本实用新型涉及防火玻璃热弯成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种防火玻璃生产用折弯装置。
背景技术：
众所周知，热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃；现有防火玻璃生产用折弯装置是将平板玻璃置于模具内，通过加热使玻璃软化并在模具内成型，现有的防火玻璃生产用折弯模具在使用后需要对内部进行清理，然后人工喷涂脱模剂，再进行下一组玻璃的热弯，操作较繁琐，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需人工对模具的内部进行清理，无需人工对模具内部喷涂脱模剂，操作简便，提高使用可靠性的防火玻璃生产用折弯装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火玻璃生产用折弯装置，包括加热炉、清理箱、第一输送装置和第二输送装置，所述加热炉的内部设置有加热腔，加热炉的左端和右端分别设置有第一导入口和第一导出口，所述第一输送装置贯穿加热腔，加热炉的顶端设置有压力缸，所述压力缸的底部输出端设置有压力杆，所述压力杆的底端伸入至加热腔内，所述清理箱的内部设置有工作腔，清理箱的左端和右端分别设置有的第二导出口和第二导入口，所述第二导出口和第二导入口分别位于第一导入口和第一导出口的前方，所述第二输送装置贯穿工作腔，工作腔内设置有清理装置和喷涂装置，所述清理装置包括两组升降气缸、升降板、清理转盘、负压风机、连通管和旋转电机，所述两组升降气缸均安装于清理箱的顶端，两组升降气缸的底部输出端均伸入至工作腔内并与升降板的顶端连接，所述清理转盘的内部设置有空腔，所述升降板的中部设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承，所述连通管的底端穿过滚珠轴承并与清理转盘的顶端中部连通，并在连通管的外侧设置有从动齿轮，所述负压风机安装于升降板的顶端，负压风机的输入端与连通管的顶端通过旋转密封接头连通，负压风机的输出端伸出至清理箱外部，所述旋转电机安装于升降板的顶端，旋转电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端穿过升降板，并在转轴的底端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，清理转盘的底端连通设置有多组吸尘孔，清理转盘的底端设置有清理刷毛，所述喷涂装置包括脱模剂储存罐、喷涂泵和安装架，所述安装架安装于工作腔的内顶壁上，并在安装架上安装有喷管，所述喷管的底端连通设置有多组喷头，所述喷涂泵的输入端与脱模剂储存罐连通，喷涂泵的输出端与喷管连通。
优选的，所述第一导入口和第一导出口处均设置有气动升降门，所述加热腔内从左向右设置有预热室、加热室、压力成型室和冷却室，所述压力杆的底端位于压力成型室内。
优选的，所述清理箱的前端设置有两组观察孔，所述两组观察孔分别正对清理装置和喷涂装置，并在两组观察孔处均设置有透明挡板。
优选的，所述第一输送装置和第二输送装置均为链板式输送带。
优选的，所述第一导出口与第二导入口之间以及第二导出口与第一导入口之间均设置有过渡平台。
优选的，所述负压风机的输出端设置有伸缩风管，所述伸缩风管伸出至清理箱的外部，并且伸缩风管的输出端连通除尘箱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防火玻璃生产用折弯装置，具备以下有益效果：该防火玻璃生产用折弯装置，通过加热炉对防火玻璃进行热压成型，热压模具自第一导出口导出后，将成型后的玻璃取出，然后将热压模具放在第二输送装置上由第二导出口导送进工作腔内，在清理工位，通过升降气缸带动升降板向下移动，使得清理刷毛与模具的模腔贴紧，然后通过旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮以及连通管和清理转盘转动，从而使得清理刷毛对模腔内部进行清理，同时负压风机通过连通管使得清理转盘的内部产生负压，通过吸尘孔将模腔内的杂质吸走，无需人工对模具的内部进行清理，然后模具移动到喷涂工位，通过喷涂泵将脱模剂喷涂到模腔内，无需人工对模具内部喷涂脱模剂，最后模具自第二导出口导出，直接进行下一批次平板玻璃的安装，操作简便，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型清理箱的平面结构示意图；
图4是本实用新型图3的a处局部放大结构示意图；
图5是本实用新型加热炉的右视结构示意图；
