本申请属于浮法玻璃制造技术领域，更具体地说，是涉及用于锡槽的石墨内衬装置及锡槽装置。
背景技术：
锡槽是浮法平板玻璃的关键成型设备，来自池窑的玻璃液，在锡槽中漂浮在熔融的锡液表面，完成摊平、展薄、冷却、固形等过程，用该设备所生产的玻璃范围宽，玻璃厚度均匀，玻璃产品质量好。
锡槽包括边砖和底砖，边砖和底砖一般都采用粘土砖，而玻璃液一旦跟粘土砖粘到一起，很难将它们彻底分离，当出现生产事故时，高温区的玻璃液将很快与锡槽边砖粘到一起，不但给处理事故带来很大麻烦，同时给以后正常生产带来隐患。
目前为解决玻璃液和锡槽边砖粘连的问题，通常在锡槽的侧壁铺设石墨内衬，并采用石墨压条将石墨内衬进行固定；由于石墨与玻璃液沾上很容易使之脱离，便于事故处理；且由于石墨属于还原性物质，有利于增强槽内的还原气氛。但是上述石墨内衬的安装方式会导致石墨内衬容易发生氧化而粉化损坏。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供用于锡槽的石墨内衬装置及锡槽装置，以解决现有技术中石墨内衬容易发生粉化损坏的技术问题。
为实现上述目的，本申请一方面采用的技术方案是：提供一种用于锡槽的石墨内衬装置，包括锡槽边砖和石墨内衬，所述锡槽边砖朝向锡槽槽壁的一面开设有与所述石墨内衬相适配的安装槽，所述石墨内衬嵌装于所述安装槽内。
可选地，所述石墨内衬包括与所述安装槽相适配并用于防止所述石墨内衬滑脱出所述安装槽的限位部。
可选地，所述限位部为所述石墨内衬的侧边向内凹陷形成的凹陷区或向外凸起形成的凸起区。
可选地，所述石墨内衬的两相对的侧边均具有向内凹陷的第一凹陷面和第二凹陷面，所述第一凹陷面和所述第二凹陷面衔接形成所述凹陷区。
可选地，所述第一凹陷面和所述第二凹陷面的倾斜方向不同。
可选地，所述石墨内衬还包括与所述第二凹陷面衔接的连接面，连接面与所述石墨内衬的端面垂直。
可选地，所述石墨内衬朝向所述安装槽开口方向的端面平齐或外伸出所述锡槽边砖。
可选地，所述石墨内衬的侧边平齐或低于所述锡槽边砖的顶面。
本申请实施例另一方面提供了一种锡槽装置，包括锡槽本体和安装于锡槽本体上的上述任一项所述的用于锡槽的石墨内衬装置，所述锡槽边砖上设置有与所述安装槽连通并用于安装或拆卸所述石墨内衬的预留口。
可选地，所述锡槽本体内盛装有锡液，所述石墨内衬的底面低于锡液顶面。
本申请实施例提供的用于锡槽的石墨内衬装置的有益效果在于：
与现有技术相比，本申请实施例中石墨内衬和锡槽边砖通过嵌接方式组装，一方面石墨内衬的部分区域嵌入锡槽边砖内，减少了石墨内衬的暴露面，石墨内衬的氧化面积减少，进而降低了石墨内衬粉化损坏的可能性；另一方面锡槽边砖中开设安装槽，安装槽和石墨内衬相适配，不需采用石墨压条，即可使得石墨内衬可以稳固地和锡槽边砖组装，石墨内衬不会发生移动，增加了用于锡槽的石墨内衬装置的结构稳定性；再一方面可以降低外力对石墨内衬造成损坏的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的用于锡槽的石墨内衬装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的锡槽边砖的结构示意图；
图3为图2的局部放大结构示意图；
图4为图3中的石墨内衬的结构示意图；
图5为本申请另一实施例提供的用于锡槽的石墨内衬装置的结构示意图；
图6为图5中的石墨内衬的结构示意图；
图7为本申请再一实施例提供的用于锡槽的石墨内衬装置的结构示意图；
