本实用新型涉及超薄玻璃生产领域，具体涉及一种生产超薄玻璃的下拉成型装置。
背景技术：
玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态，因此，玻璃的成形过程是极其复杂的过程。
随着超薄玻璃在人们的生产生活中扮演越来越重的角色，比如手机面板、电视显示屏等，导致人们对超薄玻璃的依赖感与日俱增。目前玻璃的成型工艺中，主要有压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇筑法和浮法成型等工艺方法。虽然玻璃的生产方法有很多种，但是能将玻璃做的很薄(例如0.02-0.5mm)的方法却很少。常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求。
所以本实用新型就是针对这些问题进行设计的，为了解决目前常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术无法很好的解决目前常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，包括成型机，成型机包括保温罩、支撑架、固定板、成型板、调节杆和微调节块，成型板呈阶梯状结构，其设置在固定板上；调节杆活动的设置于固定板上，并位于成型板的上方，其能够在竖直方向上进行高度调节，使之与成型板的距离能够调节；微调节块位于成型板和固定板之间，其上设置有螺栓，使得在旋进螺柱的情况下，螺柱能够将成型板顶升，在旋出螺柱的情况下，成型板能够下降直至抵接到调节块上；固定板可拆卸连接于支撑架上；保温罩罩在固定板外，将固定板、成型板和调节杆罩在其内部。
随着超薄玻璃在人们的生产生活中扮演越来越重的角色，比如手机面板、电视显示屏等，导致人们对超薄玻璃的依赖感与日俱增。目前玻璃的成型工艺中，主要有压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇筑法和浮法成型等工艺方法。虽然玻璃的生产方法有很多种，但是能将玻璃做的很薄(例如0.02-0.5mm)的方法却很少。常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求。
所以本实用新型就是为了解决上述问题而进行设计的。本实用新型生产超薄玻璃的主要方法是将玻璃原料进行高温熔融，得到可以自由流动的玻璃溶液，控制玻璃的流速，流入玻璃成型机内，通过控制调节杆与成型板之间的间距来控制玻璃液的厚度，在厚度调节不满足需求的情况下，还可以通过调节微调节块来使玻璃的厚度达到生产的需要，然后使熔融状态的玻璃经成型板作自由落体运动，落到传送辊轮上，形成玻璃幕布，然后玻璃幕布被传送辊轮送入退火窑中进行退火，经过退火窑后进行裁切得到一定尺寸的超薄玻璃。
本实用新型中需要利用电熔窑、成型机和退火窑，电熔窑用于将玻璃加工成熔融状态，使其具有流动性，电熔窑上开设有用于将玻璃流出的溢流通道，成型机设置于溢流通道的下方，其能够承接从溢流通道流出的玻璃，并将其下拉成型，成型机的下方设置有传送辊轮，用于承接并传送逐渐成型的玻璃，传送辊轮延伸进退火窑中，退火窑能够对成型的玻璃进行退火处理。需要说明的是，将玻璃原料高温熔融的装置除了上述的电熔窑外，还可以采用较为节约能源的全氧燃烧窑炉。
需要说明的是，传送辊轮设计为具有弧度的形式，同时支撑架可以是能够调节高度的支撑架，以适应生产的需要。
进一步的，固定板包括承重板和支撑板，承重板水平地可拆卸地连接于支撑架上，支撑板对称的垂直设置于承重板上；其中一个支撑板的竖直中线上沿竖直方向开设有贯穿板壁的滑道，另一个支撑板与滑道相对的面上并与滑道对应的位置处开设有滑槽，滑槽与滑道形制相同。滑道的下方设定距离处固定设置有固定块，固定块与支撑板垂直设置，其上还开设有螺纹孔。调节杆为圆柱状，其中心设置有固定轴，固定轴伸出两端端头，其一端插入滑槽中，另一端插入滑道中并伸出支撑板外，同时该端的端头连接有升降杆，升降杆竖直设置，其杆体上设有螺纹，并螺纹连接于固定块上的螺纹孔中。
通过设置螺纹连接的升降杆和固定块，使得通过旋拧设置在升降杆上的螺母实现升降杆的上升和下降，进而达到调节调节杆的升降的目的，以控制调节杆与成型板之间的间距。
进一步的，调节杆还可以为圆柱状，其上偏心设置有偏心轴，偏心轴转动的设置于两个支撑板之间，其一端穿设出支撑板，且该端的端头固定连接有转盘，通过转动转盘能够带动偏心轴转动。
