本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种应用于陶瓷加工的自动输料装置。
背景技术：
众所周知，应用于陶瓷加工的自动输料装置是一种在陶瓷生产加工过程中用于自动输料的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于陶瓷加工的自动输料装置包括储料箱、筛板、振动电机和防护罩，储料箱内设有空腔，储料箱顶端设有进料管，筛板固定安装在储料箱内，振动电机顶端和筛板底端固定连接，防护罩顶端和筛板底端固定连接，振动电机位于防护罩内，储料箱底端设有排料漏斗；现有的应用于陶瓷加工的自动输料装置使用时，首先原料通过进料管进入储料箱内，落到筛板顶端，同时启动振动电机，带动筛板震动，便于原料通过筛板落到储料箱底端，并通过排料漏斗排出；现有的应用于陶瓷加工的自动输料装置使用中发现，原料的大小颗粒不均匀，影响陶瓷后期的加工效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可提高原料颗粒的均匀性，同时提高陶瓷加工效果的应用于陶瓷加工的自动输料装置。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，包括储料箱、筛板、振动电机和防护罩，储料箱内设有空腔，储料箱顶端设有进料管，筛板固定安装在储料箱内，振动电机顶端和筛板底端固定连接，防护罩顶端和筛板底端固定连接，振动电机位于防护罩内，储料箱底端设有排料漏斗；还包括托板、第一电机、丝杠、限位杆、滑块、连接板、第二电机、研磨轮、小孔径筛分板和防护盒，托板左端和储料箱右端固定连接，第一电机底端和托板顶端固定连接，丝杠右端和第一电机的输出端连接，丝杠左端穿过储料箱，限位杆固定安装在储料箱内，滑块上部穿过限位杆，滑块下部螺装在丝杠上，连接板顶端和滑块底端固定连接，第二电机顶端和连接板底端固定连接，第二电机的输出端和研磨轮连接，小孔径筛分板穿过储料箱的左右两端，研磨轮底端和小孔径筛分板顶端接触，防护盒顶端和连接板底端固定连接，第二电机位于防护盒内。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括固定板、第三电机、凸轮、第一固定块、第二固定块、两组收缩杆和两组弹簧，固定板左端和储料箱右端固定连接，第三电机底端和固定板顶端固定连接，第三电机的输出端和凸轮固定连接，第一固定块固定安装在小孔径筛分板右端，第一固定块右端和凸轮转动连接，第二固定块和小孔径筛分板左端固定连接，收缩杆左端和第二固定块固定连接，收缩杆右端和储料箱左端固定连接，弹簧圈套在收缩杆上。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括第四电机、转轴、螺旋叶片和两组控制阀，第四电机顶端和排料漏斗底端固定连接，转轴底端和第四电机的输出端连接，转轴穿过排料漏斗底端，螺旋叶片安装在转轴上，排料漏斗的左右两端均设有排料管，两组控制阀分别安装在两组排料管上。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括两组安装板、四组螺管、四组旋转把手和四组螺杆，两组安装板分别固定安装在储料箱的左右两端，螺管和安装板转动连接，旋转把手底端和螺管顶端固定连接，螺杆顶端螺装在螺管内。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括四组垫块、四组橡胶块和八组地脚螺栓，垫块顶端和螺杆底端固定连接，垫块底端和橡胶块顶端固定连接，橡胶块底端和地面接触，垫块和地面通过地脚螺栓螺装连接。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括观察窗，观察窗固定安装在储料箱前端。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，第四电机为消音电机。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，螺杆的材质为碳钢c35。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先当原料从筛板上被震落下来后，落到小孔径筛分板顶端，启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动滑块左右滑动，同时带动第二电机和研磨轮左右滑动，同时启动第二电机，传动带动研磨轮转动，使研磨轮将落在小孔径筛分板顶端的原料颗粒碾碎，可提高原料颗粒的均匀性，同时提高陶瓷加工的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是储料箱的前视结构示意图；
图3是图1中局部a的放大结构示意图；
图4是图1中局部b的放大结构示意图；
图5是图1中局部c的放大结构示意图；