图8为图7中的石墨内衬的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-锡槽边砖；2-石墨内衬；21-凹陷区；211-第一凹陷面；212-第二凹陷面；213-连接面；22-凸起区；3-预留口；4-锡液；5-锡槽底砖；6-安装间隙。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，图1示出了一种用于锡槽的石墨内衬装置的剖面结构示意图，本申请实施例所述的用于锡槽的石墨内衬装置，包括：锡槽边砖1和石墨内衬2，所述锡槽边砖1朝向锡槽槽壁的一面开设有与所述石墨内衬2相适配的安装槽，所述石墨内衬2嵌装于所述安装槽内。
传统的用于锡槽的石墨内衬装置，当用于锡槽的石墨内衬装置密封不严，或者生产出现故障需要打开边封的时候大量的氧气进入就会对石墨内衬进行氧化，使石墨内衬粉化损坏，无法继续使用。
本申请实施例通过减少石墨内衬的暴露面，降低了石墨内衬发生氧化造成的粉化损失，可以延长石墨内衬的完整使用达到一个窑期。
传统的石墨内衬为分段安装，每段石墨内衬通过两根不锈钢的石墨压杆压住，然后焊接在锡槽的外壳上。本申请实施例因为不采用压杆装置，在具体应用时，每条浮法玻璃生产线可以省去220条耐热不锈钢的石墨压杆，可以降低投资成本。
且传统的石墨内衬完全暴露于锡槽边砖的外部，当用于锡槽的石墨内衬装置有加锡动作，或者有事故需要操作的时候，大量的大铲、钩子等很容易损伤石墨内衬。而本申请实施例中的石墨内衬嵌入锡槽边砖内，石墨内衬部分或全部隐藏于锡槽边砖内，在保证发挥石墨内衬不和玻璃粘连的作用下，降低了石墨内衬受到外力损坏的可能性。
本申请实施例中石墨内衬2和锡槽边砖1通过嵌接方式组装，一方面石墨内衬2的部分区域嵌入锡槽边砖1内，减少了石墨内衬2的暴露面，石墨内衬2的氧化面积减少，进而降低了石墨内衬2粉化损坏的可能性；另一方面锡槽边砖1中开设安装槽，安装槽和石墨内衬2相适配，不需采用石墨压条，即可使得石墨内衬2可以稳固地和锡槽边砖1组装，石墨内衬2不会发生移动，增加了用于锡槽的石墨内衬装置的结构稳定性；再一方面可以降低外力对石墨内衬2造成损坏的可能性。
为了进一步增加石墨内衬2和锡槽边砖1组装稳固性，所述石墨内衬2可以包括与所述安装槽相适配并用于防止所述石墨内衬2滑脱出所述安装槽的限位部。
作为限位部的一示例，所述限位部可以为所述石墨内衬2的侧边向内凹陷形成的凹陷区21。
请一并参阅图3～图6，所述石墨内衬2两相对的侧边均具有向内凹陷的第一凹陷面211和第二凹陷面212，所述第一凹陷面211和所述第二凹陷面212衔接形成所述凹陷区21。
作为一实施例，请一并参阅图3～图4，所述第一凹陷面211和所述第二凹陷面212的倾斜方向可以不同。倾斜方向是指相对于锡槽槽壁倾斜的方向，如向左倾斜和向右倾斜为不同的倾斜方向，如均向左倾斜，但是倾斜的角度不同，也视为相同的倾斜方向。
此实施例中，所述石墨内衬2朝向所述安装槽开口方向的端面可以与锡槽边砖1平齐，石墨内衬2既保留了与玻璃液和锡液4的接触面，又最大程度的减少了石墨内衬2的暴露面，降低了氧化造成的粉化损失。
所述石墨内衬2的截面形状可以为燕尾形；锡槽边砖1的安装槽对应设置为燕尾槽结构。
作为另一实施例，请一并参阅图5～图6，所述第一凹陷面211和所述第二凹陷面212的倾斜方向可以相同，也可以将第二凹陷面212设置为与锡槽槽壁平行方向，也可将第二凹陷面212设置为与第一凹陷面211为不同倾斜方向。
在此实施例中，所述石墨内衬2还包括与所述第二凹陷面212衔接的连接面213，连接面213与所述石墨内衬2的端面垂直。连接面213可设置为水平方向。
所述石墨内衬2朝向所述安装槽开口方向的端面可以外伸出锡槽边砖1，外伸出锡槽边砖1的石墨内衬2部分区域将石墨内衬2的损失量设计在内，可以延长石墨内衬2的使用寿命。