通过偏心设置的调节杆，能够实现转动偏心轴来使调节杆转动，由于偏心轴的偏心缘故，所以调节杆与成型板之间的高度会随着偏心轴的转动而发生改变，即可以实现调节杆至成型板之间的距离能够增大或缩小，以此改变玻璃的厚度。需要说明的是，在调节杆通过偏心轴的转动而转动后，可以通过在支撑板上设置螺栓，旋进螺杆然后抵接住调节杆的方式来对调节杆进行固定，防止调节杆回转。也可以采用电机转动的方式来控制偏心轴的转动，以达到数显控制。
进一步的，调节杆上环绕固定轴的圆周方向还等间距的设置有若干电极棒；调节杆上环绕偏心轴的圆周方向还等间距的设置有若干电热棒；成型板中按板体的形制沿成型板的长度方向还设置有若干加热棒。
由于玻璃的成型必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形，所以必须保证熔融玻璃液的温度才能够使玻璃的成型生产的质量，所以通过设置电极棒和加热棒对处于成型板上的玻璃液进行加热和保温，来保障玻璃成型的质量。
进一步的，支撑架包括承接块、支撑杆、底座和万向轮，底座为长方体形结构，其对称设置，通过加强杆连接，其两端底部均固定连接着万向轮；支撑杆竖直的固定在底座上，其端头固定连接着承接块。
需要说明的是，支撑杆是可以调节高度的，可以采用电动升降杆或者气动升降杆等能够实现高度调节的杆体。
进一步的，在成型板、微调节块和承重板之间的间隙内还填充有隔热材料。
进一步的，保温罩上开设有进料口，以供从溢流通道流出的玻璃流入保温罩内部的成型板上。
进一步的，传送辊轮设计为具有弧度的形式。
本实用新型与现有技术相比，能够实现如下的一种或几种有益效果：
1、本实用新型通过控制调节杆与成型板之间的间距来控制玻璃液的厚度，在厚度调节不满足需求的情况下，还可以通过调节微调节块来使玻璃的厚度达到生产的需要。
2、本实用新型没有采用拉边机，采用的是自由落体运动的方式，通过控制玻璃的粘度，自动挂在成型机边缘，让玻璃的自重拉薄玻璃，这样的设置，结构简单，成本低廉。
3、本实用新型除了可以做玻璃外，也可以做铝合金，铜合金等有流动性，粘度与温度有关联的物质，将这些材质做到很薄。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的去除保温罩后的结构示意图；
图3为图1后视方向的结构示意图；
图4为图2后视方向的结构示意图；
图5为图2去除保护壳后的结构示意图；
图6为本实用新型的固定板的结构示意图；
图7为本实用新型的成型板、调节杆、微调节块和隔热材料的结构示意图；
图8为本实用新型的支撑架的结构示意图；
图9为本实用新型的流程图；
图10为本实用新型的实施例2中成型板、调节杆、微调节块和隔热材料的结构示意图；
图11为本实用新型的实施例2中去除保温罩和保护壳后的结构示意图；
图12为本实用新型的实施例2的流程图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-保温罩、2-支撑架、21-承接块、22-支撑杆、23-底座、24-万向轮、3-固定板、31-承重板、32-支撑板、321-滑道、322-滑槽、323-固定块、324-螺母、4-成型板、41-楞边、42-加热棒、5-调节杆、51-固定轴、52-升降杆、53-电极棒、54-偏心轴、55-转盘、56-电热棒、6-保护壳、7-微调节块、71-螺栓、8-隔热材料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-9所示，本实用新型为一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，包括成型机，成型机包括保温罩1、支撑架2、固定板3、成型板4、调节杆5和微调节块7，成型板4呈阶梯状结构，其设置在固定板3上；调节杆5活动的设置于固定板3上，并位于成型板4的上方，其能够在竖直方向上进行高度调节，使之与成型板4的距离能够调节；微调节块7位于成型板4和固定板3之间，其上设置有螺栓71，使得在旋进螺柱的情况下，螺柱能够将成型板4顶升，在旋出螺柱的情况下，成型板4能够下降直至抵接到微调节块7上；固定板3可拆卸连接于支撑架2上；保温罩1罩在固定板3外，将固定板3、成型板4和调节杆5罩在其内部。本实用新型生产超薄玻璃的主要方法是将玻璃原料进行高温熔融，得到可以自由流动的玻璃溶液，控制玻璃的流速，流入玻璃成型机内，通过控制调节杆与成型板之间的间距来控制玻璃液的厚度，在厚度调节不满足需求的情况下，还可以通过调节微调节块来使玻璃的厚度达到生产的需要，然后使熔融状态的玻璃经成型板作自由落体运动，落到传送辊轮上，形成玻璃幕布，然后玻璃幕布被传送辊轮送入退火窑中进行退火，经过退火窑后进行裁切得到一定尺寸的超薄玻璃。需要说明的是，传送辊轮设计为具有一定弧度的形式，同时支撑架可以是能够调节高度的支撑架，以适应生产的需要。
