本实用新型涉及退火设备技术领域，尤其涉及一种高强度平板玻璃用退火降温设备。
背景技术：
采用浮法工艺生产平板玻璃，玻璃在锡槽成形后进入退火窑冷却退火。现有浮法生产工艺中通常采用空气冷却的方式对平板玻璃冷却退火。采用空气冷却退火，需要采用大功率风机以及密集排布的出风口等。该工艺技术存在几个弊端：1、空气会对玻璃造成波纹；2、空气会产生大量热不易散去；3、空气中会含有颗粒物质对玻璃造成损伤；4、空气机会有噪音。因此，需要一种快速散热、无空气流动、颗粒损伤玻璃的设备。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高强度平板玻璃用退火降温设备，解决了空气散热损伤玻璃，散热效果差，对车间造成环境影响的问题。
根据本实用新型提出的一种高强度平板玻璃用退火降温设备，包括箱体、设置在箱体上的多个退火抽屉以及设置在箱体背部的退火装置，所述退火抽屉包括抽拉板、抽屉门板和侧板，所述抽拉板两侧设有侧板且抽拉板可在侧板上滑动，所述抽屉门板设置在抽拉板的前端部，所述抽屉门板上设有抽拉把手，所述箱体内设有退火腔，所述退火装置包括集热结构和散热结构，所述集热结构设置在退火腔的内壁上，所述散热结构设置在箱体后侧外壁上，所述集热结构与散热结构通过导热柱导热。
在本实用新型的一些实施例中，所述抽拉板两侧设有滑槽，所述侧板设有限位柱，所述限位柱卡在滑槽内。
在本实用新型的另一些实施例中，所述抽拉板上设有若干成阵列分布的滚轮，所述滚轮半内嵌在抽拉板内，而所述侧板也设有半内嵌的滚轮，所述侧板上滚轮高度与抽拉板上滚轮高度相同。
在本实用新型的另一些实施例中，所述集热结构为铜板，所述铜板贴在退火腔的内壁上，所述铜板裸露的表面上设有若干凸棱。
在本实用新型的另一些实施例中，所述导热柱6为真空铜管，所述铜管外径为3-5cm，内径为2-3cm，壁厚在1-2cm。
在本实用新型的另一些实施例中，所述散热结构包括散热板7、散热片71和散热风扇8，所述散热板7贴在箱体1外壁上，所述散热片71等间距的设置在散热板7上，所述散热片71下方设有散热风扇8，所述散热板7和散热片71均采用铜制成。
本实用新型中，将成型后高温玻璃运送到该设备处，放在抽拉板上，并推进箱体，高温玻璃进入退火腔后散发出大量热量，而退火腔内的集热结构将热量吸收，并通过导热柱传输给散热结构，并进行散热，与空气隔绝，不会导致玻璃表面出现损伤的现象，且散热速度快，热量排出可控制，散热无噪音等优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种高强度平板玻璃用退火降温设备的结构示意图。
图2为图1中a处放大示意图。
图3为本实用新型提出的退火装置结构示意图。
图4为本实用新型提出的散热结构的结构示意图。
图中：1、箱体；10、退火腔；2、抽拉板；20、侧板；21、滑槽；3、滚轮；4、抽屉门板；41、抽拉把手；5、集热结构；6、导热柱；7、散热板；71、散热片；8、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种高强度平板玻璃用退火降温设备，包括箱体1、设置在箱体1上的多个退火抽屉以及设置在箱体1背部的退火装置，所述退火抽屉包括抽拉板2、抽屉门板4和侧板20，所述抽拉板2两侧设有侧板20且抽拉板2可在侧板20上滑动，所述抽屉门板4设置在抽拉板2的前端部，所述抽屉门板4上设有抽拉把手41，所述箱体1内设有退火腔10，所述退火装置包括集热结构5和散热结构，所述集热结构5设置在退火腔10的内壁上，所述散热结构设置在箱体1后侧外壁上，所述集热结构5与散热结构通过导热柱6导热。
将成型后的平板玻璃在高温下运送到箱体前，通过转轴将平板玻璃放在抽拉板2上，每放完一个就将该退火抽屉推进箱体再，抽出下一个，可从上往下或从下往上都可。放完后，打开散热结构5进行散热。
