本发明涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种塑料颗粒生产系统。
背景技术：
目前的塑料生产，大部分都是经过挤出成型以后，再经过冷却然后裁切，以形成便于袋装的塑料颗粒。然而，虽然上述的工艺大多能够通过自动化的方式实现，但是却具有如下不足：在塑料成型后通常表面会附着有杂质，现有设备并没有专门对其进行去除的结构，导致一旦条状塑料的温度降低后杂质会与条状塑料融在一起，影响了条状塑料的质量。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的问题提供一种塑料颗粒生产系统，能够有效对附着在塑料表面的杂质进行去除。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种塑料颗粒生产系统，包括成型单元、牵引单元、除杂单元、冷却单元、裁切单元以及筛料单元，所述成型单元用于成型条状塑料，所述牵引用于把条状塑料牵引而经过所述除杂单元、所述冷却单元以及所述裁切单元，所述除杂单元用于对所述条状塑料表面所附着的杂质进行去除，所述冷却单元用于对除杂后的条状塑料进行冷却，所述裁切单元用于对冷却后的条状塑料进行裁切以形成塑料颗粒，所述筛料单元用于对塑料颗粒进行筛选。
进一步的，所述除杂单元包括除杂箱以及真空结构，所述牵引机构牵引条状塑料进入所述除杂箱内，所述真空结构用于抽出所述除杂箱内的空气以使得所述除杂箱内处于负压状态。
进一步的，所述冷却单元包括冷却机构以及干燥机构，所述冷却机构包括冷却箱以及热交换机构，所述冷却箱内用于装入冷却液，该冷却液用于浸泡条状塑料以对条状塑料进行冷却；所述热交换机构用于对所述冷却箱内的冷却液进行降温，所述干燥机构用于对冷却后的条状塑料进行干燥处理。
更进一步的，所述干燥机构包括干燥箱以及吹风结构，所述牵引机构用于牵引条状塑料进入所述干燥箱内，所述吹风结构用于往所述干燥箱内的条状塑料吹风。
优选的，所述热交换机构包括换热管以及水泵，所述换热管与所述冷却箱连通，所述水泵用于驱动冷却液流动，所述换热管突伸至所述干燥箱内并位于所述吹风结构的前方。
进一步的，所述裁切单元包括载料座、驱动电机、转动件以及多把切刀，多把切刀均间隔设置于所述转动件的侧边，所述载料座用于托住条状塑料，所述驱动电机用于驱动所述转动件转动；切刀用于对条状塑料进行裁切以形成塑料颗粒后，通过转动的方式把塑料颗粒推入所述筛料单元。
进一步的，所述裁切单元包括传输机构、驱动电机、凸轮、裁切件以及设置于所述裁切件的切刀，所述凸轮装设于所述驱动电机的转轴，所述凸轮用于控制所述裁切件升降，所述切刀用于把条状塑料裁切为塑料颗粒；所述传输机构用于托住条状塑料并把裁切后形成的塑料颗粒传输至所述筛料机构。
更进一步的，所述裁切单元还包括弹性结构，所述弹性结构用于迫使所述裁切件下降。
进一步的，所述筛料单元包括托料板、振动结构以及下料件，所述托料板设置有多个筛料孔，所述振动结构用于驱动所述托料板振动，所述下料件设置于所述托料板的底部，筛料孔用于让合格的塑料颗粒落入所述下料件；所述托料板还连接有用于输出不合格塑料颗粒的出料件。
更进一步的，所述下料件包括安装于所述托料板底部的漏斗，所述漏斗位于多个筛料孔的正下方，所述漏斗用于把合格的塑料颗粒引导至外界的容器内；
所述托料板与所述下料件之间设置有气流结构，所述气流结构用于把合格的塑料颗粒上附着的颗粒物进行收集。
本发明的有益效果：本发明通过在冷却单元前设置有除尘单元，用于对条状塑料进行除尘以后再冷却，能够有效减少塑料上的杂质，从而保证了塑料的质量。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的冷却单元的内部示意图。
图3为本发明的裁切单元的一种实施方式的示意图。
图4为本发明的裁切单元的另一实施方式的示意图。
图5为本发明的筛料单元的示意图。
图6为本发明的托料板的示意图。
