本实用新型涉及棱镜加工技术领域，具体为一种光学棱镜精准切割加工装置。
背景技术：
棱镜一般由整块玻璃或水晶切割成多面制成，棱镜切割面的切割角度精确度精确性对所用光学仪器的效果有很大的影响。
现有的切割装置是将棱镜固定在夹具上，通过手动控制切割刀的切割角度，影响切割精确性，且现有的切割装置上的夹具只能够夹持规则的棱镜，异面棱镜需要定制特殊形状夹具来固定，增加了使用成本，因此亟需设计一种光学棱镜精准切割加工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光学棱镜精准切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的通过手动控制切割刀的切割角度，影响切割精确性，无法方便的夹持异面棱镜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学棱镜精准切割加工装置，包括支撑腿与切割机，所述支撑腿的上表面固定有操作台，所述操作台包括台面，所述台面通过螺栓与支撑腿的顶端固定连接，所述台面的上表面固定有切割机，所述台面的上表面靠近切割机的前端滑动连接有固定台，所述固定台包括滑台，所述滑台的两端滑动连接有滑轨，且滑轨通过螺丝固定于台面的内壁上，所述滑台的内侧通过螺丝固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有转台，所述转台的上表面通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架远离转台的一端固定有多方向夹具，所述台面的前端外表面贯穿设置有第一丝套，所述第一丝套的内部贯穿设置有第一丝杆，且第一丝杆的后端与滑台的前端转动连接。
进一步的，所述第一丝杆的前端套接有手轮，所述第一丝杆与第一丝套通过螺纹连接。
进一步的，所述转台与滑台转动连接，所述滑台与台面滑动连接。
进一步的，所述多方向夹具包括第二丝套，所述第二丝套通过螺丝与支撑架的顶端固定连接，所述第二丝套的内部贯穿设置有第二丝杆，且第二丝杆与第二丝套通过螺纹连接。
进一步的，所述第二丝杆远离支撑架的一端转动连接有连接套筒，所述连接套筒背离第二丝杆的一端通过铰接轴转动连接有十字连接件，所述十字连接件呈“十”字形，且十字连接件背离连接套筒的一端通过铰接轴转动连接有夹块。
进一步的，所述夹块背离十字连接件的一端外表面包裹有防护垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学棱镜精准切割加工装置提高切割精确性，便于夹持异面棱镜。
1.通过将多方向夹具装在支撑架上，并将支撑架装在转台上，转台能够在滑台内转动，使多方向夹具能够横向调节，通过推动滑台在台面内前后滑动，能够纵向调节多方向夹具，解决了手动控制切割机切割方向不够精确的问题，进而提高切割精确性；
2.通过将夹块与十字连接件转动连接，并将十字连接件的另一端与连接套筒转动连接，且十字连接件呈十字形，使夹块能够上下左右转动，以贴合不同棱镜形状的面，达到便于夹持异面棱镜的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型的图1中手轮的结构俯视剖视示意图；
图4为本实用新型的图2中多方向夹具的结构局部示意图。
图中：1、支撑腿；2、操作台；201、台面；202、滑轨；203、第一丝套；204、第一丝杆；205、手轮；3、固定台；301、滑台；302、步进电机；303、转台；4、支撑架；5、多方向夹具；501、第二丝套；502、第二丝杆；503、连接套筒；504、十字连接件；505、夹块；506、防护垫；6、切割机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光学棱镜精准切割加工装置，包括支撑腿1与切割机6，支撑腿1的上表面固定有操作台2，操作台2包括台面201，台面201通过螺栓与支撑腿1的顶端固定连接，台面201的上表面固定有切割机6，台面201的上表面靠近切割机6的前端滑动连接有固定台3，固定台3包括滑台301，滑台301的两端滑动连接有滑轨202，且滑轨202通过螺丝固定于台面201的内壁上，滑台301的内侧通过螺丝固定有步进电机302，步进电机302的输出端固定有转台303，通过步进电机302工作，能够带动转台303转动。
转台303的上表面通过螺丝固定有支撑架4，支撑架4远离转台303的一端固定有多方向夹具5，台面201的前端外表面贯穿设置有第一丝套203，第一丝套203的内部贯穿设置有第一丝杆204，且第一丝杆204的后端与滑台301的前端转动连接，使第一丝杆204能够带动滑台301在台面201内前后移动。
