本实用新型涉及镜片生产技术领域，具体为一种防划伤镜片用安全分离结构。
背景技术：
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。镜片在生产过程中需要使用到切割机对原材料进行切割，使其能够更好地矫正使用者的视力，然而现有的切割机在使用时会对镜片的原材料进行上下方向的夹持，在长时间的夹持过程中，镜片很容易与上夹持板相吸附，不便于取下，使得操作人员在对镜片拿取时容易对镜片造成划伤，从而影响到镜片的正常使用，为此，我们提出一种防划伤镜片用安全分离结构。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防划伤镜片用安全分离结构，具备便于对镜片进行拿取，并且划伤镜片的可能较小等优点，解决了现有的装置不便于镜片进行拿取，同时还容易划伤镜片的问题。
本实用新型的防划伤镜片用安全分离结构，包括切割机，切割机正面的中央开设有加工孔，所述加工孔内壁顶面的中央设有顶杆，所述加工孔内壁底面的中央设有底杆，所述底杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板顶面的中央呈下凹状，所述顶杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的顶面呈下凸状，所述顶杆外部的下端设有限位板，所述限位板底面的外侧固定连接有四根竖向分布的一号弹簧伸缩杆，四根所述一号弹簧伸缩杆的底端均固定连接有橡胶凸起，所述限位板与顶杆外部的下端滑动连接，所述顶杆外部的下端固定连接有固定环，所述固定环的外径大于限位板螺纹通孔的内径，通过设置的限位板与顶杆外部的下端滑动连接，使得顶杆在上升的过程中，限位板能够在一定距离下保持不同，再搭配一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起使用，使得镜片能够与顶板相分离，减小在对镜片进行拿取时划伤镜片的可能，从而避免对镜片的正常使用产生不良影响，通过设置的一号弹簧伸缩杆，能够减小橡胶凸起与镜片之间的冲击力，同时又保证能够将镜片与顶板进行分离，保证了镜片完好性。
本实用新型的防划伤镜片用安全分离结构，其中顶杆外部下端且靠近固定环的位置处设有螺纹凸起，所述限位板顶面的中央开设有竖向贯穿限位板的螺纹通孔，所述限位板的螺纹通孔与顶杆的螺纹凸起相适配，通过设置的螺纹凸起和螺纹通孔，能够将限位板固定在顶杆的外部，避免一号弹簧伸缩杆对装置的正常工作造成影响。
本实用新型的防划伤镜片用安全分离结构，其中限位板顶面的外侧开设有环形凹槽，且环形凹槽的正剖图呈凸字形，所述环形凹槽内部的左右两端均滑动连接有内置板，且内置板与环形凹槽相卡合。
本实用新型的防划伤镜片用安全分离结构，其中两个内置板左右两侧的中央均转动连接有横向分布的滚轮，两组所述滚轮的外壁均与环形凹槽内壁的侧面转动连接，通过设置的滚轮，减小内置板与环形凹槽内壁之间的摩擦，便于对限位板进行转动。
本实用新型的防划伤镜片用安全分离结构，其中两个内置板顶面的中央均固定连接有二号弹簧伸缩杆，两根所述二号弹簧伸缩杆的顶端分别与加工孔内壁顶面的左右两端固定连接，通过设置的二号弹簧伸缩杆，能够对限位板提供足够的推力，使得一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起能够向下推动镜片，从而便于镜片与顶板分离。
