本实用新型涉及稻谷加工设备和磨浆、磨粉加工设备领域，具体是指一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机。
背景技术：
我国是农业大国，农机应用随处可见，目前常见的农机有碾米机、磨浆机、磨粉机等，然而在这些农副产品加工机械中，由于单一的碾米机、磨浆机、磨粉机功能比较单一，使用范围较窄，无法达到多样化的需求。为了解决农机功能单一的问题，目前市面上出现了组合机，但是传统的组合机结构复杂，不便于组装及维护，并且能耗较大，使用起来并不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题提供一种结构简单、能耗损失小、便于组装拆卸的直连式一体机。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，包括碾米机，驱动电机以及研磨设备；所述碾米机的主轴可拆卸式连接于驱动电机主轴的前端，研磨设备的主轴通过单向轴承连接于驱动电机主轴的后端；或，研磨设备的研磨片直接安装于驱动电机主轴的后端。
所述碾米机的主轴上开设有连接槽，驱动电机主轴的一端插入到碾米机主轴的连接槽中并通过螺栓锁紧。
所述研磨设备为磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机。
该用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，还包括底座，所述碾米机、驱动电机以及研磨设备均安装在底座上，且碾米机的出糠口伸入到底座内；所述底座内部设置有接糠盒和电器盒，所述接糠盒位于碾米机出糠口的下方。
所述底座上设置有接米桶安装架，接米桶安装架上安装有接米桶，所述接米桶位于碾米机出米口的下方。
所述碾米机的加料口和/或研磨设备的加料口上设置有加料斗。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的碾米机与驱动电机的主轴前端直接连接，磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机则与驱动电机的主轴后端直接连接，其无需皮带轮、三角带等连接部件，使得本实用新型的结构简单、紧凑，占用空间更小、降低能耗；同时，本实用新型的连接方式减少了材料的耗用，降低生产成本。
(2)本实用新型的磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机通过单向轴承与驱动电机的主轴后端连接，当驱动电机正转时，碾米机碾米，而磨浆机或齿爪式粉碎机则因单向轴承不旋转而不工作；当驱动电机反转时，磨浆机或齿爪式粉碎机则工作，此时碾米机的螺杆不进料，碾米机处于空转状态，如此不但可以减小设备的运行噪声，而且减少能耗。
(3)本实用新型的研磨设备的研磨片可直接安装于驱动电机主轴的后端，以提高同心度，增加设备使用寿命。
(4)本实用新型中碾米机的出糠口和接糠盒均设置于底座内，碾米过程中产生的稻糠不会暴露于空气中，防止稻糠造成空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的研磨设备为磨浆机时的主视图。
图2为本实用新型的研磨设备为磨浆机时的俯视图。
图3为本实用新型的研磨设备为磨浆机时的左视图。
图4为本实用新型的研磨设备为磨浆机时的剖示图。
图5为底座的剖示图。
图6为本实用新型的研磨设备为齿爪式粉碎机时的主视图。
图7为本实用新型的研磨设备为齿爪式粉碎机时的左视图。
图8为本实用新型的研磨设备为齿爪式粉碎机时的右视图。
图9为本实用新型的研磨设备为齿爪式粉碎机时的剖示图。
上述附图中的附图标记为：1—碾米机，2—驱动电机，3—研磨设备，4—加料斗，5—接米桶，6—接米桶安装架，7—底座，8—接糠盒，9—电器盒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1～9所示，本实用新型的用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，包括碾米机1，驱动电机2以及研磨设备3。在本实施例中，所述研磨设备可以是磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机。
连接时，碾米机1的主轴和研磨设备的主轴上均开设有连接槽，驱动电机2主轴的前端插入碾米机1主轴的连接槽内并通过螺栓锁紧，驱动电机2主轴的后端则插入研磨设备3主轴的连接槽内也通过螺栓锁紧，松开螺栓时即可拆卸设备。另外，当只需要使用碾米机1或研磨设备时，将不需使用的一端上的螺栓松开即可。驱动电机2在生产时其主轴需要适当加长，并去掉其后端的端盖，使主轴后端伸出，以便于连接研磨设备3。