附图中标记：1、储料箱；2、进料管；3、筛板；4、振动电机；5、防护罩；6、排料漏斗；7、托板；8、第一电机；9、丝杠；10、限位杆；11、滑块；12、连接板；13、第二电机；14、研磨轮；15、小孔径筛分板；16、防护盒；17、固定板；18、第三电机；19、凸轮；20、第一固定块；21、第二固定块；22、收缩杆；23、弹簧；24、第四电机；25、转轴；26、螺旋叶片；27、排料管；28、控制阀；29、安装板；30、螺管；31、旋转把手；32、螺杆；33、垫块；34、橡胶块；35、地脚螺栓；36、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，包括储料箱1、筛板3、振动电机4和防护罩5，储料箱1内设有空腔，储料箱1顶端设有进料管2，筛板3固定安装在储料箱1内，振动电机4顶端和筛板3底端固定连接，防护罩5顶端和筛板3底端固定连接，振动电机4位于防护罩5内，储料箱1底端设有排料漏斗6；还包括托板7、第一电机8、丝杠9、限位杆10、滑块11、连接板12、第二电机13、研磨轮14、小孔径筛分板15和防护盒16，托板7左端和储料箱1右端固定连接，第一电机8底端和托板7顶端固定连接，丝杠9右端和第一电机8的输出端连接，丝杠9左端穿过储料箱1，限位杆10固定安装在储料箱1内，滑块11上部穿过限位杆10，滑块11下部螺装在丝杠9上，连接板12顶端和滑块11底端固定连接，第二电机13顶端和连接板12底端固定连接，第二电机13的输出端和研磨轮14连接，小孔径筛分板15穿过储料箱1的左右两端，研磨轮14底端和小孔径筛分板15顶端接触，防护盒16顶端和连接板12底端固定连接，第二电机13位于防护盒16内；首先当原料从筛板3上被震落下来后，落到小孔径筛分板15顶端，启动第一电机8，传动带动丝杠9转动，带动滑块11左右滑动，同时带动第二电机13和研磨轮14左右滑动，同时启动第二电机13，传动带动研磨轮14转动，使研磨轮14将落在小孔径筛分板15顶端的原料颗粒碾碎，可提高原料颗粒的均匀性，同时提高陶瓷加工的效果。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括固定板17、第三电机18、凸轮19、第一固定块20、第二固定块21、两组收缩杆22和两组弹簧23，固定板17左端和储料箱1右端固定连接，第三电机18底端和固定板17顶端固定连接，第三电机18的输出端和凸轮19固定连接，第一固定块20固定安装在小孔径筛分板15右端，第一固定块20右端和凸轮19转动连接，第二固定块21和小孔径筛分板15左端固定连接，收缩杆22左端和第二固定块21固定连接，收缩杆22右端和储料箱1左端固定连接，弹簧23圈套在收缩杆22上；通过设置，当小孔径筛分板15顶端的原料颗粒被研磨轮14碾碎之后，启动第三电机18，传动带动凸轮19转动，带动第一固定块20和小孔径筛分板15左右晃动，收缩杆22和弹簧23可提高小孔径筛分板15晃动的效果，小孔径筛分板15顶端的原料颗粒穿过小孔径筛分板15落到排料漏斗6内即可，以上设置，便于排料。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括第四电机24、转轴25、螺旋叶片26和两组控制阀28，第四电机24顶端和排料漏斗6底端固定连接，转轴25底端和第四电机24的输出端连接，转轴25穿过排料漏斗6底端，螺旋叶片26安装在转轴25上，排料漏斗6的左右两端均设有排料管27，两组控制阀28分别安装在两组排料管27上；通过设置，原料落到排料漏斗6中之后，打开控制阀28，同时启动第四电机24，传动带动转轴25转动，带动螺旋叶片26转动，便于原料颗粒通过排料管27排出，防止堆积。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括两组安装板29、四组螺管30、四组旋转把手31和四组螺杆32，两组安装板29分别固定安装在储料箱1的左右两端，螺管30和安装板29转动连接，旋转把手31底端和螺管30顶端固定连接，螺杆32顶端螺装在螺管30内；通过设置，转动旋转把手31，带动螺管30转动，带动储料箱1上下移动，便于调节排料漏斗6的高度，方便原料收集。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括四组垫块33、四组橡胶块34和八组地脚螺栓35，垫块33顶端和螺杆32底端固定连接，垫块33底端和橡胶块34顶端固定连接，橡胶块34底端和地面接触，垫块33和地面通过地脚螺栓35螺装连接；通过设置垫块33，可增大螺杆32与地面的接触面积，提高螺杆32的稳定性，旋紧地脚螺栓35，可加强垫块33和地面连接，设置橡胶块34，可增大垫块33的摩擦，增强垫块33的稳定性。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，还包括观察窗36，观察窗36固定安装在储料箱1前端；通过设置，便于观察储料箱1内的工作情况。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，第四电机24为消音电机；通过设置，隔绝第四电机24运行时产生的噪音，避免噪音污染。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，螺杆32的材质为碳钢c35；通过设置，可加强螺杆32的结构强度，提高螺杆32的稳定性。