本发明涉及一种轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，属于轨道减振器硫化成型技术领域。
背景技术：
在金属骨架橡胶制品的硫化成型过程中，尤其在高内压工艺条件下时，为了保证产品的封胶效果，通常是采用模具与金属骨架刚性过压的方式来对橡胶制品进行硫化成型的。但本发明所涉及是轨道减振器类橡胶制品，其金属骨架多为铸件，铸件是金属化成液态后，再浇注进入有特定形状的型腔，冷却凝固之后产生的零件，铸件的尺寸精度低，尤其当需要对多封胶面同时封胶时，若采用模具刚性过压方式来对其进行硫化成型，难以满足此类轨道减振器类橡胶制品的封胶要求。
如附图1所示，轨道减振器包括上铸件4、下铸件5以及硫化在上铸件4和下铸件5之间的橡胶层6；该轨道减震器的橡胶硫化模具包括上模3和下模1，下模1位于上模3下方，上模3上设有注胶筒101和注胶孔102，注胶孔102位于注胶筒101下方并与注胶筒101连通。在采用刚性过压方式对轨道减震器进行硫化成型时，将上铸件4放入下模1上，将下铸件5放入上铸件4上方并将上模3压在下铸件5上，上模3和下模1共同配合抵紧上铸件4和下铸件5，再将注胶筒101内的橡胶通过注胶孔102注入上铸件4和下铸件5之间形成橡胶层6，以此将上铸件4和下铸件5硫化到一起。如图1和图2所示，硫化成型时，下模1需要同时抵紧上铸件4上的封胶配合面一401和封胶配合面二402，且同时抵紧封胶配合面三403和封胶配合面二四404时，才能抵紧上铸件4，防止溢胶；但由于铸件的尺寸精度低，其涉及的封胶尺寸均为多个尺寸组成的尺寸链，其封胶尺寸链的线性累计公差较大，实践中，采用刚性过压方式通常难以同时抵紧封胶配合面一401和封胶配合面二402；若只抵紧了封胶配合面一401，封胶配合面二402处无法抵紧将会产生间隙导致溢胶，若只抵紧了封胶配合面二402，则封胶配合面一401处又无法抵紧而产生间隙导致溢胶，不利于产品质量的稳定，容易造成上铸件4和下铸件5粘结不牢，且还需要大量人工修理由于溢胶而产生的飞边，增大了人工成本。
技术实现要素：
本发明提供的一种轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，可解决采用铸件作为金属骨架的轨道减振器类橡胶制品在硫化成型过程中难以使得多封胶面同时被抵紧而导致溢胶的问题，并能提高封胶效果，避免产品飞边厚和铸件间粘结不牢。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，模具包括上模和下模，下模位于上模下方；轨道减震器包括上铸件和下铸件，硫化成型时，上铸件位于下模上方，下铸件位于上模上方且位于上模下方，上模和下模共同抵紧下铸件和上铸件，以此在下铸件和上铸件之间硫化橡胶层，下铸件上设有封胶配合面，下模内设有多个浮动部件，多个浮动部件的上端与下铸件接触并抵紧下铸件的封胶面，通过浮动部件的上下伸缩来补偿上铸件由于尺寸公差大而带来的封胶高度方向上的波动而在硫化时防止溢胶，且通过在不同位置上设置浮动部件满足多封胶面同时封胶。
优选的，浮动部件包括固定镶件和位于固定镶件上方的活动镶件，活动镶件的上端贴合上铸件，活动镶件的下端与固定镶件之间设有可使活动镶件上下伸缩的弹性件，通过活动镶件的上下伸缩来补偿上铸件由于尺寸公差大而带来的封胶高度方向上的波动而在硫化时防止溢胶。
优选的，在活动镶件下端设置连接柱，在固定镶件上设置供连接柱上下滑动的连接孔，弹性件套设在连接柱上并位于活动镶件和固定镶件之间。