使用中，需要用到电熔窑、成型机和退火窑，电熔窑用于将玻璃加工成熔融状态，使其具有流动性，电熔窑上开设有用于将玻璃流出的溢流通道，成型机设置于溢流通道的下方，其能够承接从溢流通道流出的玻璃，并将其下拉成型，成型机的下方设置有传送辊轮，用于承接并传送成型的玻璃，传送辊轮延伸进退火窑中，退火窑能够对成型的玻璃进行退火处理。
优选的，固定板3包括承重板31和支撑板32，承重板31水平地可拆卸地连接于支撑架2上，支撑板32对称的垂直设置于承重板31上；其中一个支撑板32的竖直中线上沿竖直方向开设有贯穿板壁的滑道321，另一个支撑板32与滑道321相对的面上并与滑道321对应的位置处开设有滑槽322，滑槽322与滑道321形制相同。
优选的，滑道321的下方设定距离处固定设置有固定块323，固定块323与支撑板32垂直设置，其上还开设有螺纹孔。
优选的，调节杆5为圆柱状，其中心设置有固定轴51，固定轴51伸出两端端头，其一端插入滑槽322中，另一端插入滑道321中并伸出支撑板32外，同时该端的端头连接有升降杆52，升降杆52竖直设置，其杆体上设有螺纹，并螺纹连接于固定块323上的螺纹孔中。通过设置螺纹连接的升降杆和固定块，使得通过旋拧设置在升降杆上的螺母324实现升降杆的上升和下降，进而达到调节调节杆的升降的目的，以控制调节杆与成型板之间的间距。
优选的，在设有滑道321的支撑板32的外侧壁上还设有保护壳6，保护壳6将升降杆52和固定块323包围在其内。
优选的，调节杆5上环绕固定轴51的圆周方向还等间距的设置有若干电极棒53。
优选的，成型板4中按板体的形制沿成型板4的长度方向还设置有若干加热棒42。由于玻璃的成型必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形，所以必须保证熔融玻璃液的温度才能够使玻璃的成型生产的质量，所以通过设置电极棒和加热棒对处于成型板上的玻璃液进行加热和保温，来保障玻璃成型的质量。
优选的，成型板4的外侧壁上还可以设置楞边41，用以搭放保温罩1。
优选的，支撑架2包括承接块21、支撑杆22、底座23和万向轮24，底座23为长方体形结构，其对称设置，通过加强杆连接，其两端底部均固定连接着万向轮24；支撑杆22竖直的固定在底座23上，其端头固定连接着承接块21。
优选的，在成型板4、微调节块7和承重板31之间的间隙内还填充有隔热材料8。
优选的，保温罩1上开设有进料口，以供从溢流通道流出的玻璃流入保温罩1内部的成型板4上。
优选的，传送辊轮设计为具有一定弧度的形式。
需要说明的是，将玻璃原料按比例放入窑炉中进行高温熔融，温度在1400-1600度，经过澄清后进入引流道，在引流道末端开一个孔洞，玻璃液从孔洞流入成型机内，在成型机自由铺开，通过控制调节杆与成型板之间的间距来控制玻璃液的厚度，在厚度调节不满足需求的情况下，还可以通过调节微调节块来使玻璃的厚度达到生产的需要，进而形成玻璃幕布。玻璃幕布经一定弧度的传送辊轮进入退火窑中，出退火窑后进行裁切得到超薄的玻璃基板。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的另一个实施方式。
如图10-12所示，调节杆还可以设置成如下的方式：
优选的，调节杆为圆柱状，其上偏心设置有偏心轴，偏心轴转动的设置于两个支撑板之间，其一端穿设出支撑板，且该端的端头固定连接有转盘，通过转动转盘能够带动偏心轴转动。通过偏心设置的调节杆，能够实现转动偏心轴来使调节杆转动，由于偏心轴的偏心缘故，所以调节杆与成型板之间的高度会随着偏心轴的转动而发生改变，即可以实现调节杆至成型板之间的距离能够增大或缩小，以此改变玻璃的厚度。需要说明的是，在调节杆通过偏心轴的转动而转动后，可以通过在支撑板上设置螺栓，旋进螺杆然后抵接住调节杆的方式来对调节杆进行固定，防止调节杆回转。也可以采用电机转动的方式来控制偏心轴的转动，以达到数显控制。