本实用新型的防划伤镜片用安全分离结构，其中限位板正面下端的中央开设有纵向贯穿限位板以及顶杆螺纹凸起正面的内置凹槽，所述内置凹槽的俯视剖面图呈中字形，所述内置凹槽的滑动连接有卡合杆，所述卡合杆的正面固定连接有拉板，所述卡合杆外壁靠近前端的位置处固定连接有滑动板，所述滑动板与内置凹槽相卡合，通过设置的卡合杆与内置凹槽，能够对限位板进行的转动进行限制，防止限位板在装置使用过程中随着装置的震动而发生转动，从而避免对装置的正常使用造成不良影响。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的限位板与顶杆外部的下端滑动连接，使得顶杆在上升的过程中，限位板能够在一定距离下保持不变，再搭配一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起使用，使得镜片能够与顶板相分离，减小在对镜片进行拿取时划伤镜片的可能，从而避免对镜片的正常使用产生不良影响，通过设置的一号弹簧伸缩杆，能够减小橡胶凸起与镜片之间的冲击力，同时又保证能够将镜片与顶板进行分离，保证了镜片完好性。
2、本实用新型通过设置的二号弹簧伸缩杆，能够对限位板提供足够的推力，使得一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起能够向下推动镜片，从而便于镜片与顶板分离，通过设置的螺纹凸起和螺纹通孔，能够将限位板固定在顶杆的外部，避免一号弹簧伸缩杆对装置的正常工作造成影响。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型限位板俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、放置板；2、加工孔；3、一号弹簧伸缩杆；4、限位板；5、顶杆；6、二号弹簧伸缩杆；7、切割机；8、固定环；9、顶板；10、底杆；11、滑动板；12、拉板；13、内置凹槽；14、卡合杆；15、环形凹槽；16、滚轮；17、内置板。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3，本实用新型的防划伤镜片用安全分离结构，包括切割机7，切割机7正面的中央开设有加工孔2，加工孔2内壁顶面的中央设有顶杆5，加工孔2内壁底面的中央设有底杆10，底杆10的顶端固定连接有放置板1，放置板1顶面的中央呈下凹状，顶杆5的底端固定连接有顶板9，顶板9的顶面呈下凸状，顶杆5外部的下端设有限位板4，限位板4底面的外侧固定连接有四根竖向分布的一号弹簧伸缩杆3，四根一号弹簧伸缩杆3的底端均固定连接有橡胶凸起，限位板4与顶杆5外部的下端滑动连接，顶杆5外部的下端固定连接有固定环8，固定环8的外径大于限位板4螺纹通孔的内径，通过设置的限位板4与顶杆5外部的下端滑动连接，使得顶杆5在上升的过程中，限位板4能够在一定距离下保持不变，再搭配一号弹簧伸缩杆3和橡胶凸起使用，使得镜片能够与顶板9相分离，减小在对镜片进行拿取时划伤镜片的可能，从而避免对镜片的正常使用产生不良影响，通过设置的一号弹簧伸缩杆3，能够减小橡胶凸起与镜片之间的冲击力，同时又保证能够将镜片与顶板9进行分离，保证了镜片完好性。
顶杆5外部下端且靠近固定环8的位置处设有螺纹凸起，限位板4顶面的中央开设有竖向贯穿限位板4的螺纹通孔，限位板4的螺纹通孔与顶杆5的螺纹凸起相适配，通过设置的螺纹凸起和螺纹通孔，能够将限位板4固定在顶杆5的外部，避免一号弹簧伸缩杆3对装置的正常工作造成影响。
限位板4顶面的外侧开设有环形凹槽15，且环形凹槽15的正剖图呈凸字形，环形凹槽15内部的左右两端均滑动连接有内置板17，且内置板17与环形凹槽15相卡合，两个内置板17左右两侧的中央均转动连接有横向分布的滚轮16，两组滚轮16的外壁均与环形凹槽15内壁的侧面转动连接，两个内置板17顶面的中央均固定连接有二号弹簧伸缩杆6，两根二号弹簧伸缩杆6的顶端分别与加工孔2内壁顶面的左右两端固定连接，通过设置的滚轮16，减小内置板17与环形凹槽15内壁之间的摩擦，便于对限位板4进行转动，通过设置的二号弹簧伸缩杆6，能够对限位板4提供足够的推力，使得一号弹簧伸缩杆3和橡胶凸起能够向下推动镜片，从而便于镜片与顶板9分离。
