本实用新型涉及陶瓷颗粒处理技术领域，具体是一种陶瓷颗粒研磨装置。
背景技术：
说到陶瓷材料，难免将陶与瓷分开来谈，我们经常说的陶瓷，是指陶器和瓷器两个种类的合称。在创作领域中，陶与瓷都是陶瓷艺术中不可或缺的重要组成部分，但是陶与瓷却有着质的不同。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。陶瓷材料目前尚无统一的分类方法，通常把陶瓷材料分为玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3类。其中工程陶瓷又分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类。其中普通陶瓷又称传统陶瓷，特种陶瓷又称现代陶瓷。陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料和模具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
对于现在的陶瓷材料有直接性运用的陶瓷颗粒进行使用，传统的对于陶瓷颗粒进行生产时需要对其进行研磨到一定的直径，便于后期进行生产的需要，而对其的研磨就是采用了研磨釜对其操作，使得一次性只能够进行适量的颗粒进行研磨作用，无法进行连续的投入进行研磨，导致了工作效率的降低，同时在研磨时不好控制研磨的粗细程度，会给后期进行使用带来一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷颗粒研磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于陶瓷颗粒进行生产时需要对其进行研磨到一定的直径，便于后期进行生产的需要，而对其的研磨就是采用了研磨釜对其操作，使得一次性只能够进行适量的颗粒进行研磨作用，无法进行连续的投入进行研磨，导致了工作效率的降低，同时在研磨时不好控制研磨的粗细程度，会给后期进行使用带来一定的影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷颗粒研磨装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震胶套，所述主处理箱的一侧边斜焊接有投料漏斗，所述主处理箱的顶面螺栓连接有上电机，所述主处理箱在远离投料漏斗的一侧边水平开设有出料槽道，所述主处理箱在靠近出料槽道的底面位置斜焊接有延伸斜板，所述延伸斜板的顶面垂直焊接有侧护板，所述主处理箱的底面螺栓连接有下电机，所述主处理箱在靠近投料漏斗的一侧边开设有投料口，所述主处理箱的内侧边靠近投料口的底面位置斜焊接有导向板，所述主处理箱的内侧边顶面对接有碾压转盘，所述主处理箱的内侧边底面对接有底托转盘，所述主处理箱的内侧顶面和底面均匀开设有卡球槽，所述卡球槽的内侧边卡接有滚动球体，所述碾压转盘的顶面和底托转盘的底面开设有环形槽，所述主处理箱的顶面和底面均斜开设有穿插孔，所述穿插孔的内侧边插接有延伸转杆，所述碾压转盘和底托转盘的弧形面固定焊接有螺旋齿条。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直焊接在主处理箱的底面靠近四边角位置，减震胶套的个数与支撑立杆的个数保持一致，且相互之间一一对应固定套接设置，减震胶套采用硬质橡胶材料制作。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述投料漏斗斜固定设置在主处理箱的一侧边靠近顶面位置，且投料漏斗的开口端斜向上设置，投料漏斗的内部与投料口的内部保持通接设置，上电机固定设置在主处理箱的顶斜面中心位置，且上电机的输出端斜向下固定焊接在延伸转杆的顶端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料槽道水平开设在主处理箱的一侧边靠近底面位置，且出料槽道的内部与主处理箱的内部保持通接设置，侧护板的一端固定焊接在出料槽道的开口两端位置，下电机固定设置在主处理箱的底面远离出料槽道的一侧边位置，且下电机的输出端斜向上焊接在延伸转杆的底端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向板的一端斜向下延伸至底托转盘的边缘位置，碾压转盘和底托转盘均呈球形面圆饼状结构设置，且相互之间呈10度-40度的夹角设置，碾压转盘和底托转盘相互之间夹角侧朝向出料槽道的方向设置，碾压转盘和底托转盘形成夹角的位置相互之间对接设置，卡球槽呈环形开设设置，滚动球体的外侧边贯穿卡球槽的开口延伸至环形槽的内侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述环形槽的圆心与碾压转盘的顶面和底托转盘