附图中标记：1、加热炉；2、清理箱；3、第一输送装置；4、第二输送装置；5、第一导入口；6、第一导出口；7、压力缸；8、压力杆；9、第二导出口；10、第二导入口；11、升降气缸；12、升降板；13、清理转盘；14、负压风机；15、连通管；16、旋转电机；17、滚珠轴承；18、从动齿轮；19、转轴；20、主动齿轮；21、吸尘孔；22、清理刷毛；23、脱模剂储存罐；24、喷涂泵；25、安装架；26、喷管；27、喷头；28、气动升降门；29、透明挡板；30、过渡平台；31、除尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种防火玻璃生产用折弯装置，包括加热炉1、清理箱2、第一输送装置3和第二输送装置4，所述加热炉1的内部设置有加热腔，加热炉1的左端和右端分别设置有第一导入口5和第一导出口6，所述第一输送装置3贯穿加热腔，加热炉1的顶端设置有压力缸7，所述压力缸7的底部输出端设置有压力杆8，所述压力杆8的底端伸入至加热腔内，所述清理箱2的内部设置有工作腔，清理箱2的左端和右端分别设置有的第二导出口9和第二导入口10，所述第二导出口9和第二导入口10分别位于第一导入口5和第一导出口6的前方，所述第二输送装置4贯穿工作腔，工作腔内设置有清理装置和喷涂装置，所述清理装置包括两组升降气缸11、升降板12、清理转盘13、负压风机14、连通管15和旋转电机16，所述两组升降气缸11均安装于清理箱2的顶端，两组升降气缸11的底部输出端均伸入至工作腔内并与升降板12的顶端连接，所述清理转盘13的内部设置有空腔，所述升降板12的中部设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承17，所述连通管15的底端穿过滚珠轴承17并与清理转盘13的顶端中部连通，并在连通管15的外侧设置有从动齿轮18，所述负压风机14安装于升降板12的顶端，负压风机14的输入端与连通管15的顶端通过旋转密封接头连通，负压风机14的输出端伸出至清理箱2外部，所述旋转电机16安装于升降板12的顶端，旋转电机16的底部输出端设置有转轴19，所述转轴19的底端穿过升降板12，并在转轴19的底端设置有主动齿轮20，所述主动齿轮20与从动齿轮18啮合，清理转盘13的底端连通设置有多组吸尘孔21，清理转盘13的底端设置有清理刷毛22，所述喷涂装置包括脱模剂储存罐23、喷涂泵24和安装架25，所述安装架25安装于工作腔的内顶壁上，并在安装架25上安装有喷管26，所述喷管26的底端连通设置有多组喷头27，所述喷涂泵24的输入端与脱模剂储存罐23连通，喷涂泵24的输出端与喷管26连通；通过加热炉1对防火玻璃进行热压成型，热压模具自第一导出口6导出后，将成型后的玻璃取出，然后将热压模具放在第二输送装置4上由第二导出口9导送进工作腔内，在清理工位，通过升降气缸11带动升降板12向下移动，使得清理刷毛22与模具的模腔贴紧，然后通过旋转电机16带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮18以及连通管15和清理转盘13转动，从而使得清理刷毛22对模腔内部进行清理，同时负压风机14通过连通管15使得清理转盘13的内部产生负压，通过吸尘孔21将模腔内的杂质吸走，无需人工对模具的内部进行清理，然后模具移动到喷涂工位，通过喷涂泵24将脱模剂喷涂到模腔内，无需人工对模具内部喷涂脱模剂，最后模具自第二导出口9导出，直接进行下一批次平板玻璃的安装，操作简便，提高使用可靠性。
所述第一导入口5和第一导出口6处均设置有气动升降门28，所述加热腔内从左向右设置有预热室、加热室、压力成型室和冷却室，所述压力杆8的底端位于压力成型室内；平板玻璃在模具内依次经过预热室、加热室、压力成型室和冷却室，预热室和加热室均安装有硅碳加热棒，对平板玻璃进行加热，使得平板玻璃软化后，在压力成型室由压力杆8对模具进行压合，使得平板玻璃成型，在冷却室对模具和玻璃进行冷却降温，去除玻璃内应力，加热炉1为现有技术，故不过多赘述。
所述清理箱2的前端设置有两组观察孔，所述两组观察孔分别正对清理装置和喷涂装置，并在两组观察孔处均设置有透明挡板29；通过观察孔方便对清理工位和喷涂工位进行观察。
所述第一输送装置3和第二输送装置4均为链板式输送带，通过链板式输送带对模具进行输送，链板式输送带的下方设置有支撑转辊，保证对模具的支撑效果。
所述第一导出口6与第二导入口10之间以及第二导出口9与第一导入口5之间均设置有过渡平台30；通过过渡平台30方便将模具在加热炉1和清理箱2之间输送。
所述负压风机14的输出端设置有伸缩风管，所述伸缩风管伸出至清理箱2的外部，并且伸缩风管的输出端连通除尘箱31；负压风机14将杂质通过伸缩风管送入除尘箱31内，除尘箱31为滤筒除尘箱31。