优选的，在固定镶件上端设置容纳弹性件且供活动镶件上下伸缩的容纳槽，连接孔位于容纳槽的底壁上；在下模朝向容纳槽处设置供活动镶件上下伸缩的的限位槽；容纳槽和限位槽共同限定活动镶件上下伸缩的高度，容纳槽的底壁限定活动镶件向下伸缩的极限高度，限位槽的顶壁限定活动镶件向上伸缩的极限高度。
优选的，在活动镶件两端的端部设置限位止挡台，当活动镶件向上伸缩时，限位止挡台的上端与中模限位槽的顶壁接触并限定活动镶件向上伸缩的极限高度；活动镶件的上端向上凸出形成与限位止挡台呈阶梯状的铸件压台。
优选的，上铸件包括相对设置的两个封胶配合面一和相对设置的两个封胶配合面二，将铸件压台的宽度设置得与封胶配合面二的宽度一致。
优选的，弹性件为蝶形弹簧，蝶形弹簧可设置一个或多个。
优选的，将上铸件倒置放入下模上，再将下铸件倒置放在已倒置放置的上铸件上方，再将上模压在已倒置放置的下铸件的上方，上铸件和下铸件整体倒置放置在上模和下模之间；在上模上端设置注胶台，在注胶台内设置注胶筒，在下模内设置位于注胶筒下方且与注胶筒连通的注胶孔，将注胶孔对准上铸件和下铸件之间的封胶面处并在硫化时注胶。
优选的，将轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具设成多腔模具，且在每个模腔下端的下模内设置多个浮动部件，同时对多个轨道减震的多个封胶面进行封胶。
优选的，在放入模具内的上铸件下端的下模中设置浮动部件一和浮动部件二，浮动部件一位于上铸件一侧封胶配合面二的下端并抵紧封胶配合面二，浮动部件二位于上铸件远离浮动部件一一侧的封胶配合面二的下端并抵紧封胶配合面二，浮动部件一和浮动部件二共同对上铸件施加作用力，实现多封胶面同时封胶。
发明的有益效果是：
1、通过在下模上增设活动镶件和弹性件，以活动镶件的上下伸缩来弥补铸件尺寸的公差大而带来的封胶高度方向上的波动，将传统的刚性封胶方法设计成柔性封胶方法，解决产品硫化过程中，铸件由于尺寸公差大而无法使得几个封胶配合面同时被抵紧而造成的溢胶问题。
2、本方案的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具可对多个轨道减震器进行同时封胶，且可同时对一个减震器的多个封胶面进行同时封胶。
附图说明
图1为背景技术中采用刚性过压方式硫化时的轨道减震器及其橡胶模具的结构示意图。
图2为的上铸件的俯视结构示意图。
图3为实施例中轨道减震器的主视示意图。
图4为实施例中轨道减震器的左视示意图。
图5为实施例中轨道减振器的立体示意图。
图6为轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的整体示意图（六腔模具）。
图7为图6中a-a方向的剖视图。
图8为图6中b-b方向的剖视图。
图9为图8中一个浮动部件的结构示意图。
附图标记包括：下模1、下固定板2、上模3、上铸件4、封胶配合面一401、封胶配合面二402、封胶面一403、封胶面二404、下铸件5、橡胶层6、注胶筒101、注胶孔102、型腔一201、型腔二202、型腔三203、型腔四204、型腔五205、型腔六206、活动镶件7、连接柱701、限位止挡台702、铸件压台703、固定镶件8、连接孔801、容纳槽802、容纳槽的底壁8021、蝶形弹簧9、注胶塞10、限位槽11、限位槽的顶壁110、浮动部件一12、浮动部件二13、注胶台14。
具体实施方式
为便于阐述和理解本发明，首先对以下词语在本发明中的含义加以说明：
封胶面：上铸件4和下铸件5的配合面之间需封胶的型面，如图4中封胶面一403和封胶面二404，封胶面一403和封胶面二404处均将硫化橡胶并共同形成橡胶层6；
封胶配合面：铸件与模具抵紧防止溢胶的面为封胶配合面，封胶配合面位于上铸件4上，如图2所示的封胶配合面一401和封胶配合面二402；在本方案中的轨道减震器的硫化过程中，模具同时抵紧封胶配合面一401和封胶配合面二402。
