本实用新型涉及理片工装技术领域，具体为一种电机转子理片工装。
背景技术：
电机是利用电磁感应实现电能转换或传递的一种电磁装置，因此在生活中应用广泛，电机的主要由定子和转子组成，随着电机的应用量越来越大，转子的需求量日益增大，在生产转子时需要将冲片叠压到一起，叠压冲片时会用到转子铁芯叠压工装，目前，现有的转子铁芯冲片叠压工装在使用时存在，工作效率较低，在调节压杆间距的时候较为麻烦，不能快速准确的调节，对不同长度中心轴的转子铁芯冲片叠压时需用不同的工装，造成资源的浪费。
基于此，本实用新型设计了一种电机转子理片工装，以解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型的目的在于提供一种电机转子理片工装，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种电机转子理片工装，包括下固定安装板，所述下固定安装板的底部设置有支撑脚，所述下固定安装板的顶部设置有固定滑杆，所述固定滑杆的顶部固定设置有上固定安装板，所述上固定安装板的顶面左右两侧设置有伸缩机构，所述下固定安装板与上固定安装板之间设置有中升降安装板，所述中升降安装板与两侧所述固定滑杆滑动连接，所述下固定安装板的底部安装有用于驱动所述中升降安装板上下移动的升降气缸，所述中升降安装板的顶面中心设置有工装本体，所述工装本体贯穿所述上固定安装板中部；所述工装本体包括限位筒，限位筒的内壁底部设置有限位端沿结构，所述限位筒的内腔侧壁周向阵列分布设置有多个限位凸脊，所述限位筒的两侧壁开设有用于所述伸缩机构伸入的让位槽。
优选的，所述伸缩机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸安装座固定安装于所述上固定安装板的顶面，所述上固定安装板的顶面位于所述伸缩气缸内侧固定设置有轴承座，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压紧杆，所述压紧杆贯穿所述轴承座，所述压紧杆通过直线轴承与所述轴承座滑动安装。
优选的，所述限位筒的内腔侧壁上端为呈喇叭状敞口的引导结构。
优选的，所述中升降安装板与所述固定滑杆连接处嵌设安装有滑动衬套。
优选的，所述下固定安装板的中部开设有转子卸装口。
与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
本实用新型电机转子理片工装主要包括工装本体、位于工装本体两侧的伸缩机构以及用于驱动工装本体和伸缩机构升降错动的气动机架结构，实际运作时，通过工装本体内壁上的多个限位凸脊可快速对位将多个铁芯冲片以指定方位统一垒叠为同轴度较高的柱状转子铁芯，利用机架上的气缸驱动伸缩机构相对于工装本体下压，将垒叠好的柱状转子铁芯压紧，将转子转轴穿入安装后，控制伸缩机构撤出后再控制中升降安装板下降将转子推出工装本体完成卸装，本实用新型电机转子理片工装使用时不仅方便铁芯冲片快速对其垒叠放置，而且压片、卸装工序可由于气缸驱动自动完成，可进一步提高电机定子理片工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工装本体结构示意图；
图3为本实用新型伸缩机构结构示意图；
图4为本实用新型所适用铁芯冲片结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-下固定安装板，2-支撑脚，3-固定滑杆，4-上固定安装板，5-伸缩机构，51-伸缩气缸，52-气缸安装座，53-轴承座，54-压紧杆，55-直线轴承，6-中升降安装板，7-升降气缸，8-工装本体，81-限位筒，82-限位凸脊，83-让位槽，9-滑动衬套，10-转子卸装口。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1，实用新型提供一种技术方案：一种电机转子理片工装，包括下固定安装板1，下固定安装板1的底部设置有支撑脚2，支撑脚2设置四组，呈矩形四角分布，下固定安装板1的顶部设置有固定滑杆3，固定滑杆3的顶部固定设置有上固定安装板4，上固定安装板4的顶面左右两侧设置有伸缩机构5，具体的，如图3所示，伸缩机构5包括伸缩气缸51，伸缩气缸51通过气缸安装座52固定安装于上固定安装板4的顶面，上固定安装板4的顶面位于伸缩气缸51内侧固定设置有轴承座53，伸缩气缸51的伸缩端连接有压紧杆54，压紧杆54贯穿轴承座53，压紧杆54通过直线轴承55与轴承座53滑动安装；