在使用时，平板玻璃在模具内依次经过预热室、加热室、压力成型室和冷却室，预热室和加热室均安装有硅碳加热棒，对平板玻璃进行加热，使得平板玻璃软化后，在压力成型室由压力杆8对模具进行压合，使得平板玻璃成型，在冷却室对模具和玻璃进行冷却降温，去除玻璃内应力，热压模具自第一导出口6导出后，将成型后的玻璃取出，然后将热压模具放在第二输送装置4上由第二导出口9导送进工作腔内，在清理工位，通过升降气缸11带动升降板12向下移动，使得清理刷毛22与模具的模腔贴紧，然后通过旋转电机16带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮18以及连通管15和清理转盘13转动，从而使得清理刷毛22对模腔内部进行清理，同时负压风机14通过连通管15使得清理转盘13的内部产生负压，通过吸尘孔21将模腔内的杂质吸走，无需人工对模具的内部进行清理，然后模具移动到喷涂工位，通过喷涂泵24将脱模剂喷涂到模腔内，无需人工对模具内部喷涂脱模剂，最后模具自第二导出口9导出，直接进行下一批次平板玻璃的安装，操作简便，提高使用可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防火玻璃生产用折弯装置，其特征在于，包括加热炉(1)、清理箱(2)、第一输送装置(3)和第二输送装置(4)，所述加热炉(1)的内部设置有加热腔，加热炉(1)的左端和右端分别设置有第一导入口(5)和第一导出口(6)，所述第一输送装置(3)贯穿加热腔，加热炉(1)的顶端设置有压力缸(7)，所述压力缸(7)的底部输出端设置有压力杆(8)，所述压力杆(8)的底端伸入至加热腔内，所述清理箱(2)的内部设置有工作腔，清理箱(2)的左端和右端分别设置有的第二导出口(9)和第二导入口(10)，所述第二导出口(9)和第二导入口(10)分别位于第一导入口(5)和第一导出口(6)的前方，所述第二输送装置(4)贯穿工作腔，工作腔内设置有清理装置和喷涂装置，所述清理装置包括两组升降气缸(11)、升降板(12)、清理转盘(13)、负压风机(14)、连通管(15)和旋转电机(16)，所述两组升降气缸(11)均安装于清理箱(2)的顶端，两组升降气缸(11)的底部输出端均伸入至工作腔内并与升降板(12)的顶端连接，所述清理转盘(13)的内部设置有空腔，所述升降板(12)的中部设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承(17)，所述连通管(15)的底端穿过滚珠轴承(17)并与清理转盘(13)的顶端中部连通，并在连通管(15)的外侧设置有从动齿轮(18)，所述负压风机(14)安装于升降板(12)的顶端，负压风机(14)的输入端与连通管(15)的顶端通过旋转密封接头连通，负压风机(14)的输出端伸出至清理箱(2)外部，所述旋转电机(16)安装于升降板(12)的顶端，旋转电机(16)的底部输出端设置有转轴(19)，所述转轴(19)的底端穿过升降板(12)，并在转轴(19)的底端设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(18)啮合，清理转盘(13)的底端连通设置有多组吸尘孔(21)，清理转盘(13)的底端设置有清理刷毛(22)，所述喷涂装置包括脱模剂储存罐(23)、喷涂泵(24)和安装架(25)，所述安装架(25)安装于工作腔的内顶壁上，并在安装架(25)上安装有喷管(26)，所述喷管(26)的底端连通设置有多组喷头(27)，所述喷涂泵(24)的输入端与脱模剂储存罐(23)连通，喷涂泵(24)的输出端与喷管(26)连通。
2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃生产用折弯装置，其特征在于，所述第一导入口(5)和第一导出口(6)处均设置有气动升降门(28)，所述加热腔内从左向右设置有预热室、加热室、压力成型室和冷却室，所述压力杆(8)的底端位于压力成型室内。
3.根据权利要求2所述的一种防火玻璃生产用折弯装置，其特征在于，所述清理箱(2)的前端设置有两组观察孔，所述两组观察孔分别正对清理装置和喷涂装置，并在两组观察孔处均设置有透明挡板(29)。
4.根据权利要求3所述的一种防火玻璃生产用折弯装置，其特征在于，所述第一输送装置(3)和第二输送装置(4)均为链板式输送带。
5.根据权利要求4所述的一种防火玻璃生产用折弯装置，其特征在于，所述第一导出口(6)与第二导入口(10)之间以及第二导出口(9)与第一导入口(5)之间均设置有过渡平台(30)。
6.根据权利要求5所述的一种防火玻璃生产用折弯装置，其特征在于，所述负压风机(14)的输出端设置有伸缩风管，所述伸缩风管伸出至清理箱(2)的外部，并且伸缩风管的输出端连通除尘箱(31)。
技术总结