的底面的圆心均保持一致，延伸转杆的个数为两根，且两根延伸转杆贯穿穿插孔延伸至主处理箱的内部，延伸端垂直焊接在碾压转盘的顶面和底托转盘的底面的中心位置，螺旋齿条之间相互咬合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计夹角式研磨，让研磨更加的快速高效，陶瓷颗粒顺着投料漏斗和投料口进入到主处理箱的内部，从而让陶瓷颗粒在导向板的导向下进入到碾压转盘和底托转盘之间位置，在上电机和下电机的转动下，使得带动着延伸转杆在穿插孔的内部进行转动，使得碾压转盘和底托转盘进行转动作用，让陶瓷颗粒从较大的空间向较小的空间进行移动，且在螺旋齿条的咬合下对陶瓷颗粒进行碾磨切割作用，让其进一步研磨粉碎，粉碎后的陶瓷颗粒从出料槽道进行排出，在延伸斜板和侧护板的延伸下进行排入到收集器皿中，支撑立杆底端的减震胶套起到减震的效果，装置设计结构简单操作方便，在采用了夹角式研磨结构，使得研磨更加的快速高效，且研磨均匀可以进行批量投料操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种陶瓷颗粒研磨装置的立体结构示意图；
图2为一种陶瓷颗粒研磨装置的侧视连接细节的结构示意图；
图3为一种陶瓷颗粒研磨装置的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种陶瓷颗粒研磨装置的碾压转盘仰视连接细节的结构示意图；
图5为一种陶瓷颗粒研磨装置的碾压转盘俯视连接细节的结构示意图。
图中：1-主处理箱；2-支撑立杆；3-减震胶套；4-投料漏斗；5-上电机；6-出料槽道；7-延伸斜板；8-侧护板；9-下电机；10-投料口；11-导向板；12-碾压转盘；13-底托转盘；14-卡球槽；15-滚动球体；16-环形槽；17-穿插孔；18-延伸转杆；19-螺旋齿条。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种陶瓷颗粒研磨装置，包括主处理箱1，主处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定套接有减震胶套3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直焊接在主处理箱1的底面靠近四边角位置，减震胶套3的个数与支撑立杆2的个数保持一致，且相互之间一一对应固定套接设置，减震胶套3采用硬质橡胶材料制作，主处理箱1的一侧边斜焊接有投料漏斗4，主处理箱1的顶面螺栓连接有上电机5，投料漏斗4斜固定设置在主处理箱1的一侧边靠近顶面位置，且投料漏斗4的开口端斜向上设置，投料漏斗4的内部与投料口10的内部保持通接设置，上电机5固定设置在主处理箱1的顶斜面中心位置，且上电机5的输出端斜向下固定焊接在延伸转杆18的顶端位置，主处理箱1在远离投料漏斗4的一侧边水平开设有出料槽道6，主处理箱1在靠近出料槽道6的底面位置斜焊接有延伸斜板7，延伸斜板17的顶面垂直焊接有侧护板8，主处理箱1的底面螺栓连接有下电机9，出料槽道6水平开设在主处理箱1的一侧边靠近底面位置，且出料槽道6的内部与主处理箱1的内部保持通接设置，侧护板8的一端固定焊接在出料槽道6的开口两端位置，下电机9固定设置在主处理箱1的底面远离出料槽道6的一侧边位置，且下电机9的输出端斜向上焊接在延伸转杆18的底端位置；
请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种陶瓷颗粒研磨装置，其中主处理箱1在靠近投料漏斗4的一侧边开设有投料口10，主处理箱1的内侧边靠近投料口10的底面位置斜焊接有导向板11，主处理箱1的内侧边顶面对接有碾压转盘12，主处理箱1的内侧边底面对接有底托转盘13，主处理箱1的内侧顶面和底面均匀开设有卡球槽14，导向板11的一端斜向下延伸至底托转盘13的边缘位置，碾压转盘12和底托转盘13均呈球形面圆饼状结构设置，且相互之间呈10度-40度的夹角设置，碾压转盘12和底托转盘13相互之间夹角侧朝向出料槽道6的方向设置，碾压转盘12和底托转盘13形成夹角的位置相互之间对接设置，卡球槽14呈环形开设设置，卡球槽14的内侧边卡接有滚动球体15，滚动球体15的外侧边贯穿卡球槽14的开口延伸至环形槽16的内侧边位置，碾压转盘12的顶面和底托转盘13的底面开设有环形槽16，主处理箱1的顶面和底面均斜开设有穿插孔17，穿插孔17的内侧边插接有延伸转杆18，碾压转盘12和底托转盘13的弧形面固定焊接有螺旋齿条19，环形槽16的圆心与碾压转盘12的顶面和底托转盘13的底面的圆心均保持一致，延伸转杆18的个数为两根，且两根延伸转杆18贯穿穿插孔17延伸至主处理箱1的内部，延伸端垂直焊接在碾压转盘12的顶面和底托转盘13的底面的中心位置，螺旋齿条19之间相互咬合设置