附图标记：1—成型单元，2—牵引单元，3—除杂单元，4—冷却单元，5—裁切单元，6—筛料单元，31—除杂箱，32—真空结构，41—冷却机构，42—干燥机构，43—冷却箱，44—热交换机构，45—干燥箱，46—吹风结构，47—换热管，48—水泵，51—载料座，52—驱动电机，53—转动件，54—切刀，55—传输机构，56—凸轮，57—裁切件，58—弹性结构，61—托料板，62—振动结构，63—下料件，64—出料件，65—气流结构，66—挡料结构，611—筛料孔，651—吹气件，652—集气管，653—收集箱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1至图6所示，本发明提供的一种塑料颗粒生产系统，包括成型单元1、牵引单元2、除杂单元3、冷却单元4、裁切单元5以及筛料单元6，所述成型单元1用于成型条状塑料，所述牵引用于把条状塑料牵引而经过所述除杂单元3、所述冷却单元4以及所述裁切单元5，所述除杂单元3用于对所述条状塑料表面所附着的杂质进行去除，所述冷却单元4用于对除杂后的条状塑料进行冷却，所述裁切单元5用于对冷却后的条状塑料进行裁切以形成塑料颗粒，所述筛料单元6用于对塑料颗粒进行筛选。
该成型单元1为常用的塑料成型装置，用于把多种原料加热至熔融状态以后进行混合，再注塑到模具内而成型为条状塑料，该条状塑料温度相较于常温较高，且表面附着有杂质，该杂质在条状塑料降低至一定温度时会融合至条状塑料内，因此在条状塑料被拉出以后会被牵引至除杂单元3，由除杂单元3对其进行除杂而使得杂质与条状塑料分离；在除杂以后再把条状塑料牵引至冷却单元4进行冷却以确保其进一步固化成型，然后把冷却后的条状塑料牵引至裁切单元5进行裁切以制成塑料颗粒，最后把塑料颗粒进行筛选而把规格过大的塑料筛选出来进行统一处理，符合要求的塑料颗粒则收集以便于进行后续的袋装。
在本实施例中，所述除杂单元3包括除杂箱31以及真空结构32，所述牵引机构牵引条状塑料进入所述除杂箱31内，所述真空结构32用于抽出所述除杂箱31内的空气以使得所述除杂箱31内处于负压状态。即除杂箱31仅有两个开口以便于条状塑料进出，真空结构32则让除杂箱31内时刻保持负压状态，从而让条状塑料表面所附着的杂质被吸出而与条状塑料分离。由于两个开口的形状与条状塑料的形状相适应，因此除杂箱31内部的负压能够保持稳定，以确保对于条状塑料的除杂效果。
在本实施例中，所述冷却单元4包括冷却机构41以及干燥机构42，所述冷却机构41包括冷却箱43以及热交换机构44，所述冷却箱43内用于装入冷却液，该冷却液用于浸泡条状塑料以对条状塑料进行冷却；所述热交换机构44用于对所述冷却箱43内的冷却液进行降温，所述干燥机构42用于对冷却后的条状塑料进行干燥处理。
实际使用时，该冷却液为水，即本发明采用水冷的方式对条状塑料进行冷却，成本低且效果稳定，具体动作为：牵引单元2牵引除杂后的条状塑料进入冷却箱43内并浸泡在水中，由水与条状塑料进行热交换而使得条状塑料温度降低以保证其能够固化，而热交换机构44则是保证水的温度不会过高以保证冷却效果；在冷却完以后，条状塑料被牵引至干燥机构42，由干燥机构42对其进行干燥而避免其表面附着有水分，以保证裁切时不会因水而影响了裁切效果。
具体的，所述干燥机构42包括干燥箱45以及吹风结构46，所述牵引机构用于牵引条状塑料进入所述干燥箱45内，所述吹风结构46用于往所述干燥箱45内的条状塑料吹风。吹风结构46用于往被牵引至干燥箱45内的条状塑料进行吹风，通过吹风的方式加快条状塑料表面的水的挥发，从而达到了干燥效果。
优选的，所述热交换机构44包括换热管47以及水泵48，所述换热管47与所述冷却箱43连通，所述水泵48用于驱动冷却液流动，所述换热管47突伸至所述干燥箱45内并位于所述吹风结构46的前方。
由于水在温度较高的时候时候挥发速度更快，因此本发明合理利用能源，即：水在冷却箱43中与条状塑料热交换以后，水的温度会逐渐上升，此时由水泵48保证水进行循环流动，使得水在冷却箱43与换热管47构成的水回路之间不断循环流动，此时由吹风结构46对着换热管47进行吹风，由风与换热管47内的水进行热交换以后，起到了对于水的降温效果，且具有一定温度的风能够在不让条状塑料因温度过高的前提下增快水的挥发，使得干燥效果更优。
此外，若采用吹风结构46和热交换机构44无法保证水温下降到需要值，此时可再设置专门的风扇或者冷却管对换热管47进行热交换。
