本发明涉及玻璃制品加工技术领域，特别涉及一种用于玻璃制品生产线的降温装置。
背景技术：
玻璃制品生产过程中，刚刚定型后的玻璃制品温度非常高，若直接暴露在温度较低的空气中，容易产生变形甚至炸裂，因此，定型后的玻璃制品往往需要经过降温装置进行逐步的降温，直至与周围环境的温度相适应。
现有的降温装置大都与生产线连接，当玻璃定型后，直接进入降温装置内，降温装置内的温度始终保持在一定的范围内，当玻璃制品的温度与降温装置内的温度相同时，再次进入其他温度更低的降温装置内进行降温，直至达到可直接暴露在空气中的温度要求。
随着玻璃制品不断的进入到降温装置中，降温装置内的温度会逐渐升高，为了将其保持在一定的温度范围内，现有的降温装置大都设置排风扇，当降温装置内的温度过高时，通过排风扇将内部的高温气体排出，并引入常温空气进行降温，但该方法降温速度较慢，不能快速的将降温装置内的温度降低，容易影响对玻璃制品的降温效果。
cn208653014u的一种用于玻璃制品生产线的降温装置，其虽然在一定程度上解决了上述问题，但也存在如下不足之处，如：1、散热效果不佳及散热效率较慢；2、由输气管导入的冷却气体可能夹杂杂质，最终导致杂质将喷气孔堵塞而影响气体输入工作，最终影响冷却效率及效果。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种用于玻璃制品生产线的降温装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种用于玻璃制品生产线的降温装置，包括降温室及与降温室连通的进风管和出风管，所述降温室外侧包裹有外壳，其中外壳与降温室侧壁之间构有介质冷却腔，且介质冷却腔内设置有铺设在降温室外侧壁上的u型盘管，所述介质冷却腔内设置有将u型盘管紧压在降温室外侧壁上的格网，其中介质冷却腔内还设置有工字型支撑杆，且支撑杆穿过格网且其两端分别固定在外壳内侧壁及降温室外侧壁上，所述进风管出口端向下弯折并延伸至其降温室内顶部处，其中进风管出口端上设置有内部镂空的圆形喷气头，且喷气头侧壁上均匀设置有喷气孔，所述喷气头内径向设置有矩形框架，其中矩形框架外侧壁外侧壁上设置有紧贴在喷气头空腔内侧壁上的刷毛，且矩形框架顶部中间处还设置有贯穿进风管水平端侧壁的转轴，所述转轴末端与电机连接，其中进风管内的转轴上还外套有滚动轴承，且进风管内设置有用于固定滚动轴承的十字架。
优选地，所述外壳一侧顶部设置有进液管，且其另一侧底部设置有出液管。
优选地，所述进风管上设置有风机，其中出风管上设置有控制阀。
优选地，所述u型盘管一端设置有贯穿外壳的进气管，且其另一端上设置有贯穿外壳的出气管。
本发明的有益效果是：
1、通过进液管导入冷却液使其注入介质冷却腔内，此时冷却液透过降温室侧壁对其内部空气及产品起到间接冷却作用的目的，由于介质冷却腔覆盖面积大，使得其能充分的对降温室起到降温隔热的作用，而加热后的液体通过出液管排出。
2、进气管将冷气流导入u型盘管内并由出气管排出，当冷气流在u型盘管内流动的过程中会透过其侧壁对介质冷却腔内的液体起到冷却作用，防止介质冷却腔内液体在对降温室起到降温作用时其内部热量快速提升，进而达到间接对降温室内温度及产品起到降温作用的目的，同时由于u型盘管紧贴在降温室外侧壁也能使其快速透过降温室侧壁对其内部进行降温。
3、电机通过转轴带动矩形框架在喷气头的空腔内进行旋转，此时矩形框架带动刷毛以对喷气头空腔内侧壁进行刮动清扫，以防止有杂质粘附在喷气孔处将其堵塞而影响出风效果及效率，进而达到提升降温室内冷却效果及效率的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中矩形框架的结构示意图；
图3是本发明的局部放大图。
图中：1、降温室，2、进风管，3、出风管，4、外壳，5、介质冷却腔，6、进液管，7、出液管，8、u型盘管，9、进气管，10、出气管，11、格网，12、支撑杆，13、喷气头，14、矩形框架，15、刷毛，16、转轴，17、电机，18、滚动轴承，19、十字架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种用于玻璃制品生产线的降温装置，包括降温室1及与降温室1连通的进风管2和出风管3，其中进风管2上设置有风机，而出风管3上设置有控制阀，那么通过进风管2将外部空气导入降温室1内对其室内温度及产品进行冷却，而冷却后的热风通过出风管3排出。