下面结合附图2-9对本发明的实施例做详细说明：
一种轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，模具包括上模3和下模1，下模1位于上模3下方；轨道减震器包括上铸件4和下铸件5，硫化成型时，上铸件4位于下模1上方，下铸件5位于上模3上方且位于上模3下方，上模3和下模1共同抵紧下铸件5和上铸件4，以此在下铸件5和上铸件4之间硫化橡胶层6，下铸件5上设有封胶配合面，下模1内设有多个浮动部件，多个浮动部件的上端与下铸件5接触并抵紧下铸件5的封胶配合面，通过浮动部件的上下伸缩来补偿上铸件4由于尺寸公差大而带来的封胶高度方向上的波动而在硫化时防止溢胶，且通过在不同位置上设置浮动部件满足多封胶面同时封胶。
如图2和图5所示，轨道减震器包括上铸件4和下铸件5，在对产品进行硫化成型时，通过在上铸件4和下铸件5之间硫化橡胶层6，来实现轨道减震器的减隔震作用；上铸件4和下铸件5之间通常涉及多个封胶面，进行封胶时需将模具与多个封胶配合面相配合并抵紧封胶配合面，来防止在对上铸件4和下铸件5之间的封胶面进行冲胶时溢胶，由于铸件尺寸公差大，难以对多个封胶面同时进行封胶。上述方案在上铸件4下方的下模1内设置浮动部件，浮动部件的上端抵紧下铸件5的封胶配合面，浮动部件上下伸缩弥补上铸件4尺寸公差大给封胶带来的不便，当上铸件4高度过高时，浮动部件向下伸缩并抵紧上铸件4，当上铸件4高度低时，浮动部件向上伸缩并抵紧上铸件4。且如图7和图8所示，在不同的封胶面处可设置多个浮动部件，使得多封胶面可同时封胶并防止溢胶。
其中，浮动部件包括固定镶件8和位于固定镶件8上方的活动镶件7，活动镶件7的上端贴合上铸件4，活动镶件7的下端与固定镶件8之间设有可使活动镶件7上下伸缩的弹性件，通过活动镶件7的上下伸缩来以补偿上铸件4由于尺寸公差大而带来的封胶高度方向上的波动而在硫化时防止溢胶。如图7-9所示，轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具包括下固定板2，下模1固接于下固定板2上端，下模1内设有浮动部件，浮动部件包括固定镶件8，固定镶件8固接于下模1下部，固定镶件8上方设有活动镶件7，活动镶件7的上端与下铸件5贴合设置，固定镶件8和活动镶件7之间设置了弹性件，通过弹性件作用于活动镶件7，使得活动镶件7可上下伸缩来弥补上铸件4尺寸公差大引起封胶高度方向上的波动，防止在硫化时溢胶，避免产生飞边厚的问题。
其中，在活动镶件7下端设置连接柱701，在固定镶件8上设置供连接柱701上下滑动的连接孔801，弹性件套设在连接柱701上并位于活动镶件7和固定镶件8之间。如图9所示，活动镶件7的下端一体成型有连接柱701，连接柱701为柱形，本领域技术人员也可根据实际情况将其设置为方形或其他形状；固定镶件8上设有与连接柱701相配合的连接孔801，本实施例里连接孔801为与柱形连接柱701相适配的环形孔；柱形的连接柱701可在环形的连接孔801中上下滑动，进而使得活动镶件7可以上下伸缩；弹性件套设在连接柱701上并卡设于活动镶件7和固定镶件8之间。