上述各实施例中，所述石墨内衬2朝向所述安装槽开口方向的端面平齐或外伸出所述锡槽边砖1，外伸出锡槽边砖1的石墨内衬2的长度可以设计为10mm以下，如5～10mm。
作为限位部的另一示例，所述限位部可以为所述石墨内衬2的侧边向外凸起形成的凸起区22。
请一并参阅图7和图8，作为一具体实施例，所述石墨内衬2包括自由端和凸起区22，自由端和凸起区22之间设置凹陷部，自由端位于锡槽边砖1的外侧，凸起区22可以防止石墨内衬2发生移动。
上述各实施例中，所述石墨内衬2的侧边可以设置为平齐或低于所述锡槽边砖1的顶面；当石墨内衬2的顶面低于所述锡槽边砖1的顶面时，石墨内衬2的顶面将不完全暴露，减少了石墨内衬2的暴露面，降低其氧化的可能性。当然，石墨内衬2的顶面也可与锡槽边砖1的顶面设置为平齐结构。
本申请实施例另一方面提供了一种锡槽装置，包括锡槽本体和安装于锡槽本体上的上述各实施例所述的用于锡槽的石墨内衬装置，所述锡槽边砖1上设置有与所述安装槽连通并用于安装或拆卸所述石墨内衬的预留口3。锡槽边砖1可间隔预设距离设置多个预留口3。
在进行所述锡槽边砖1和所述石墨内衬2组装时，可以于锡槽边砖1中设置预留口3，预留口3可以用于安装或拆卸所述石墨内衬2，预留口3和安装槽连通，石墨内衬2通过预留口3一段一段组装入锡槽边砖1的安装槽内；
锡槽装置中锡槽边砖1的整体长度可设置为约40m，每隔10m设计一个预留口3，预留口3的长度可以设置为200mm，石墨内衬2的长度可以设置为150mm，预留口3和石墨内衬2之间设置有长度差值，便于石墨内衬2的安装或拆卸。
因上述各实施例中用于锡槽的石墨内衬装置可以完整使用达到一个窑期，因此也可不设置预留口，生产玻璃的整个窑期不需更换用于锡槽的石墨内衬装置。
上述各实施例中，所述锡槽本体内盛装有锡液，所述石墨内衬2的底面可以低于锡液顶面。
为降低生产成本，位于锡液4顶面上的石墨内衬2的高度可设计为40mm，位于锡液4顶面下的石墨内衬2的高度可设计为20mm。
上述各实施例中，为便于组装石墨内衬2和锡槽边砖1进行组装，石墨内衬2和锡槽边砖1之间可以设置有安装间隙6。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种用于锡槽的石墨内衬装置，其特征在于，包括锡槽边砖和石墨内衬，所述锡槽边砖朝向锡槽槽壁的一面开设有与所述石墨内衬相适配的安装槽，所述石墨内衬嵌装于所述安装槽内；
所述石墨内衬包括与所述安装槽相适配并用于防止所述石墨内衬滑脱出所述安装槽的限位部。
2.如权利要求1所述的用于锡槽的石墨内衬装置，其特征在于，所述限位部为所述石墨内衬的侧边向内凹陷形成的凹陷区或向外凸起形成的凸起区。
3.如权利要求2所述的用于锡槽的石墨内衬装置，其特征在于，所述石墨内衬的两相对的侧边均具有向内凹陷的第一凹陷面和第二凹陷面，所述第一凹陷面和所述第二凹陷面衔接形成所述凹陷区。
4.如权利要求3所述的用于锡槽的石墨内衬装置，其特征在于，所述第一凹陷面和所述第二凹陷面的倾斜方向不同。
5.如权利要求3所述的用于锡槽的石墨内衬装置，其特征在于，所述石墨内衬还包括与所述第二凹陷面衔接的连接面，连接面与所述石墨内衬的端面垂直。
6.如权利要求1所述的用于锡槽的石墨内衬装置，其特征在于，所述石墨内衬朝向所述安装槽开口方向的端面平齐或外伸出所述锡槽边砖。
7.如权利要求1所述的用于锡槽的石墨内衬装置，其特征在于，所述石墨内衬的侧边平齐或低于所述锡槽边砖的顶面。
8.一种锡槽装置，其特征在于，包括锡槽本体和安装于锡槽本体上的权利要求1～7任一项所述的用于锡槽的石墨内衬装置，所述锡槽边砖上设置有与所述安装槽连通并用于安装或拆卸所述石墨内衬的预留口。
9.如权利要求8所述的锡槽装置，其特征在于，所述锡槽本体内盛装有锡液，所述石墨内衬的底面低于锡液顶面。
技术总结