本实用新型涉及定位标签技术领域，尤其是涉及一种模块化快装定位基准标签。
背景技术：
基准识别标签是3d视觉定位过程中必须使用的装置，现有定位标签多采用螺纹拧紧的结构，基准精度通过螺纹转换后会受影响，而且螺纹旋紧和松开的效率低，无法实现快速插拔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模块化快装定位基准标签，以解决现有技术中定位标签采用螺纹拧紧结构与待加工件连接导致精度下降以及无法实现快速插拔的问题。
本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种模块化快装定位基准标签，包括标签基体和待加工件，所述标签基体的外侧面设置有至少一个卡接体，所述待加工件上设置有供所述标签基体插入的安装孔，所述安装孔的内侧壁设置有与所述卡接体对应的卡接槽，所述卡接槽包括用于限制所述标签基体与所述待加工件轴向移动的限位槽和用于将所述卡接体导入所述限位槽内的导入槽。
优选地，所述导入槽由所述待加工件的顶部竖直向下延伸，所述限位槽由所述导入槽的底端沿所述安装孔的周向延伸。
优选地，所述卡接槽设置n个，n个所述限位槽朝相同的方向延伸且每个所述限位槽的圆心角小于360/n度。
优选地，所述标签基体与所述安装孔间隙配合。
优选地，所述导入槽靠近所述限位槽一侧底部与所述限位槽顶部靠近所述导入槽一端交汇处设置有倒角。
优选地，所述卡接体与所述导入槽间隙配合，所述卡接体与所述限位槽过盈配合。
优选地，所述标签基体设置所述卡接体的位置设置有沿所述标签基体径向设置的滑孔，所述卡接体与所述滑孔滑动连接，所述卡接体与所述滑孔之间设置有弹性件。
优选地，所述卡接体为钢珠。
优选地，所述卡接槽的槽底到所述安装孔的中心之间的距离小于所述钢珠外顶点到所述标签基体中心的距离，所述限位槽远离所述导入槽一端设置有用于容纳所述钢珠的球形卡槽。
优选地，所述弹性件为弹簧。
本实用新型提供的一种模块化快装定位基准标签，其有益效果为：
本实用新型提供的一种模块化快装定位基准标签，包括标签基体和待加工件，标签基体的外侧面设置有至少一个卡接体，待加工件上设置有供标签基体插入的安装孔，安装孔的内侧壁设置有与卡接体对应的卡接槽，卡接槽包括用于限制标签基体与待加工件轴向移动的限位槽和用于将卡接体导入限位槽内的导入槽，使用时，将标签基体上的卡接体对准导入槽，然后将标签基体插入到安装孔内，最后旋转标签基体，使卡接体旋入限位槽内即可完成连接，此种连接方式不会受螺纹的尺寸精度影响标签基体和待加工件的连接精度，而且插入旋转式的连接方式简便快捷，提高了标签基体的拆装速度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例示出的模块化快装定位基准标签结构图；
图2是本实用新型实施例示出的待加工件结构图；
图3是本实用新型实施例示出的标签基体结构图；
图4是本实用新型实施例示出的标签基体剖视图。
图中：1、标签基体；2、待加工件；3、安装孔；4、限位槽；5、导入槽；6、滑孔；7、钢珠；8、球形卡槽；9、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参看图1～图4，本实用新型提供的一种模块化快装定位基准标签，包括标签基体1和待加工件2，标签基体1的外侧面设置有至少一个卡接体，待加工件2上设置有供标签基体1插入的安装孔3，安装孔3的内侧壁设置有与卡接体对应的卡接槽，卡接槽包括用于限制标签基体1与待加工件2轴向移动的限位槽4和用于将卡接体导入限位槽4内的导入槽5，使用时，将标签基体1上的卡接体对准导入槽5，然后将标签基体1插入到安装孔3内，最后旋转标签基体1，使卡接体旋入限位槽4内即可完成连接，此种连接方式不会受螺纹的尺寸精度影响标签基体1和待加工件2的连接精度，而且插入旋转式的连接方式简便快捷，提高了标签基体1的拆装速度。
具体的，标签基体1的下半部分用于与待加工件2连接，标签基体1的下半部分为圆柱体形，卡接体与卡接槽的数量对应，可以设置一个或多个，优选的实施方式是设置两个，在标签基体1的外侧面靠近底部的位置设置两个卡接体，两个卡接体可以间隔180度设置，对应的，卡接槽设置两个，两个卡接槽的导入槽5间隔180度设置，与卡接体位置对应，导入槽5可以由待加工件2的顶部竖直向下延伸，限位槽4可以由导入槽5的底端起沿安装孔3的周向延伸，两个限位槽4沿相同的方向延伸，例如均沿顺时针方向延伸，当卡接槽设置n个时，限位槽4的圆心角小于360/n度，如上所述，卡接槽优选设置两个，则此时n＝2，限位槽4的圆心角小于180度，但是为了连接方便，限位槽4的圆心角可以为90度，当标签基体1插入到安装孔3后只需旋转90度即可从限位槽4的一端旋转到另一端完成连接。