所述抽拉板2两侧设有滑槽21，所述侧板20设有限位柱，所述限位柱卡在滑槽21内。抽拉抽屉门板4时，限位柱可相对滑槽21滑动，进行抽拉。
所述抽拉板2上设有若干成阵列分布的滚轮3，所述滚轮3半内嵌在抽拉板2内，而所述侧板20也设有半内嵌的滚轮3，所述侧板20上滚轮3高度与抽拉板2上滚轮3高度相同。
滚轮3即可以担起平板玻璃，还能将平板玻璃与抽拉板2隔开，留有一定间距，利于玻璃两面散热到退火腔10，而滚轮3均匀分布，且较密，防止玻璃受力不均匀，而导致变形。侧板20上滚轮3可以对玻璃两侧进行搭设。
所述集热结构5为铜板，所述铜板贴在退火腔10的内壁上，所述铜板裸露的表面上设有若干凸棱。
铜板散热速度快，导热性能好，且在表面设有凸棱，极大提高了吸热能力。
所述导热柱6为真空铜管，所述铜管外径为3-5cm，内径为2-3cm，壁厚在1-2cm。
铜管传热速度快，且要保证管壁具有一定厚度，因此，设置1-2cm壁厚，利于导热。而管径可以提高传热量。但太大，就会影响设置数量。
所述散热结构包括散热板7、散热片71和散热风扇8，所述散热板7贴在箱体1外壁上，所述散热片71等间距的设置在散热板7上，所述散热片71下方设有散热风扇8，所述散热板7和散热片71均采用铜制成。
当热量传送到散热板7上时，并聚集在散热片71上，散热风扇8就可以更快的将散热片71吹走，并将热量引入到需要排出的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高强度平板玻璃用退火降温设备，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)上的多个退火抽屉以及设置在箱体(1)背部的退火装置，所述退火抽屉包括抽拉板(2)、抽屉门板(4)和侧板(20)，所述抽拉板(2)两侧设有侧板(20)且抽拉板(2)可在侧板(20)上滑动，所述抽屉门板(4)设置在抽拉板(2)的前端部，所述抽屉门板(4)上设有抽拉把手(41)，所述箱体(1)内设有退火腔(10)，所述退火装置包括集热结构(5)和散热结构，所述集热结构(5)设置在退火腔(10)的内壁上，所述散热结构设置在箱体(1)后侧外壁上，所述集热结构(5)与散热结构通过导热柱(6)导热。
2.根据权利要求1所述的一种高强度平板玻璃用退火降温设备，其特征在于：所述抽拉板(2)两侧设有滑槽(21)，所述侧板(20)设有限位柱，所述限位柱卡在滑槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种高强度平板玻璃用退火降温设备，其特征在于：所述抽拉板(2)上设有若干成阵列分布的滚轮(3)，所述滚轮(3)半内嵌在抽拉板(2)内，而所述侧板(20)也设有半内嵌的滚轮(3)，所述侧板(20)上滚轮(3)高度与抽拉板(2)上滚轮(3)高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种高强度平板玻璃用退火降温设备，其特征在于：所述集热结构(5)为铜板，所述铜板贴在退火腔(10)的内壁上，所述铜板裸露的表面上设有若干凸棱。
5.根据权利要求1所述的一种高强度平板玻璃用退火降温设备，其特征在于：所述导热柱(6)为真空铜管，所述铜管外径为3-5cm，内径为2-3cm，壁厚在1-2cm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度平板玻璃用退火降温设备，其特征在于：所述散热结构包括散热板(7)、散热片(71)和散热风扇(8)，所述散热板(7)贴在箱体(1)外壁上，所述散热片(71)等间距的设置在散热板(7)上，所述散热片(71)下方设有散热风扇(8)，所述散热板(7)和散热片(71)均采用铜制成。
技术总结