所述降温室1外侧包裹有外壳4，其中外壳4与降温室1侧壁之间构有介质冷却腔5，而外壳4一侧顶部设置有与介质冷却腔5连通的进液管6，且其另一侧底部设置有与介质冷却腔5连通的出液管7，使用时通过进液管6导入冷却液使其注入介质冷却腔5内，此时冷却液透过降温室1侧壁对其内部空气及产品起到间接冷却作用的目的，由于介质冷却腔5覆盖面积大，使得其能充分的对降温室1起到降温隔热的作用，而加热后的液体通过出液管7排出。
其中在介质冷却腔5内设置有铺设在降温室1外侧壁上的u型盘管8，该u型盘管8一端设置有贯穿外壳4的进气管9，且其另一端上设置有贯穿外壳4的出气管10，所述介质冷却腔5内设置有将u型盘管8紧压在降温室1外侧壁上的格网11，其中介质冷却腔5内还设置有工字型支撑杆12，且支撑杆12穿过格网11且其两端分别固定在外壳4内侧壁及降温室1外侧壁上。
使用时通过支撑杆12将外壳4与降温室1之间撑开以防止外壳4悬空面积过大而易于发生塌陷的问题，并且还通过格网11将u型盘管8锁紧固定在降温室1外侧壁上以防止其窜动，并且介质冷却腔5内液体可通过格网11孔径流通。同时进气管9将冷气流导入u型盘管8内并由出气管10排出，当冷气流在u型盘管8内流动的过程中会透过其侧壁对介质冷却腔5内的液体起到冷却作用，防止介质冷却腔5内液体在对降温室1起到降温作用时其内部热量快速提升，进而达到间接对降温室1内温度及产品起到降温作用的目的，同时由于u型盘管8紧贴在降温室1外侧壁也能使其快速透过降温室1侧壁对其内部进行降温。
如图1、3所示，在进风管2出口端向下弯折并延伸至其降温室1内顶部处，其中进风管2出口端上设置有内部镂空的圆形喷气头13，且喷气头13侧壁上均匀设置有喷气孔，所述喷气头13内径向设置有矩形框架14，其中矩形框架14外侧壁外侧壁上设置有紧贴在喷气头13空腔内侧壁上的刷毛15，且矩形框架14顶部中间处还设置有贯穿进风管2水平端侧壁的转轴16，所述转轴16末端与电机17连接，其中进风管2内的转轴16上还外套有滚动轴承18，且进风管2内设置有用于固定滚动轴承18的十字架19。
当进风管2通过喷气头13及喷气孔将冷气流导入降温室1内对其进行风冷时，电机17通过转轴16带动矩形框架14在喷气头13的空腔内进行旋转，此时矩形框架14带动刷毛15以对喷气头13空腔内侧壁进行刮动清扫，以防止有杂质粘附在喷气孔处将其堵塞而影响出风效果及效率，进而达到提升降温室1内冷却效果及效率的目的，在上述过程中十字架19通过滚动轴承18对转轴16起到支撑固定作用以降低其摆动幅度，从而提升其工作环境，而此时的滚动轴承18则防止十字架19影响转轴16的正常旋转。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种用于玻璃制品生产线的降温装置，包括降温室及与降温室连通的进风管和出风管，其特征在于，所述降温室外侧包裹有外壳，其中外壳与降温室侧壁之间构有介质冷却腔，且介质冷却腔内设置有铺设在降温室外侧壁上的u型盘管，所述介质冷却腔内设置有将u型盘管紧压在降温室外侧壁上的格网，其中介质冷却腔内还设置有工字型支撑杆，且支撑杆穿过格网且其两端分别固定在外壳内侧壁及降温室外侧壁上，所述进风管出口端向下弯折并延伸至其降温室内顶部处，其中进风管出口端上设置有内部镂空的圆形喷气头，且喷气头侧壁上均匀设置有喷气孔，所述喷气头内径向设置有矩形框架，其中矩形框架外侧壁外侧壁上设置有紧贴在喷气头空腔内侧壁上的刷毛，且矩形框架顶部中间处还设置有贯穿进风管水平端侧壁的转轴，所述转轴末端与电机连接，其中进风管内的转轴上还外套有滚动轴承，且进风管内设置有用于固定滚动轴承的十字架。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品生产线的降温装置，其特征在于，所述外壳一侧顶部设置有进液管，且其另一侧底部设置有出液管。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品生产线的降温装置，其特征在于，所述进风管上设置有风机，其中出风管上设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品生产线的降温装置，其特征在于，所述u型盘管一端设置有贯穿外壳的进气管，且其另一端上设置有贯穿外壳的出气管。
技术总结