本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种退火炉内玻璃板用板形变化检测装置。
背景技术：
液晶基板玻璃在成型炉实现玻璃板的成型后，流经退火炉，实现对玻璃板的退火。
玻璃在流经退火炉时，由于生产工艺的不同，玻璃板的质量可能会发生变化，现有的退火炉，无法对玻璃板的整体以及局部形态进行实时监控。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种退火炉内玻璃板用板形变化检测装置，通过第一炉壁右端设置多个检测机构，可对流经退火炉的玻璃板的整体以及局部形态进行实时监控，可根据实际工控，对检测机构数目以及位置进行调整，适于实际监测使用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种退火炉内玻璃板用板形变化检测装置，包括相平行设立的第一炉壁和第二炉壁，所述第一炉壁和第二炉壁之间相平行设立有玻璃板，所述第一炉壁右侧面前后两端均配合安装有第一连接板，所述第一连接板前侧面开有第一长槽，所述第一长槽内均布有放置机构；
所述放置机构包括u型架以及固定安装在u型架前后两端的第一滑动板，所述第一滑动板滑动安装于第一长槽内，所述u型架包括第二连接板以及垂直安装在第二连接板前后两侧面的第三连接板，所述第一滑动板与第三连接板固定连接，所述第二连接板右侧面开有第二长槽，所述第二长槽内均布有检测机构；
所述检测机构包括第二滑动板以及固定安装在第二滑动板前侧面的超声波传感器，所述第二滑动板顶面开有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓，所述第二连接板顶面均布有与第三螺栓相配合的第六螺纹孔，所述第六螺纹孔与第二长槽相连通。
进一步地，所述第一连接板后侧面上下两端均固定安装有安装板，所述安装板内开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一炉壁右侧面开有与第一螺栓相配合的第二螺纹孔。
进一步地，所述第一滑动板右侧面开有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第一连接板右侧面均布有与第二螺栓相配合的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第一长槽相连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一炉壁右端设置多个检测机构，可对流经退火炉的玻璃板的整体以及局部形态进行实时监控，可根据实际工控，对检测机构数目以及位置进行调整，适于实际监测使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构爆炸图；
图5是本实用新型的局部结构爆炸图；
图6是本实用新型的局部结构爆炸图；
图7是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图2所示的一种退火炉内玻璃板用板形变化检测装置，包括相平行设立的第一炉壁1和第二炉壁2，第一炉壁1和第二炉壁2之间相平行设立有玻璃板3，第一炉壁1右侧面前后两端均配合安装有第一连接板11，第一连接板11前侧面开有第一长槽12，第一长槽12内均布有放置机构4。
如图3至图7所示，放置机构4包括u型架41以及固定安装在u型架41前后两端的第一滑动板42，第一滑动板42滑动安装于第一长槽12内，u型架41包括第二连接板411以及垂直安装在第二连接板411前后两侧面的第三连接板412，第一滑动板42与第三连接板412固定连接，第二连接板411右侧面开有第二长槽43，第二长槽43内均布有检测机构44；
检测机构44包括第二滑动板441以及固定安装在第二滑动板441前侧面的超声波传感器442，第二滑动板441顶面开有第五螺纹孔443，第五螺纹孔443内螺纹连接有第三螺栓444，第二连接板411顶面均布有与第三螺栓444相配合的第六螺纹孔413，第六螺纹孔413与第二长槽43相连通；
第一连接板11后侧面上下两端均固定安装有安装板111，安装板111内开有第一螺纹孔112，第一螺纹孔112内螺纹连接有第一螺栓113，第一炉壁1右侧面开有与第一螺栓113相配合的第二螺纹孔13；
第一滑动板42右侧面开有第三螺纹孔421，第三螺纹孔421内螺纹连接有第二螺栓422，第一连接板11右侧面均布有与第二螺栓422相配合的第四螺纹孔114，第四螺纹孔114与第一长槽12相连通。
该文中，超声波传感器442为已知的常规型超声波距离传感器。
在实际使用过程中，通过第一炉壁1右端设置多个检测机构44，可对流经退火炉的玻璃板3的整体以及局部形态进行实时监控，可根据实际工控，对检测机构44数目以及位置进行调整，适于实际监测使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种退火炉内玻璃板用板形变化检测装置，其特征在于：包括相平行设立的第一炉壁(1)和第二炉壁(2)，所述第一炉壁(1)和第二炉壁(2)之间相平行设立有玻璃板(3)，所述第一炉壁(1)右侧面前后两端均配合安装有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)前侧面开有第一长槽(12)，所述第一长槽(12)内均布有放置机构(4)；
所述放置机构(4)包括u型架(41)以及固定安装在u型架(41)前后两端的第一滑动板(42)，所述第一滑动板(42)滑动安装于第一长槽(12)内，所述u型架(41)包括第二连接板(411)以及垂直安装在第二连接板(411)前后两侧面的第三连接板(412)，所述第一滑动板(42)与第三连接板(412)固定连接，所述第二连接板(411)右侧面开有第二长槽(43)，所述第二长槽(43)内均布有检测机构(44)；
所述检测机构(44)包括第二滑动板(441)以及固定安装在第二滑动板(441)前侧面的超声波传感器(442)，所述第二滑动板(441)顶面开有第五螺纹孔(443)，所述第五螺纹孔(443)内螺纹连接有第三螺栓(444)，所述第二连接板(411)顶面均布有与第三螺栓(444)相配合的第六螺纹孔(413)，所述第六螺纹孔(413)与第二长槽(43)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉内玻璃板用板形变化检测装置，其特征在于：所述第一连接板(11)后侧面上下两端均固定安装有安装板(111)，所述安装板(111)内开有第一螺纹孔(112)，所述第一螺纹孔(112)内螺纹连接有第一螺栓(113)，所述第一炉壁(1)右侧面开有与第一螺栓(113)相配合的第二螺纹孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种退火炉内玻璃板用板形变化检测装置，其特征在于：所述第一滑动板(42)右侧面开有第三螺纹孔(421)，所述第三螺纹孔(421)内螺纹连接有第二螺栓(422)，所述第一连接板(11)右侧面均布有与第二螺栓(422)相配合的第四螺纹孔(114)，所述第四螺纹孔(114)与第一长槽(12)相连通。
技术总结