其中，在固定镶件8上端设置容纳弹性件且供活动镶件7上下伸缩的容纳槽802，连接孔801位于容纳槽的底壁8021上；在下模1朝向容纳槽802处设置供活动镶件7上下伸缩的的限位槽11；容纳槽802和限位槽11共同限定活动镶件7上下伸缩的高度，容纳槽的底壁8021限定活动镶件7向下伸缩的极限高度，限位槽的顶壁110限定活动镶件7向上伸缩的极限高度。如图9所示，固定镶件8上端设有容纳槽802，弹性件位于容纳槽802内，容纳槽802在h方向上的宽度大于活动镶件7的底端在h方向上的宽度，因此活动镶件7可在容纳槽802内上下伸缩；连接孔801位于容纳槽的底壁8021上，活动镶件7的连接柱701穿过容纳槽802并伸入连接孔801中；容纳槽的底壁8021限制活动镶件7向下伸缩的极限位置。下模1朝向容纳槽的底壁8021处与容纳槽的底壁8021相对应设置有限位槽11，限位槽11在h方向上的宽度小于容纳槽802在h方向上的宽度，使得容纳槽802的两端与活动镶件7之间可以容纳弹性件；限位槽的顶壁110限制活动镶件7向上伸缩的极限位置。由上可知，活动镶件7在容纳槽802和限位槽11之间进行上下伸缩，且容纳槽802和限位槽11共同限定活动镶件7上下伸缩的极限高度。
其中，在活动镶件7两端的端部设置限位止挡台702，当活动镶件7向上伸缩时，限位止挡台702的上端与下模1限位槽的顶壁110接触并限定活动镶件7向上伸缩的极限高度；活动镶件7的上端向上凸出形成与限位止挡台702呈阶梯状的铸件压台703。如图9所示，限位止挡台702为两个且分别位于活动镶件7的两端，限位止挡台702被容纳至限位槽11内，活动镶件7通过限位止挡台702限定向上伸缩的极限高度，当活动镶件7向上伸缩且与限位止挡台702接触并顶紧限位槽的顶壁110时，活动镶块即伸缩到最高位置。活动镶件7中部上端向上凸出形成铸件压台703，铸件压台703与其两侧的限位止挡台702呈阶梯状，铸件压台703的顶壁贴合上铸件4，铸件压台703用以在产品硫化时抵紧上铸件的封胶配合面。
其中，上铸件4包括相对设置的两个封胶配合面一401和相对设置的两个封胶配合面二402，铸件压台703的宽度与封胶配合面二402的宽度一致。如图2和图9所示，上铸件4包括封胶配合面一401和封胶配合面二402，封胶配合面一401为两个且相对位于上铸件4在n方向上的两侧，封胶配合面二402为两个且相对位于上铸件4在m方向上的两侧；硫化中，模具需同时抵紧封胶配合面一401和封胶配合面二402，才能避免由于铸件尺寸公差大带来的封胶高度波动而引起溢胶，且如果封胶配合面二402没被完全抵紧，则模具和封胶配合面二402之间有可能产生缝隙而溢胶形成飞边；本方案中将铸件压台703的宽度设置成与封胶配合面二402的宽度相同，因此可以完全压实封胶配合面二402，使得在硫化过程中，铸件压台703能完全抵紧上铸件4防止溢胶、防止产生飞边。
其中，弹性件为蝶形弹簧9，蝶形弹簧9可设置一个或多个。首先蝶形弹簧9的收缩率小，压缩率大，在轨道减震器的硫化过程中可以更好的对活动镶件7施加作用力，且蝶形弹簧9耐高温，因此使用寿命高，避免易损坏而带来的不便；另外可以根据实际需要设置不同形状和数量的蝶形弹簧9，蝶形弹簧9的规格和数量选择根据活动镶件7所承受的压力及铸件的相应封胶尺寸波动范围来确定，其影响因素包括模具型腔的内压和活动镶件7的受力面积，通常情况下轨道减振器的模具内压多数为20mpa以内，结合活动镶件7的面积即可得知活动镶件7的最小浮动力大小，再通过铸件的尺寸计算得知封胶面在模具型腔高度方向的波动范围，进而得出活动镶件7的自由伸缩高度，最后综合以上因素来选择合适规格和数量的蝶形弹簧9。
其中，将上铸件4倒置放入下模1上，再将下铸件5倒置放在已倒置放置的上铸件4上方，再将上模3压在已倒置放置的下铸件5的上方，上铸件4和下铸件5整体倒置放置在上模3和下模1之间；在上模3上端设置注胶台14，在注胶台14内设置注胶筒101，在下模1内设置位于注胶筒101下方且与注胶筒101连通的注胶孔102，将注胶孔102对准上铸件4和下铸件5之间的封胶面并在硫化时注胶。如图7和8所示，上模3上端设有注胶台14，注胶台14内设有注胶筒101，注胶筒101下端有注胶流道；下模1内设有注胶孔102，注胶孔102通过注胶流道与注胶筒101相连通。上铸件4和下铸件5均倒置在模腔内，在实际操作中，注胶孔102对准封胶面一403和封胶面二404的交汇位置进行注胶，注入的橡胶体将流入封胶面一403和封胶面二404内并共同形成橡胶层6；由于上铸件4已被活动镶件7抵紧，因此橡胶体不会溢出。