进一步的，第一丝杆204的前端套接有手轮205，第一丝杆204与第一丝套203通过螺纹连接，通过转动手轮205能够带动第一丝杆204在第一丝套203内前后移动。
进一步的，转台303与滑台301转动连接，滑台301与台面201滑动连接，使滑台301能够带动转台303前后移动，进而带动多方向夹具5前后移动。
进一步的，多方向夹具5包括第二丝套501，第二丝套501通过螺丝与支撑架4的顶端固定连接，第二丝套501的内部贯穿设置有第二丝杆502，且第二丝杆502与第二丝套501通过螺纹连接，使第二丝杆502能够在第二丝套501内伸缩。
进一步的，如图4所示，第二丝杆502远离支撑架4的一端转动连接有连接套筒503，连接套筒503背离第二丝杆502的一端通过铰接轴转动连接有十字连接件504，使十字连接件504能够在连接套筒503上上下转动，十字连接件504呈“十”字形，且十字连接件504背离连接套筒503的一端通过铰接轴转动连接有夹块505，使夹块505能够在十字连接件504上前后转动，进而使夹块505能够上下左右转动调整。
进一步的，夹块505背离十字连接件504的一端外表面包裹有防护垫506，防护垫506为橡胶材质，防护垫506起到对夹块505进行防护的作用，避免夹块505直接接触棱镜而划伤棱镜表面。
工作原理：使用时，通过外接电源使该光学棱镜精准切割加工装置处于通电状态，接着将棱镜原料夹持在两组多方向夹具5之间，通过转动第二丝杆502在第二丝套501内移动，使第二丝杆502顶动连接套筒503，使连接套筒503通过十字连接件504顶动夹块505夹持棱镜原料。
接着通过打开台面201表面上的电源开关，使切割机6通电工作，能够对棱镜原料进行切割。
需要调整多方向夹具5的位置时，只需给步进电机302通电，使步进电机302驱动转台303在滑台301内转动，使多方向夹具5能够横向调节，通过推动滑台301在台面201内前后滑动，能够纵向调节多方向夹具5，较为实用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当充分理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种光学棱镜精准切割加工装置，包括支撑腿（1）与切割机（6），其特征在于：所述支撑腿（1）的上表面固定有操作台（2），所述操作台（2）包括台面（201），所述台面（201）通过螺栓与支撑腿（1）的顶端固定连接，所述台面（201）的上表面固定有切割机（6），所述台面（201）的上表面靠近切割机（6）的前端滑动连接有固定台（3），所述固定台（3）包括滑台（301），所述滑台（301）的两端滑动连接有滑轨（202），且滑轨（202）通过螺丝固定于台面（201）的内壁上，所述滑台（301）的内侧通过螺丝固定有步进电机（302），所述步进电机（302）的输出端固定有转台（303），所述转台（303）的上表面通过螺丝固定有支撑架（4），所述支撑架（4）远离转台（303）的一端固定有多方向夹具（5），所述台面（201）的前端外表面贯穿设置有第一丝套（203），所述第一丝套（203）的内部贯穿设置有第一丝杆（204），且第一丝杆（204）的后端与滑台（301）的前端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种光学棱镜精准切割加工装置，其特征在于：所述第一丝杆（204）的前端套接有手轮（205），所述第一丝杆（204）与第一丝套（203）通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学棱镜精准切割加工装置，其特征在于：所述转台（303）与滑台（301）转动连接，所述滑台（301）与台面（201）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学棱镜精准切割加工装置，其特征在于：所述多方向夹具（5）包括第二丝套（501），所述第二丝套（501）通过螺丝与支撑架（4）的顶端固定连接，所述第二丝套（501）的内部贯穿设置有第二丝杆（502），且第二丝杆（502）与第二丝套（501）通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种光学棱镜精准切割加工装置，其特征在于：所述第二丝杆（502）远离支撑架（4）的一端转动连接有连接套筒（503），所述连接套筒（503）背离第二丝杆（502）的一端通过铰接轴转动连接有十字连接件（504），所述十字连接件（504）呈“十”字形，且十字连接件（504）背离连接套筒（503）的一端通过铰接轴转动连接有夹块（505）。
6.根据权利要求5所述的一种光学棱镜精准切割加工装置，其特征在于：所述夹块（505）背离十字连接件（504）的一端外表面包裹有防护垫（506）。
技术总结