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其在工作时，首先旋紧地脚螺栓，将垫块与地面固定住，之后转动旋转把手，带动安装板和储料箱上下移动，调节好储料箱和排料漏斗的高度后，原料通过进料管进入储料箱内，落到筛板顶端，启动振动电机，带动筛板震动，使原料通过筛板落到小孔径筛分板顶端，之后启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动滑块左右滑动，同时带动第二电机和研磨轮左右滑动，同时启动第二电机，传动带动研磨轮转动，使研磨轮将落在小孔径筛分板顶端的原料颗粒碾碎，然后启动第三电机，传动带动凸轮转动，带动第一固定块和小孔径筛分板左右晃动，收缩杆和弹簧可提高小孔径筛分板晃动的效果，小孔径筛分板顶端的原料颗粒穿过小孔径筛分板落到排料漏斗内，打开控制阀，同时启动第四电机，传动带动转轴转动，带动螺旋叶片转动，便于原料颗粒通过排料管排出，防止堆积。
本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的应用于陶瓷加工的自动输料装置的振动电机、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种应用于陶瓷加工的自动输料装置，包括储料箱(1)、筛板(3)、振动电机(4)和防护罩(5)，储料箱(1)内设有空腔，储料箱(1)顶端设有进料管(2)，筛板(3)固定安装在储料箱(1)内，振动电机(4)顶端和筛板(3)底端固定连接，防护罩(5)顶端和筛板(3)底端固定连接，振动电机(4)位于防护罩(5)内，储料箱(1)底端设有排料漏斗(6)；其特征在于，还包括托板(7)、第一电机(8)、丝杠(9)、限位杆(10)、滑块(11)、连接板(12)、第二电机(13)、研磨轮(14)、小孔径筛分板(15)和防护盒(16)，托板(7)左端和储料箱(1)右端固定连接，第一电机(8)底端和托板(7)顶端固定连接，丝杠(9)右端和第一电机(8)的输出端连接，丝杠(9)左端穿过储料箱(1)，限位杆(10)固定安装在储料箱(1)内，滑块(11)上部穿过限位杆(10)，滑块(11)下部螺装在丝杠(9)上，连接板(12)顶端和滑块(11)底端固定连接，第二电机(13)顶端和连接板(12)底端固定连接，第二电机(13)的输出端和研磨轮(14)连接，小孔径筛分板(15)穿过储料箱(1)的左右两端，研磨轮(14)底端和小孔径筛分板(15)顶端接触，防护盒(16)顶端和连接板(12)底端固定连接，第二电机(13)位于防护盒(16)内。
2.如权利要求1所述的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其特征在于，还包括固定板(17)、第三电机(18)、凸轮(19)、第一固定块(20)、第二固定块(21)、两组收缩杆(22)和两组弹簧(23)，固定板(17)左端和储料箱(1)右端固定连接，第三电机(18)底端和固定板(17)顶端固定连接，第三电机(18)的输出端和凸轮(19)固定连接，第一固定块(20)固定安装在小孔径筛分板(15)右端，第一固定块(20)右端和凸轮(19)转动连接，第二固定块(21)和小孔径筛分板(15)左端固定连接，收缩杆(22)左端和第二固定块(21)固定连接，收缩杆(22)右端和储料箱(1)左端固定连接，弹簧(23)圈套在收缩杆(22)上。
3.如权利要求2所述的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其特征在于，还包括第四电机(24)、转轴(25)、螺旋叶片(26)和两组控制阀(28)，第四电机(24)顶端和排料漏斗(6)底端固定连接，转轴(25)底端和第四电机(24)的输出端连接，转轴(25)穿过排料漏斗(6)底端，螺旋叶片(26)安装在转轴(25)上，排料漏斗(6)的左右两端均设有排料管(27)，两组控制阀(28)分别安装在两组排料管(27)上。
4.如权利要求3所述的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其特征在于，还包括两组安装板(29)、四组螺管(30)、四组旋转把手(31)和四组螺杆(32)，两组安装板(29)分别固定安装在储料箱(1)的左右两端，螺管(30)和安装板(29)转动连接，旋转把手(31)底端和螺管(30)顶端固定连接，螺杆(32)顶端螺装在螺管(30)内。
5.如权利要求4所述的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其特征在于，还包括四组垫块(33)、四组橡胶块(34)和八组地脚螺栓(35)，垫块(33)顶端和螺杆(32)底端固定连接，垫块(33)底端和橡胶块(34)顶端固定连接，橡胶块(34)底端和地面接触，垫块(33)和地面通过地脚螺栓(35)螺装连接。
6.如权利要求5所述的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其特征在于，还包括观察窗(36)，观察窗(36)固定安装在储料箱(1)前端。
7.如权利要求6所述的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其特征在于，第四电机(24)为消音电机。
8.如权利要求7所述的应用于陶瓷加工的自动输料装置，其特征在于，螺杆(32)的材质为碳钢c35。
技术总结