其中，将轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具设成多腔模具，且在每个模腔下端的下模1内设置多个浮动部件，同时对多个轨道减震的多个封胶面进行封胶。如图6-8所示，本实施例里的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具为六腔模具，在型腔一201、型腔二202、型腔三203、型腔四204、型腔五205、型腔六206中均可硫化轨道减震器，即可同时对六个轨道减震器进行硫化操作；本领域技术人员也可根据实际需要设置其他型腔数量的模具。每个模腔下端的下模1内均可以根据实际需要设置多个浮动部件，即可根据需要在相应的封胶面处设置浮动部件，使得在同时封胶时防止溢胶。
其中，在放入模具内的上铸件4下端的下模1中设置浮动部件一12和浮动部件二13，浮动部件一12位于上铸件4一侧封胶配合面二402的下端并抵紧封胶配合面二402，浮动部件二13位于上铸件4远离浮动部件一12一侧的封胶配合面二402的下端并抵紧封胶配合面二402，浮动部件一12和浮动部件二13共同对上铸件4施加作用力，实现多配合面同时封胶。本实施例里设置了两个浮动部件，分别为浮动部件一12和浮动部件二13，两个浮动部件共同作用抵紧上铸件4的封胶配合面二401和封胶配合面二402使得硫化过程中不溢胶。
另外，活动镶件7与下模1的配合间隙设计较为关键，若配合间隙大会使模具型腔内的橡胶溢出，且活动镶件7不能上下浮动从而导致整个柔性封胶装置失效；若配合间隙过小，活动镶件7与下模1之间的摩擦力过大，会将上铸件4局部抬高导致其它部位封胶不良而引起飞边厚。因此，活动镶件7与下模1的配合间隙设计较为关键，配合间隙大小根据橡胶溢边值确定。
以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明内容的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，所述模具包括上模(3)和下模(1)，下模(1)位于上模(3)下方；所述轨道减震器包括上铸件(4)和下铸件(5)，硫化成型时，上铸件(4)位于下模(1)上方，下铸件(5)位于上模(3)上方且位于上模(3)下方，上模(3)和下模(1)共同抵紧下铸件(5)和上铸件(4)，以此在下铸件(5)和上铸件(4)之间硫化橡胶层(6)，其特征在于，下铸件(5)上设有封胶配合面，下模(1)内设有多个浮动部件，多个浮动部件的上端与下铸件(5)接触并抵紧下铸件(5)的封胶配合面，通过浮动部件的上下伸缩来补偿上铸件(4)由于尺寸公差大而带来的封胶高度方向上的波动而在硫化时防止溢胶，且通过在不同位置上均设置浮动部件满足多封胶面同时封胶。
2.根据权利要求1所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，所述浮动部件包括固定镶件(8)和位于固定镶件(8)上方的活动镶件(7)，活动镶件(7)的上端贴合上铸件(4)，活动镶件(7)的下端与固定镶件(8)之间设有可使活动镶件(7)上下伸缩的弹性件，通过活动镶件(7)的上下伸缩来补偿上铸件(4)由于尺寸公差大而带来的封胶高度方向上的波动而在硫化时防止溢胶。