优选的，在传送辊轮的上方还可以设置挤压辊轮，如图12所示，能够将玻璃做到更薄。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，包括成型机，所述成型机包括保温罩(1)、支撑架(2)、固定板(3)、成型板(4)、调节杆(5)和微调节块(7)，所述成型板(4)呈阶梯状结构，其设置在所述固定板(3)上；所述调节杆(5)活动的设置于所述固定板(3)上，并位于所述成型板(4)的上方，其能够在竖直方向上进行高度调节，使之与成型板(4)的距离能够调节；所述微调节块(7)位于所述成型板(4)和固定板(3)之间，其上设置有螺栓(71)，使得在旋进螺柱的情况下，螺柱能够将成型板(4)顶升，在旋出螺柱的情况下，成型板(4)能够下降直至抵接到微调节块(7)上；所述固定板(3)可拆卸连接于所述支撑架(2)上；所述保温罩(1)罩在所述固定板(3)外，将固定板(3)、成型板(4)和调节杆(5)罩在其内部。
2.根据权利要求1所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，所述固定板(3)包括承重板(31)和支撑板(32)，所述承重板(31)水平地可拆卸地连接于所述支撑架(2)上，所述支撑板(32)对称的垂直设置于承重板(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，其中一个所述支撑板(32)的竖直中线上沿竖直方向开设有贯穿板壁的滑道(321)，另一个支撑板(32)与滑道(321)相对的面上并与滑道(321)对应的位置处开设有滑槽(322)，所述滑槽(322)与所述滑道(321)形制相同；所述滑道(321)的下方设定距离处固定设置有固定块(323)，所述固定块(323)与支撑板(32)垂直设置，其上还开设有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，所述调节杆(5)为圆柱状，其中心设置有固定轴(51)，所述固定轴(51)伸出两端端头，其一端插入所述滑槽(322)中，另一端插入所述滑道(321)中并伸出支撑板(32)外，同时该端的端头连接有升降杆(52)，所述升降杆(52)竖直设置，其杆体上设有螺纹，并螺纹连接于所述固定块(323)上的螺纹孔中。
5.根据权利要求2所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，所述调节杆(5)为圆柱状，其上偏心设置有偏心轴(54)，所述偏心轴(54)转动的设置于两个支撑板(32)之间，其一端穿设出支撑板(32)，且该端的端头固定连接有转盘(55)，通过转动所述转盘(55)能够带动偏心轴(54)转动。
6.根据权利要求4或5所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，所述调节杆(5)设置有固定轴(51)时，其上环绕所述固定轴(51)的圆周方向还等间距的设置有若干电极棒(53)；所述调节杆(5)设置有偏心轴(54)时，其上环绕所述偏心轴(54)的圆周方向还等间距的设置有若干电热棒(56)；所述成型板(4)中按板体的形制沿成型板(4)的长度方向还设置有若干加热棒(42)。
7.根据权利要求6所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括承接块(21)、支撑杆(22)、底座(23)和万向轮(24)，所述底座(23)为长方体形结构，其对称设置，通过加强杆连接，其两端底部均固定连接着所述万向轮(24)；所述支撑杆(22)竖直的固定在所述底座(23)上，其端头固定连接着所述承接块(21)。
8.根据权利要求7所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，在所述成型板(4)、微调节块(7)和承重板(31)之间的间隙内还填充有隔热材料(8)。
9.根据权利要求8所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，所述保温罩(1)上开设有进料口，以供从溢流通道流出的玻璃流入保温罩(1)内部的成型板(4)上。
10.根据权利要求1所述的一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，其特征在于，所述成型机的下方设置有传送辊轮，所述传送辊轮设计为具有弧度的形式。
技术总结