裁切单元5用于把条状塑料裁切为颗粒状，此时为了提升效率需要采用稳定而高效的裁切方式，因此本实施例可通过以下结构实现：所述裁切单元5包括载料座51、驱动电机52、转动件53以及多把切刀54，多把切刀54均间隔设置于所述转动件53的侧边，所述载料座51用于托住条状塑料，所述驱动电机52用于驱动所述转动件53转动；切刀54用于对条状塑料进行裁切以形成塑料颗粒后，通过转动的方式把塑料颗粒推入所述筛料单元6。
即动作时，牵引单元2把条状塑料牵引至转动件53下方，由驱动电机52驱动转动件53转动以使得设置于转动件53的切刀54对条状塑料进行裁切而形成塑料颗粒，切刀54在裁切完毕以后继续转动，从而推动塑料颗粒在载料座51上移动；随着塑料颗粒不断堆积，后面的塑料颗粒会把前面的塑料颗粒进行推动以使得前面的塑料颗粒离开载料座51而进入筛料单元6。本发明通过多把切刀54，使得转动件53转动一个周期即可实现对此的裁切，保证了动作稳定且高效。
作为本实施例的另一实施方式，可采用如下结构的裁切单元5：所述裁切单元5包括传输机构55、驱动电机52、凸轮56、裁切件57以及设置于所述裁切件57的切刀54，所述凸轮56装设于所述驱动电机52的转轴，所述凸轮56用于控制所述裁切件57升降，所述切刀54用于把条状塑料裁切为塑料颗粒；所述传输机构55用于托住条状塑料并把裁切后形成的塑料颗粒传输至所述筛料机构。
即在该实施方式下，驱动电机52驱动凸轮56转动，凸轮56由于是类似椭圆的结构，因此在凸轮56的长边转动至竖直状态的过程中，会把裁切件57顶起；而在该长边转动至水平状态的过程中，裁切件57会在重力作用下下降，使得切刀54下降而实现对于条状塑料的裁切；在裁切后由传输机构55把塑料颗粒移送出而进入筛料单元6。
具体的，所述裁切单元5还包括弹性结构58，所述弹性结构58用于迫使所述裁切件57下降。该弹性结构58可由多根弹簧组成，用于配合裁切件57自身重力而保证切刀54具有足够的力对条状塑料进行裁切。
在本实施例中，所述筛料单元6包括托料板61、振动结构62以及下料件63，所述托料板61设置有多个筛料孔611，所述振动结构62用于驱动所述托料板61振动，所述下料件63设置于所述托料板61的底部，筛料孔611用于让合格的塑料颗粒落入所述下料件63；所述托料板61还连接有用于输出不合格塑料颗粒的出料件64。
由于在裁切时通常会导致塑料颗粒上附着有灰尘(该灰尘主要是更为细小的塑料颗粒物)，这类灰尘会影响到后续的袋装以及上料等动作，因此需要取出；而筛料单元6在工作时，塑料颗粒被传输至托料板61上，通过源源不断传输的塑料颗粒彼此推动而使得塑料颗粒在托料板61上移动；此时托料板61可与水平面呈5-10°的夹角，使得振动结构62在使得托料板61振动时，符合要求的塑料颗粒不断振动直至落入筛料孔611内，经筛料孔611落入下料件63被收集，在振动过程中塑料颗粒上的灰尘会与塑料颗粒进行分离；而体积过大的塑料颗粒由于宽度大于筛料孔611的孔径，因此其无法落入下料件63处，随着振动以及后续塑料颗粒的推动，该体积过大的塑料颗粒则被传输至出料件64处，由出料件64引导其落入另外的箱子进行收集，以便于工作人员把这类体积过大的塑料颗粒进行回收重新成型。
在本实施例中，所述下料件63包括安装于所述托料板61底部的漏斗，所述漏斗位于多个筛料孔611的正下方，所述漏斗用于把合格的塑料颗粒引导至外界的容器内。即漏斗用于对塑料颗粒进行引导，把塑料颗粒引导至放置在漏斗底部的箱子内进行收集，以便于工作人员进行统一下料。
在本实施例中，所述托料板61与所述下料件63之间设置有气流结构65，所述气流结构65用于把合格的塑料颗粒上附着的颗粒物进行收集。
实际使用时，所述气流结构65包括吹气件651、集气管652以及收集箱653，所述集气管652内设置有负压装置(图中未视出)，所述吹气件651与所述集气管652的顶部正对设置，所述吹气件651与所述集气管652分别位于所述漏斗的两侧，所述收集箱653与所述集气管652的底部连通。
即在塑料颗粒落在漏斗上时，其表面所附着的小颗粒物会被溅起，此时由吹气件651(优选为风扇或者气泵等)对其进行吹气，把小颗粒物催入集气管652内，经由负压装置把其吸入收集箱653内，以便于工作人员进行集中处理。这种小颗粒物通常类似灰尘，由于会影响到塑料颗粒的质量，因此本发明通过气流结构65的设置，使其能够被收集进行处理，保证了漏斗内的整洁。具体的，该收集箱653内可设置有筛网让小颗粒物进行附着。