3.根据权利要求2所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，在所述活动镶件(7)的下端设置连接柱(701)，在固定镶件(8)上设置供连接柱(701)上下滑动的连接孔(801)，弹性件套设在连接柱(701)上并位于活动镶件(7)和固定镶件(8)之间。
4.根据权利要求3所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，在固定镶件(8)上端设置容纳弹性件且供活动镶件(7)上下伸缩的容纳槽(802)，连接孔(801)位于容纳槽的底壁(8021)上；在下模(1)朝向容纳槽(802)处设置供活动镶件(7)上下伸缩的的限位槽(11)；容纳槽(802)和限位槽(11)共同限定活动镶件(7)上下伸缩的高度，容纳槽的底壁(8021)限定活动镶件(7)向下伸缩的极限高度，限位槽的顶壁(110)限定活动镶件(7)向上伸缩的极限高度。
5.根据权利要求4所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，在所述活动镶件(7)两端的端部设置限位止挡台(702)，当活动镶件(7)向上伸缩时，限位止挡台(702)的上端与下模1限位槽的顶壁(110)接触并限定活动镶件(7)向上伸缩的极限高度；活动镶件(7)的上端向上凸出形成与限位止挡台(702)呈阶梯状的铸件压台(703)。
6.根据权利要求5的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，所述上铸件(4)包括相对设置的两个封胶配合面一(401)和相对设置的两个封胶配合面二(402)，将铸件压台(703)的宽度与封胶配合面二(402)的宽度设置成一致。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，所述弹性件为蝶形弹簧(9)，蝶形弹簧(9)可设置一个或多个。
8.根据权利要求7所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，将上铸件(4)倒置放入下模(1)上，再将下铸件(5)倒置放在已倒置放置的上铸件(4)上方，再将上模(3)压在已倒置放置的下铸件(5)的上方，上铸件(4)和下铸件(5)整体倒置放置在上模(3)和下模(1)之间；在上模(3)上端设置注胶台(14)，在注胶台(14)内设置注胶筒(101)，在下模(1)内设置位于注胶筒(101)下方且与注胶筒(101)连通的注胶孔(102)，将注胶孔(102)对准上铸件(4)和下铸件(5)之间的封胶面处并在硫化时注胶。
9.根据权利要求8所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，将轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具设成多腔模具，且在每个模腔下端的下模(1)内设置多个浮动部件，同时对多个轨道减震的多个封胶面进行封胶。
10.根据权利要求9所述的轨道减震器防溢胶的橡胶硫化模具的柔性封胶方法，其特征在于，在放入模具内的上铸件(4)下端的下模(1)中设置浮动部件一(12)和浮动部件二(13)，浮动部件一(12)位于上铸件(4)一侧封胶配合面二(402)的下端并抵紧封胶配合面二(402)，浮动部件二(13)位于上铸件(4)远离浮动部件一(12)一侧的封胶配合面二(402)的下端并抵紧封胶配合面二(402)，浮动部件一(12)和浮动部件二(13)共同对上铸件(4)施加作用力，实现多封胶面同时封胶。
技术总结