限位板4正面下端的中央开设有纵向贯穿限位板4以及顶杆5螺纹凸起正面的内置凹槽13，内置凹槽13的俯视剖面图呈中字形，内置凹槽13的滑动连接有卡合杆14，卡合杆14的正面固定连接有拉板12，卡合杆14外壁靠近前端的位置处固定连接有滑动板11，滑动板11与内置凹槽13相卡合，通过设置的卡合杆14与内置凹槽13，能够对限位板4进行的转动进行限制，防止限位板4在装置使用过程中随着装置的震动而发生转动，从而避免对装置的正常使用造成不良影响。
在使用本实用新型时：转动限位板4，使得限位板4顺着顶杆5外壁的螺纹凸起向上移动，再向着顶杆5的方向推动拉板12，使得卡合杆14与内置凹槽13相卡合，即完成了对限位板4的固定，然后就能够将需要加工的镜片原件放置在顶板9和放置板1之间并使用切割机7对其进行加工；对镜片加工完毕后，向着远离顶杆5的方向拉动拉板12，再转动限位板4，使得限位板4顺着顶杆5外壁的螺纹凸起向下移动，从而使得一号弹簧伸缩杆3底端的橡胶凸起与镜片的顶面相贴合，再向上移动顶杆5，一号弹簧伸缩杆3以及其底端的橡胶凸起会向下推动镜片，使得镜片与顶板9分离，避免镜片随着顶杆5的移动而移动，从而便于对镜片进行拿取。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种防划伤镜片用安全分离结构，包括切割机(7)，其特征在于：所述切割机(7)正面的中央开设有加工孔(2)，所述加工孔(2)内壁顶面的中央设有顶杆(5)，所述加工孔(2)内壁底面的中央设有底杆(10)，所述底杆(10)的顶端固定连接有放置板(1)，所述放置板(1)顶面的中央呈下凹状，所述顶杆(5)的底端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的顶面呈下凸状，所述顶杆(5)外部的下端设有限位板(4)，所述限位板(4)底面的外侧固定连接有四根竖向分布的一号弹簧伸缩杆(3)，四根所述一号弹簧伸缩杆(3)的底端均固定连接有橡胶凸起，所述限位板(4)与顶杆(5)外部的下端滑动连接，所述顶杆(5)外部的下端固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的外径大于限位板(4)螺纹通孔的内径。
2.根据权利要求1所述的一种防划伤镜片用安全分离结构，其特征在于：所述顶杆(5)外部下端且靠近固定环(8)的位置处设有螺纹凸起，所述限位板(4)顶面的中央开设有竖向贯穿限位板(4)的螺纹通孔，所述限位板(4)的螺纹通孔与顶杆(5)的螺纹凸起相适配。
3.根据权利要求1所述的一种防划伤镜片用安全分离结构，其特征在于：所述限位板(4)顶面的外侧开设有环形凹槽(15)，且环形凹槽(15)的正剖图呈凸字形，所述环形凹槽(15)内部的左右两端均滑动连接有内置板(17)，且内置板(17)与环形凹槽(15)相卡合。
4.根据权利要求3所述的一种防划伤镜片用安全分离结构，其特征在于：两个所述内置板(17)左右两侧的中央均转动连接有横向分布的滚轮(16)，两组所述滚轮(16)的外壁均与环形凹槽(15)内壁的侧面转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种防划伤镜片用安全分离结构，其特征在于：两个所述内置板(17)顶面的中央均固定连接有二号弹簧伸缩杆(6)，两根所述二号弹簧伸缩杆(6)的顶端分别与加工孔(2)内壁顶面的左右两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防划伤镜片用安全分离结构，其特征在于：所述限位板(4)正面下端的中央开设有纵向贯穿限位板(4)以及顶杆(5)螺纹凸起正面的内置凹槽(13)，所述内置凹槽(13)的俯视剖面图呈中字形，所述内置凹槽(13)的滑动连接有卡合杆(14)，所述卡合杆(14)的正面固定连接有拉板(12)，所述卡合杆(14)外壁靠近前端的位置处固定连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)与内置凹槽(13)相卡合。
技术总结