本实用新型涉及一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，属于电子标签领域。
背景技术：
易碎标签在汽车挡风玻璃得到了广泛的应用，通过易碎标签实现防伪，现有的易碎标签是在基材上覆盖一层易碎膜，然后蚀刻天线，由于易碎膜和基材剥离力小，长时间使用易碎膜容易翘边，从而导致标签整体损坏。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，解决了背景技术中披露的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，包括基材和若干防撕膜，基材上设置有一层底膜，底膜上设置有天线和与天线连接的芯片；
底膜中部为若干易碎区，底膜其余部分为不易碎区，每个易碎区包括多条沿基材宽度方向的易碎膜条，相邻易碎膜条之间留有距离，防撕膜与易碎区一一对应，防撕膜盖住与其对应的易碎区和该易碎区上方的天线。
芯片不位于易碎区上。
易碎区有两个，分别位于芯片的两侧。
基材底面设置有粘贴层。
易碎区最外侧的易碎膜条外侧边与相应的防撕膜外侧边之间留有距离。
易碎区中相邻易碎膜条之间的距离一致。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型将易碎区设置在中部，标签侧边不易翘边，同时本实用新型的易碎区由多条易碎膜条间隔构成，更易随防撕膜撕开碎裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为天线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和2所示，一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，包括基材1和若干防撕膜4，基材1上涂覆有一层底膜，底膜上设置有天线2和与天线2连接的芯片3，基材1底面设置有粘贴层，用以固定整个防伪标签。
底膜中部为若干易碎区，芯片3不位于易碎区上，具体易碎区有两个，分别位于芯片3的两侧，底膜其余部分为不易碎区，每个易碎区包括多条沿基材1宽度方向的易碎膜条5，相邻易碎膜条5之间留有距离，易碎区中相邻易碎膜条5之间的距离一致，防撕膜4与易碎区一一对应，防撕膜4盖住与其对应的易碎区和该易碎区上方的天线2，易碎区最外侧的易碎膜条5外侧边与相应的防撕膜4外侧边之间留有距离。
上述防伪标签将易碎区设置在中部，标签侧边为不易碎区，不易翘边，同时上述防伪标签的易碎区由多条易碎膜条5间隔构成，相较于正片易碎膜，更易随防撕膜4撕开碎裂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，其特征在于：包括基材和若干防撕膜，基材上设置有一层底膜，底膜上设置有天线和与天线连接的芯片；
底膜中部为若干易碎区，底膜其余部分为不易碎区，每个易碎区包括多条沿基材宽度方向的易碎膜条，相邻易碎膜条之间留有距离，防撕膜与易碎区一一对应，防撕膜盖住与其对应的易碎区和该易碎区上方的天线。
2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，其特征在于：芯片不位于易碎区上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，其特征在于：易碎区有两个，分别位于芯片的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，其特征在于：基材底面设置有粘贴层。
5.根据权利要求1所述的一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，其特征在于：易碎区最外侧的易碎膜条外侧边与相应的防撕膜外侧边之间留有距离。
6.根据权利要求1所述的一种应用于汽车挡风玻璃的防伪标签，其特征在于：易碎区中相邻易碎膜条之间的距离一致。
技术总结