本实用新型涉及无重力混合技术领域，具体为一种新型无重力混合机。
背景技术：
无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机，一种为飞刀式无重力混合机，后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类，广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。
而目前的无重力混合机的整个桨叶是焊接于旋转轴上的，桨叶磨损后需要整体更换或者进行维修，这时就需要停止机器的运作，这停止的时间就会造成效率降低时间浪费，从而造成资金亏损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型无重力混合机，具备两套桨叶搅拌，在一套桨叶损坏需要维修或者更换时其另一套桨叶可以立即使用，降低时间浪费提高了效率的优点，解决了以往桨叶磨损后需要整体更换或者进行维修，这时就需要停止机器的运作，这停止的时间就会造成效率降低时间浪费，从而造成资金亏损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无重力混合机，包括入料口、壳体、框架和出料口，所述框架的表面固定安装有壳体，壳体的内部底端两侧转动安装有旋转轴，旋转轴的表面固定安装有桨叶，旋转轴的一端固定安装有主轮，主轮的一侧设有副轮，副轮和主轮的表面均套有齿链的一端，且副轮和主轮均设在壳体的外部一侧，所述齿链的另一端套在减速机的输出端，减速机的输入端连接安装有马达，且马达和减速机均固定安装在框架的表面。
优选的，所述壳体的内部顶端固定安装有入料斗，入料斗的内部两侧开设有分流道，入料斗的顶端设有入料口。
优选的，所述入料口的内部转动安装有转动杆，转动杆的表面固定安装有分流板。
优选的，所述壳体的内部底端固定安装有出料斗，出料斗的底端设有出料口。
优选的，所述出料口的内部固定安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过旋转轴和桨叶的配合，使需要搅拌混合的材料可以在壳体内部进行加工，达到了搅拌混合加工材料的效果，通过设置主轮，使齿链传输过来的动力将传输至旋转轴上，达到了啮合传动的效果。
2、本实用新型通过副轮和齿链的配合，使减速机的单向转动力可以转化为背向转动力并传输至两个主轮上，达到了让两个主轮背向转动的效果，通过设置马达和减速机的配合，使壳体内部的旋转轴可以进行转动，达到了提供动力输出的效果。
3、本实用新型通过设置分流板，使壳体内部一侧的桨叶需要维修更换时可以更换入料通道，达到了改变入料通道便于工作人员对壳体内部一侧的桨叶进行维修更换操作的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。
图中：1、入料口；2、转动杆；3、入料斗；4、壳体；5、桨叶；6、旋转轴；7、框架；8、出料斗；9、阀门；10、出料口；11、分流板；12、分流道；13、齿链；14、减速机；15、副轮；16、主轮；17、马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型无重力混合机技术方案：一种新型无重力混合机，包括入料口1、壳体4、框架7和出料口10，框架7的表面固定安装有壳体4，壳体4的内部底端两侧转动安装有旋转轴6，旋转轴6的表面固定安装有桨叶5，通过旋转轴6和桨叶5的配合，使需要搅拌混合的材料可以在壳体4内部进行加工，达到了搅拌混合加工材料的效果，旋转轴6的一端固定安装有主轮16，通过设置主轮16，使齿链13传输过来的动力将传输至旋转轴6上，达到了啮合传动的效果，主轮16的一侧设有副轮15，副轮15和主轮16的表面均套有齿链13的一端，且副轮15和主轮16均设在壳体4的外部一侧，通过副轮15和齿链13的配合，使减速机14的单向转动力可以转化为背向转动力并传输至两个主轮16上，达到了让两个主轮16背向转动的效果。
齿链13的另一端套在减速机14的输出端，减速机14采用f37-134-037kw-c1型号，该型号减速机14噪音低，寿命长，适用于本实用新型，减速机14的输入端连接安装有马达17，且马达17和减速机14均固定安装在框架7的表面，通过设置马达17和减速机14的配合，使壳体4内部的旋转轴6可以进行转动，达到了提供动力输出的效果，壳体4的内部顶端固定安装有入料斗3，入料斗3的内部两侧开设有分流道12，分流道12可以分出两个传输材料的通道，入料斗3的顶端设有入料口1，入料口1的内部转动安装有转动杆2，转动杆2的表面固定安装有分流板11，通过设置分流板11，使壳体4内部一侧的桨叶5需要维修更换时可以更换入料通道，达到了改变入料通道便于工作人员对壳体4内部一侧的桨叶5进行维修更换操作的效果，壳体4的内部底端固定安装有出料斗8，出料斗8的底端设有出料口10，出料口10的内部固定安装有阀门9。
工作原理：工作人员在使用本实用新型之前需先外接供电，然后工作人员将材料通过入料口1倒入入料斗3的内部，其材料通过分流道12传输至壳体4一侧的对向桨叶5上，这时工作人员打开马达17的开关，其马达17的转动力传输至减速机14内，由减速机14将此动力通过齿链13传输到两个主轮16上，再由主轮16转动壳体4内部一侧的两个旋转轴6上，由旋转轴6带动桨叶5搅拌混合，而在一对桨叶5和一个旋转轴6需要维修或者更换时，工作人员取下齿链13并连接在壳体4内部另一侧的旋转轴6一端的主轮16上，连接后工作人员转动转动杆2使入料口1内部的分流板11转动，从而改变入料口1内入料方向，将需要混合的材料传输至壳体4内部另一侧的对向桨叶5上，在壳体4内部另一侧的桨叶5运行时工作人员即可对壳体4一侧的待维修或者更换的桨叶5进行操作，而混合的材料会通过壳体4底端开设的出料孔掉入至出料斗8的内部，最后工作人员打开阀门9就可以通过出料口10将此加工好的材料排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型无重力混合机，包括入料口(1)、壳体(4)、框架(7)和出料口(10)，其特征在于：所述框架(7)的表面固定安装有壳体(4)，壳体(4)的内部底端两侧转动安装有旋转轴(6)，旋转轴(6)的表面固定安装有桨叶(5)，旋转轴(6)的一端固定安装有主轮(16)，主轮(16)的一侧设有副轮(15)，副轮(15)和主轮(16)的表面均套有齿链(13)的一端，且副轮(15)和主轮(16)均设在壳体(4)的外部一侧，所述齿链(13)的另一端套在减速机(14)的输出端，减速机(14)的输入端连接安装有马达(17)，且马达(17)和减速机(14)均固定安装在框架(7)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型无重力混合机，其特征在于：所述壳体(4)的内部顶端固定安装有入料斗(3)，入料斗(3)的内部两侧开设有分流道(12)，入料斗(3)的顶端设有入料口(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型无重力混合机，其特征在于：所述入料口(1)的内部转动安装有转动杆(2)，转动杆(2)的表面固定安装有分流板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种新型无重力混合机，其特征在于：所述壳体(4)的内部底端固定安装有出料斗(8)，出料斗(8)的底端设有出料口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型无重力混合机，其特征在于：所述出料口(10)的内部固定安装有阀门(9)。
技术总结