本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体是一种颗粒粘连后的分离装置。
背景技术：
硼镁肥经过造粒后需要进一步进行筛分，将粒径合格的肥料与不合格的面状肥料分开，但由于造粒过程中，不可避免有少部分粘连的颗粒，这些颗粒由于粒径过大，一般都当做废料粉碎回收；这样就造成了一定的浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种粘连颗粒分离装置，壳体上端设置进料口，壳体下部设置汇集腔，汇集腔的下部设置出料口，壳体内同一水平面并排设置第一分离桨和第二分离桨，所述第一分离桨及第二分离桨表面设置拨杆，所述第一分离桨的拨杆插入第二分离桨的拨杆间隙中，且第一分离桨的拨杆与第二分离桨的拨杆沿径向方向具有重合部分；所述第一分离桨的一端设置第一从动轮，第二分离桨的一端设置第二从动轮，第一从动轮与第二从动轮啮合；第一分离桨的另外一端与主动轮固定，主动轮与驱动轮啮合，驱动轮设置在电机的输出轴上。
所述拨杆沿分离桨的表面的法线方向设置。
本实用新型的优点是：将粘连的颗粒进行分离，使得粒径合格的肥料进入下步工艺处理，而分离后的粉状物料回收至造粒工序重新加工；不仅节约了加工成本，而且提高了工效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a-a位置剖视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型的壳体1上端设置进料口2，壳体下部设置汇集腔4，汇集腔的下部设置出料口3，壳体内同一水平面并排设置第一分离桨5和第二分离桨6，所述第一分离桨5及第二分离桨6表面设置拨杆7，所述第一分离桨的拨杆插入第二分离桨的拨杆间隙中，且第一分离桨的拨杆与第二分离桨的拨杆沿径向方向具有重合部分l,这样设置的好处是利用拨杆将物料折断，而非搅拌，能保证粘连的物料分开后呈颗粒状；所述第一分离桨的一端设置第一从动轮8，第二分离桨的一端设置第二从动轮9，第一从动轮与第二从动轮啮合；第一分离桨的另外一端与主动轮10固定，主动轮与驱动轮11啮合，驱动轮设置在电机12的输出轴上。
所述拨杆沿分离桨的表面的法线方向设置。
1.一种粘连颗粒分离装置，其特征在于：壳体上端设置进料口，壳体下部设置汇集腔，汇集腔的下部设置出料口，壳体内同一水平面并排设置第一分离桨和第二分离桨，所述第一分离桨及第二分离桨表面设置拨杆，所述第一分离桨的拨杆插入第二分离桨的拨杆间隙中，且第一分离桨的拨杆与第二分离桨的拨杆沿径向方向具有重合部分；所述第一分离桨的一端设置第一从动轮，第二分离桨的一端设置第二从动轮，第一从动轮与第二从动轮啮合；第一分离桨的另外一端与主动轮固定，主动轮与驱动轮啮合，驱动轮设置在电机的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种粘连颗粒分离装置，其特征在于：所述拨杆沿分离桨的表面的法线方向设置。
技术总结