为了连接方便，更便于标签基体1插入安装孔3内，标签基体1与安装孔3之间可以为间隙配合，为了便于卡接体滑入限位槽4内，导入槽5靠近限位槽4一侧底端与限位槽4顶部靠近导入槽5一端的交汇处设置有倒角，倒角可以为斜倒角，也可以为圆倒角。
上述的卡接体和卡接槽为配合连接，具体有两种实施方式：
第一种，卡接体可以为固定结构，即与标签基体1为一体结构，卡接体可以为向外凸出的柱体形或者半球形凸起，为了方便插入，导入孔与卡接体可以为间隙配合，为了防止卡接体旋入限位槽4后可自由旋转，也为了保证连接后的精度，卡接体与限位槽4之间为过盈配合；
第二种，卡接体可以为伸缩结构，以设置两个卡接体为例，标签基体1靠近底部的位置设置有沿标签基体1径向贯穿标签基体1的滑孔6，卡接体设置在滑孔6的两端且与滑孔6滑动连接，卡接体可以为钢珠7，在两个钢珠7之间设置有弹性件，弹性件可以为弹簧9，滑孔6的两端部外径小于钢珠7的外径，静止状态时，两个钢珠7在弹簧9弹力的作用下伸出滑孔6，当需要外力时，钢珠7收缩进滑孔6内，卡接槽的槽底到安装孔3的中心之间的距离小于钢珠7外顶点到标签基体1中心的距离，在限位槽4远离导入槽5的一端设置有用于容纳钢珠7的球形卡槽8，当标签主体插入安装孔3内时，钢珠7首先进入导入槽5内，此时钢珠7受压向滑孔6内侧移动，当插入到导入槽5底部时，旋转标签基体1，钢珠7沿限位槽4滑动，当到达球形卡槽8时，钢珠7弹入球形卡槽8内固定，连接完成。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种模块化快装定位基准标签，其特征在于，包括标签基体(1)和待加工件(2)，所述标签基体(1)的外侧面设置有至少一个卡接体，所述待加工件(2)上设置有供所述标签基体(1)插入的安装孔(3)，所述安装孔(3)的内侧壁设置有与所述卡接体对应的卡接槽，所述卡接槽包括用于限制所述标签基体(1)与所述待加工件(2)轴向移动的限位槽(4)和用于将所述卡接体导入所述限位槽(4)内的导入槽(5)。
2.根据权利要求1所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述导入槽(5)由所述待加工件(2)的顶部竖直向下延伸，所述限位槽(4)由所述导入槽(5)的底端沿所述安装孔(3)的周向延伸。
3.根据权利要求2所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述卡接槽设置n个，n个所述限位槽(4)朝相同的方向延伸且每个所述限位槽(4)的圆心角小于360/n度。
4.根据权利要求3所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述标签基体(1)与所述安装孔(3)间隙配合。
5.根据权利要求4所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述导入槽(5)靠近所述限位槽(4)一侧底部与所述限位槽(4)顶部靠近所述导入槽(5)一端交汇处设置有倒角。
6.根据权利要求1～5任一项所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述卡接体与所述导入槽(5)间隙配合，所述卡接体与所述限位槽(4)过盈配合。
7.根据权利要求1～5任一项所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述标签基体(1)设置所述卡接体的位置设置有沿所述标签基体(1)径向设置的滑孔(6)，所述卡接体与所述滑孔(6)滑动连接，所述卡接体与所述滑孔(6)之间设置有弹性件。
8.根据权利要求7所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述卡接体为钢珠(7)。
9.根据权利要求8所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述卡接槽的槽底到所述安装孔(3)的中心之间的距离小于所述钢珠(7)外顶点到所述标签基体(1)中心的距离，所述限位槽(4)远离所述导入槽(5)一端设置有用于容纳所述钢珠(7)的球形卡槽(8)。
10.根据权利要求7所述的模块化快装定位基准标签，其特征在于，所述弹性件为弹簧(9)。
技术总结