本实用新型涉及生物质处理技术领域，具体涉及一种生物质炭磨粉及喷粉设备。
背景技术：
生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物等物质。
全国农作物秸秆年产生量约6亿吨，大约3亿吨可作为燃料使用，林业废弃物年可获得量约9亿吨，大约3亿吨可作为能源利用，为此研发出了各种生物质处理系统，通常包括依次相连的气化炉、燃烧室、蒸汽锅炉，生物质于气化炉内燃烧后产生生物质炭和可燃气体，可燃气体进入燃烧室内进一步燃烧，燃烧后所产生的烟气进入蒸汽锅炉内进行热交换，以产生热水以及高压蒸汽，实现生物质的有效利用，为了提升热能产率，通常会在燃烧室处增设一台磨粉机和喷粉机，磨粉机将生物质炭磨成炭粉，然后炭粉由喷粉机喷入至燃烧室内，以及配合将高压蒸汽供入至燃烧室内，以形成二次配比混合燃烧，来提升热能产率，传统的设备后期维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质炭磨粉及喷粉设备，以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质炭磨粉及喷粉设备，包括气缸、主轴、叶轮、喷嘴、外壳、定磨盘、动磨盘、旋转轴和料仓，叶轮设置在气缸的内腔中，主轴穿设在叶轮上，且其两端分别贯穿至气缸外，气缸的壁上在正对叶轮的叶片处设有进气口，喷嘴设置在进气口中，气缸的壁上设有排气口；定磨盘固定设置在外壳内的其中一个侧壁上，动磨盘布置在外壳内，且靠近定磨盘；旋转轴的一端与动磨盘相连，另一端穿出至外壳外并与主轴的一端相连；外壳在设置定磨盘的侧壁上对应定磨盘的进料口a处设有进料口b，料仓的出料口与进料口b连通，外壳上设有出粉口，气缸上的排气口与外壳上的出粉口连通，气缸上的排气口中的气体流向与外壳上的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
本实用新型的有益效果是：
气缸上的喷嘴外接蒸汽锅炉的高压蒸汽出口，而外壳的出粉口连接燃烧室，当蒸汽锅炉内的高压蒸汽进入喷嘴内，并经喷嘴喷出，喷向叶轮的叶片，以推动叶轮转动，而叶轮转动后将驱使主轴转动，主轴转动的同时带动旋转轴转动，旋转轴转动后将促使动磨盘相对定磨盘进行转动，实现磨粉，而磨出的炭粉经外壳上的出粉口流出，与此同时气缸内的高压蒸汽经排气口进入至外壳上的出粉口，从而促使炭粉加速，以让炭粉喷入至燃烧室内，整套设备有效的借助高压蒸汽进行工作，不涉及其它电气设备，如电机，可以降低维护成本，同时还可以延长工作周期，实用性更好，炭粉与高压蒸汽混合更均匀。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括储料仓，外壳上的出粉口与储料仓连通，气缸上的排气口储料仓的出粉口连通，气缸上的排气口中的气体流向与储料仓上的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
采用上述进一步的有益效果为：可以收集磨粉机磨制的炭粉，以便后续使用，避免出现实时产粉不足的情况。
进一步，储料仓的出粉口上设有流量阀a。
采用上述进一步的有益效果为：可以调节喷粉量。
进一步，还包括变径管，变径管的大径端与气缸上的排气口相连，变径管的小径端与储料仓的出粉口相连，且变径管小径端的出口中的气体流向与储料仓的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
采用上述进一步的有益效果为：可以提升从气缸内流出的高压蒸汽的流速，以便更好的将炭粉喷入至燃烧室内。
进一步，主轴与气缸之间通过轴承相配合，旋转轴与外壳之间通过轴承相配合。
采用上述进一步的有益效果为：可以提升主轴与旋转轴工作时的稳定性。
附图说明
图1本实用新型所述生物质炭磨粉及喷粉设备的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：
410、外壳，420、定磨盘，430、动磨盘，440、旋转轴，450、料仓，510、气缸，520、主轴，530、叶轮，540、喷嘴，7、储料仓，8、变径管。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种生物质炭磨粉及喷粉设备，包括气缸510、主轴520、叶轮530、喷嘴540、外壳410、定磨盘420、动磨盘430、旋转轴440和料仓450，叶轮530设置在气缸510的内腔中，主轴520穿设在叶轮530上，且主轴520的两端分别贯穿至气缸510外，气缸510的壁上在正对叶轮530的叶片处设有进气口，喷嘴540设置在进气口中，气缸510的壁上设有排气口，通常排气口位于气缸510的底部；
定磨盘420固定设置在外壳410内的其中一个侧壁上，动磨盘430布置在外壳410内，且靠近定磨盘420，定磨盘420与动磨盘430之间的间距根据实际磨粉需求进行确定；旋转轴440的一端与动磨盘430相连，另一端穿出至外壳410外并与主轴520的一端相连；
