹杆(31)，所述上固定箱(1)内部的中间安装有隔板(24)，所述连接块(20)的一侧安装有第一步进电机(18)，所述移动块(21)的上方安装有第二步进电机(19)，所述抛光球(11)的上端安装有升降板(10)，所述升降板(10)的上端安装有电动缸(25)。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工装置，其特征在于：所述上固定箱(1)下方的两侧均安装有支架(2)，所述支架(2)的两端分别与上固定箱(1)和装置壳体(3)焊接连接，所述支架(2)的内侧安装有风机(6)，所述风机(6)出风口的角度与工作台(12)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工装置，其特征在于：所述工作台(12)的内部设置有通孔(30)，所述通孔(30)设置有若干个，所述装置壳体(3)的内部设置有收料箱(17)，所述收料箱(17)的外部安装有门板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工装置，其特征在于：所述连接板(7)的下端设置有缺口，所述支撑杆(8)穿过缺口延伸至连接板(7)外部与切割刀具(9)固定连接，所述抽板(22)与连接块(20)焊接连接，且所述抽板(22)延伸至移动块(21)内部与移动块(21)滑动连接，所述第二螺纹杆(31)穿过移动块(21)与移动块(21)螺纹连接，且所述第二步进电机(19)与第二螺纹杆(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃加工装置，其特征在于：所述连接块(20)与第二步进电机(19)通过固定螺丝连接，且所述连接块(20)通过滑槽与上固定箱(1)滑动连接，所述第一螺纹杆(23)穿过连接块(20)与连接块(20)螺纹连接，所述第一步进电机(18)与第一螺纹杆(23)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工装置，其特征在于：所述装置壳体(3)的内部安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)与转轴(15)固定连接，所述转轴(15)与工作台(12)通过联轴器固定连接，且所述转轴(15)通过轴承与装置壳体(3)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工装置，其特征在于：所述抛光球(11)与升降板(10)固定连接，且所述升降板(10)的上端安装有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)与抛光球(11)通过联轴器固定连接，所述电动缸(25)的两端分别与连接板(7)和升降板(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工装置，其特征在于：所述夹板(14)的下端安装有限位块(27)，所述限位块(27)穿过工作台(12)与工作台(12)卡合，所述工作台(12)的下端面设置有卡槽，所述限位块(27)的下端安装有支撑板(29)，所述支撑板(29)嵌入卡槽内部与工作台(12)固定连接，所述限位块(27)与夹板(14)之间安装有压力弹簧(28)。
技术总结