在本实施例中，所述振动结构62包括至少一个安装于所述托料板61的振动电机，或者由电机配合凸轮56组成，以使得托料板61进行高频率振动，从而实现筛料效果。
在本实施例中，所述下料件63与所述水平呈锐角设置，以便于规格过大的塑料颗粒能够在重力作用下顺着下料件63落入收集用的箱子内，该下料件63优选为一块金属板。
在本实施例中，所述托料板61顶部设置有挡料结构66，所述挡料结构66用于防止塑料颗粒以及附着于塑料颗粒的颗粒物溅射至外界，从而保证了本发明周围环境的洁净，对工作人员的安全进行保护。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
1.一种塑料颗粒生产系统，其特征在于：包括成型单元、牵引单元、除杂单元、冷却单元、裁切单元以及筛料单元，所述成型单元用于成型条状塑料，所述牵引用于把条状塑料牵引而经过所述除杂单元、所述冷却单元以及所述裁切单元，所述除杂单元用于对所述条状塑料表面所附着的杂质进行去除，所述冷却单元用于对除杂后的条状塑料进行冷却，所述裁切单元用于对冷却后的条状塑料进行裁切以形成塑料颗粒，所述筛料单元用于对塑料颗粒进行筛选。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述除杂单元包括除杂箱以及真空结构，所述牵引机构牵引条状塑料进入所述除杂箱内，所述真空结构用于抽出所述除杂箱内的空气以使得所述除杂箱内处于负压状态。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述冷却单元包括冷却机构以及干燥机构，所述冷却机构包括冷却箱以及热交换机构，所述冷却箱内用于装入冷却液，该冷却液用于浸泡条状塑料以对条状塑料进行冷却；所述热交换机构用于对所述冷却箱内的冷却液进行降温，所述干燥机构用于对冷却后的条状塑料进行干燥处理。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述干燥机构包括干燥箱以及吹风结构，所述牵引机构用于牵引条状塑料进入所述干燥箱内，所述吹风结构用于往所述干燥箱内的条状塑料吹风。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述热交换机构包括换热管以及水泵，所述换热管与所述冷却箱连通，所述水泵用于驱动冷却液流动，所述换热管突伸至所述干燥箱内并位于所述吹风结构的前方。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述裁切单元包括载料座、驱动电机、转动件以及多把切刀，多把切刀均间隔设置于所述转动件的侧边，所述载料座用于托住条状塑料，所述驱动电机用于驱动所述转动件转动；切刀用于对条状塑料进行裁切以形成塑料颗粒后，通过转动的方式把塑料颗粒推入所述筛料单元。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述裁切单元包括传输机构、驱动电机、凸轮、裁切件以及设置于所述裁切件的切刀，所述凸轮装设于所述驱动电机的转轴，所述凸轮用于控制所述裁切件升降，所述切刀用于把条状塑料裁切为塑料颗粒；所述传输机构用于托住条状塑料并把裁切后形成的塑料颗粒传输至所述筛料机构。
8.根据权利要求7所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述裁切单元还包括弹性结构，所述弹性结构用于迫使所述裁切件下降。
9.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述筛料单元包括托料板、振动结构以及下料件，所述托料板设置有多个筛料孔，所述振动结构用于驱动所述托料板振动，所述下料件设置于所述托料板的底部，筛料孔用于让合格的塑料颗粒落入所述下料件；所述托料板还连接有用于输出不合格塑料颗粒的出料件。
10.根据权利要求9所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述下料件包括安装于所述托料板底部的漏斗，所述漏斗位于多个筛料孔的正下方，所述漏斗用于把合格的塑料颗粒引导至外界的容器内；
所述托料板与所述下料件之间设置有气流结构，所述气流结构用于把合格的塑料颗粒上附着的颗粒物进行收集。
技术总结