外壳410在设置定磨盘420的侧壁上对应定磨盘420的进料口a处设有进料口b，料仓450的出料口与进料口b连通；
外壳410上设有出粉口，通常出粉口位于外壳410的底部，且出粉口处于定磨盘420与动磨盘430之间，气缸510上的排气口与外壳410上的出粉口连通，气缸510上的排气口中的气体流向与外壳410上的出粉口中的粉料流向的夹角q为钝角，优选为100°～150°。
实施例2
如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
生物质炭磨粉及喷粉设备还包括储料仓7，储料仓7通常布置在外壳410的下方，即外壳410上的出粉口的下方，外壳410上的出粉口与储料仓7连通，气缸510上的排气口储料仓7的出粉口连通，气缸510上的排气口中的气体流向与储料仓7上的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
实施例3
如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
储料仓7的出粉口上设有流量阀a，可以调控喷粉量。
实施例4
如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
生物质炭磨粉及喷粉设备还包括变径管8，变径管8的大径端与气缸510上的排气口相连，变径管8的小径端与储料仓7的出粉口相连，且变径管8小径端的出口中的气体流向与储料仓7的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
实施例5
如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
主轴520与气缸510之间通过轴承相配合，旋转轴440与外壳410之间通过轴承相配合。
工作原理如下：
气缸510上的喷嘴540外接蒸汽锅炉的高压蒸汽出口，而储料仓7的出粉口连接燃烧室，当蒸汽锅炉内的高压蒸汽进入喷嘴540内，并经喷嘴540喷出，喷向叶轮530的叶片，以推动叶轮530转动，而叶轮530转动后将驱使主轴520转动，主轴520转动的同时带动旋转轴440转动，旋转轴440转动后将促使动磨盘430相对定磨盘420进行转动，实现磨粉，而磨出的炭粉经外壳410上的出粉口进入至储料仓7内，储料仓7内的炭粉则经其上的出粉口流出，与此同时气缸510内的高压蒸汽经过变径管8进入至储料仓7的出粉口内，从而促使炭粉加速，以让炭粉喷入至燃烧室内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种生物质炭磨粉及喷粉设备，其特征在于，包括气缸(510)、主轴(520)、叶轮(530)、喷嘴(540)、外壳(410)、定磨盘(420)、动磨盘(430)、旋转轴(440)和料仓(450)，所述叶轮(530)设置在所述气缸(510)的内腔中，所述主轴(520)穿设在所述叶轮(530)上，且其两端分别贯穿至所述气缸(510)外，所述气缸(510)的壁上在正对叶轮(530)的叶片处设有进气口，所述喷嘴(540)设置在所述进气口中，所述气缸(510)的壁上设有排气口；所述定磨盘(420)固定设置在所述外壳(410)内的其中一个侧壁上，所述动磨盘(430)布置在所述外壳(410)内，且靠近所述定磨盘(420)；所述旋转轴(440)的一端与所述动磨盘(430)相连，另一端穿出至外壳(410)外并与所述主轴(520)的一端相连；所述外壳(410)在设置定磨盘(420)的侧壁上对应定磨盘(420)的进料口a处设有进料口b，所述料仓(450)的出料口与所述进料口b连通，所述外壳(410)上设有出粉口，所述气缸(510)上的排气口与所述外壳(410)上的出粉口连通，所述气缸(510)上的排气口中的气体流向与所述外壳(410)上的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的一种生物质炭磨粉及喷粉设备，其特征在于，还包括储料仓(7)，所述外壳(410)上的出粉口与所述储料仓(7)连通，所述气缸(510)上的排气口所述储料仓(7)的出粉口连通，所述气缸(510)上的排气口中的气体流向与所述储料仓(7)上的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的一种生物质炭磨粉及喷粉设备，其特征在于，所述储料仓(7)的出粉口上设有流量阀a。
4.根据权利要求2或3所述的一种生物质炭磨粉及喷粉设备，其特征在于，还包括变径管(8)，所述变径管(8)的大径端与所述气缸(510)上的排气口相连，所述变径管(8)的小径端与所述储料仓(7)的出粉口相连，且所述变径管(8)小径端的出口中的气体流向与所述储料仓(7)的出粉口中的粉料流向的夹角为钝角。
5.根据权利要求1所述的一种生物质炭磨粉及喷粉设备，其特征在于，所述主轴(520)与所述气缸(510)之间通过轴承相配合，所述旋转轴(440)与所述外壳(410)之间通过轴承相配合。
技术总结