下固定安装板1与上固定安装板4之间设置有中升降安装板6，中升降安装板6与两侧固定滑杆3滑动连接，中升降安装板6与固定滑杆3连接处嵌设安装有滑动衬套9；
下固定安装板1的底部安装有用于驱动中升降安装板6上下移动的升降气缸7，中升降安装板6的顶面中心设置有工装本体8，工装本体8贯穿上固定安装板4中部；具体的，如图2所示，工装本体8包括限位筒81，限位筒81的内腔侧壁上端为呈喇叭状敞口的引导结构，便于冲片放入，限位筒81的内壁底部设置有限位端沿结构，同于承托底部的冲片，限位筒81的内腔侧壁周向阵列分布设置有多个限位凸脊82，用于与冲片外缘的豁口对应实现方位定位，限位筒81的两侧壁开设有用于伸缩机构5伸入的让位槽83，用于伸缩机构5中的压紧杆54伸入后抵接在冲片顶部将冲片压紧。
工作原理实施例：
实际运作时，先控制升降气缸7伸出将升降安装板6顶起，控制伸缩机构5中的伸缩气缸51回缩将压紧杆54撤出限位筒81内腔，将冲片a平置放入限位筒81内腔，逐一堆叠垒放，防止时通过工装本体8内壁上的多个限位凸脊82与冲片a外缘的豁口b对应，可快速对位将多个铁芯冲片以指定方位统一垒叠为同轴度较高的柱状转子铁芯，冲片垒放完成后，利用控制伸缩机构5中的伸缩气缸51伸出，压紧杆54通过让位槽83伸入限位筒81内腔并位于冲片a上方，控制升降气缸7回缩驱动伸缩机构5相对于工装本体8下压少量距离，利用压紧杆54将垒叠好的柱状转子铁芯压紧，接着将转子转轴穿入转子铁芯内孔，并安装转子铁芯端面轴向限位结构，接着再次控制伸缩气缸51带动压紧杆54回缩撤出限位筒81内腔，撤出后，控制升降气缸7进一步回缩带动中升降安装板6下降将转子推出工装本体8完成卸装。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电机转子理片工装，其特征在于：包括下固定安装板(1)，所述下固定安装板(1)的底部设置有支撑脚(2)，所述下固定安装板(1)的顶部设置有固定滑杆(3)，所述固定滑杆(3)的顶部固定设置有上固定安装板(4)，所述上固定安装板(4)的顶面左右两侧设置有伸缩机构(5)，所述下固定安装板(1)与上固定安装板(4)之间设置有中升降安装板(6)，所述中升降安装板(6)与两侧所述固定滑杆(3)滑动连接，所述下固定安装板(1)的底部安装有用于驱动所述中升降安装板(6)上下移动的升降气缸(7)，所述中升降安装板(6)的顶面中心设置有工装本体(8)，所述工装本体(8)贯穿所述上固定安装板(4)中部；
所述工装本体(8)包括限位筒(81)，所述限位筒(81)的内壁底部设置有限位端沿结构，所述限位筒(81)的内腔侧壁周向阵列分布设置有多个限位凸脊(82)，所述限位筒(81)的两侧壁开设有用于所述伸缩机构(5)伸入的让位槽(83)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子理片工装，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括伸缩气缸(51)，所述伸缩气缸(51)通过气缸安装座(52)固定安装于所述上固定安装板(4)的顶面，所述上固定安装板(4)的顶面位于所述伸缩气缸(51)内侧固定设置有轴承座(53)，所述伸缩气缸(51)的伸缩端连接有压紧杆(54)，所述压紧杆(54)贯穿所述轴承座(53)，所述压紧杆(54)通过直线轴承(55)与所述轴承座(53)滑动安装。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子理片工装，其特征在于：所述限位筒(81)的内腔侧壁上端为呈喇叭状敞口的引导结构。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子理片工装，其特征在于：所述中升降安装板(6)与所述固定滑杆(3)连接处嵌设安装有滑动衬套(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子理片工装，其特征在于：所述下固定安装板(1)的中部开设有转子卸装口(10)。
技术总结