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将陶瓷颗粒从投料漏斗4进行投入，使得陶瓷颗粒顺着投料漏斗4和投料口10进入到主处理箱1的内部，从而让陶瓷颗粒在导向板11的导向下进入到碾压转盘12和底托转盘13之间位置，在上电机5和下电机9的转动下，使得带动着延伸转杆18在穿插孔17的内部进行转动，使得碾压转盘12和底托转盘13进行转动作用，让陶瓷颗粒从较大的空间向较小的空间进行移动，且在螺旋齿条19的咬合下对陶瓷颗粒进行碾磨切割作用，让其进一步研磨粉碎，粉碎后的陶瓷颗粒从出料槽道6进行排出，在延伸斜板7和侧护板8的延伸下进行排入到收集器皿中，支撑立杆2底端的减震胶套3起到减震的效果。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷颗粒研磨装置，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述支撑立杆（2）的底端固定套接有减震胶套（3），所述主处理箱（1）的一侧边斜焊接有投料漏斗（4），所述主处理箱（1）的顶面螺栓连接有上电机（5），所述主处理箱（1）在远离投料漏斗（4）的一侧边水平开设有出料槽道（6），所述主处理箱（1）在靠近出料槽道（6）的底面位置斜焊接有延伸斜板（7），所述延伸斜板（7）的顶面垂直焊接有侧护板（8），所述主处理箱（1）的底面螺栓连接有下电机（9），所述主处理箱（1）在靠近投料漏斗（4）的一侧边开设有投料口（10），所述主处理箱（1）的内侧边靠近投料口（10）的底面位置斜焊接有导向板（11），所述主处理箱（1）的内侧边顶面对接有碾压转盘（12），所述主处理箱（1）的内侧边底面对接有底托转盘（13），所述主处理箱（1）的内侧顶面和底面均匀开设有卡球槽（14），所述卡球槽（14）的内侧边卡接有滚动球体（15），所述碾压转盘（12）的顶面和底托转盘（13）的底面开设有环形槽（16），所述主处理箱（1）的顶面和底面均斜开设有穿插孔（17），所述穿插孔（17）的内侧边插接有延伸转杆（18），所述碾压转盘（12）和底托转盘（13）的弧形面固定焊接有螺旋齿条（19）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒研磨装置，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行设置，四根支撑立杆（2）的顶端垂直焊接在主处理箱（1）的底面靠近四边角位置，减震胶套（3）的个数与支撑立杆（2）的个数保持一致，且相互之间一一对应固定套接设置，减震胶套（3）采用硬质橡胶材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒研磨装置，其特征在于，所述投料漏斗（4）斜固定设置在主处理箱（1）的一侧边靠近顶面位置，且投料漏斗（4）的开口端斜向上设置，投料漏斗（4）的内部与投料口（10）的内部保持通接设置，上电机（5）固定设置在主处理箱（1）的顶斜面中心位置，且上电机（5）的输出端斜向下固定焊接在延伸转杆（18）的顶端位置。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒研磨装置，其特征在于，所述出料槽道（6）水平开设在主处理箱（1）的一侧边靠近底面位置，且出料槽道（6）的内部与主处理箱（1）的内部保持通接设置，侧护板（8）的一端固定焊接在出料槽道（6）的开口两端位置，下电机（9）固定设置在主处理箱（1）的底面远离出料槽道（6）的一侧边位置，且下电机（9）的输出端斜向上焊接在延伸转杆（18）的底端位置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒研磨装置，其特征在于，所述导向板（11）的一端斜向下延伸至底托转盘（13）的边缘位置，碾压转盘（12）和底托转盘（13）均呈球形面圆饼状结构设置，且相互之间呈10度-40度的夹角设置，碾压转盘（12）和底托转盘（13）相互之间夹角侧朝向出料槽道（6）的方向设置，碾压转盘（12）和底托转盘（13）形成夹角的位置相互之间对接设置，卡球槽（14）呈环形开设设置，滚动球体（15）的外侧边贯穿卡球槽（14）的开口延伸至环形槽（16）的内侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒研磨装置，其特征在于，所述环形槽（16）的圆心与碾压转盘（12）的顶面和底托转盘（13）的底面的圆心均保持一致，延伸转杆（18）的个数为两根，且两根延伸转杆（18）贯穿穿插孔（17）延伸至主处理箱（1）的内部，延伸端垂直焊接在碾压转盘（12）的顶面和底托转盘（13）的底面的中心位置，螺旋齿条（19）之间相互咬合设置。
技术总结