作为另一种方案，该研磨设备的研磨片也可直接安装于驱动电机2主轴的后端，驱动电机2的主轴同样需要加长，这样驱动电机2和研磨设备的同心度更好，提高设备使用寿命。
作为另一种优选方案，磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机的主轴可通过单向轴承连接在驱动电机2主轴的后端。通过上述结构，当驱动电机2正转时，碾米机1碾米，而磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机则因单向轴承不旋转而不工作。当驱动电机反转时，磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机则工作，此时碾米机的螺杆不进料，碾米机1处于空转状态，如此不但可以减小设备的运行噪声，而且减少能耗。该单向轴承的结构和使用原理已为目前的成熟技术，在此不再对单向轴承进行赘述。
该直连式一体机还包括底座7。碾米机1、驱动电机2以及研磨设备均安装在底座7上，并且碾米机1的出糠口伸入到底座7内。同时，该底座7内部还设置有接糠盒8和电器盒9；所述接糠盒8位于碾米机1出糠口的下方，用于承接碾米过程中产生的稻糠；电器盒9内安装有用于控制设备工作的控制器，如图5所示。
由于传统铸造件生产周期长且需要多次加工，能耗高等缺点，因此本实施例中的碾米机机壳、底座、磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机的机壳均采用q235a材质，q235a材质的机壳采用一体冲压、拉伸、折弯成型，其加工简单，成本低廉。
所述底座7上设置有接米桶安装架6，接米桶安装架6上安装有接米桶5，所述接米桶5位于碾米机1出米口的下方。
所述碾米机1的加料口或研磨设备3的加料口上设置有加料斗4，加料斗4为活动安装，因此加料斗4可以根据需要安装在碾米机1或研磨设备上。当然，碾米机1和研磨设备也可以都安装加料斗。
本实用新型通过直连的方式将碾米机、驱动电机研磨设备连接在一起，其无需皮带轮、三角带等连接部件，结构简单、紧凑，占用空间更小，并且减少了材料的耗用，降低生产成本避免了皮带传动的能耗损失，节约能源。另外，其将碾米机的出糠口和接糠盒均设置于底座内，碾米过程中产生的稻糠不会暴露于空气中，防止稻糠造成空气污染。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。
1.一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，其特征在于，包括碾米机(1)，驱动电机(2)以及研磨设备(3)；所述碾米机(1)的主轴可拆卸式连接于驱动电机(2)主轴的前端，研磨设备(3)的主轴通过单向轴承连接于驱动电机(2)主轴的后端；或，研磨设备(3)的研磨片直接安装于驱动电机(2)主轴的后端。
2.根据权利要求1所述的一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，其特征在于，所述碾米机(1)的主轴上开设有连接槽，驱动电机(2)主轴的一端插入到碾米机(1)主轴的连接槽中并通过螺栓锁紧。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，其特征在于，所述研磨设备(3)为磨浆机或齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机。
4.根据权利要求1～2任一项所述的一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，其特征在于，还包括底座(7)，所述碾米机(1)、驱动电机(2)以及研磨设备(3)均安装在底座(7)上，且碾米机(1)的出糠口伸入到底座(7)内；所述底座(7)内部设置有接糠盒(8)和电器盒(9)，所述接糠盒(8)位于碾米机(1)出糠口的下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，其特征在于，所述底座(7)上设置有接米桶安装架(6)，接米桶安装架(6)上安装有接米桶(5)，所述接米桶(5)位于碾米机(1)出米口的下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于碾米、磨浆、磨粉的直连式一体机，其特征在于，所述碾米机(1)的加料口和/或研磨设备(3)的加料口上设置有加料斗(4)。
技术总结