本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高速转台用气密封结构。
背景技术：
机械加工机床用五轴转台回转轴部分用的气密封结构，结构不合理，密封性能较差，容易进水、切削屑和灰尘，使用寿命较短。因此需要提供一种高速转台用气密封结构解决上述存在问题。
技术实现要素：
本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种高速转台用气密封结构。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高速转台用气密封结构，包括工作台、密封环、转台，其特征在于：所述工作台底面外圈设置有密封环，工作台与密封环之间设置有密封圈；所述密封环卡设在转台止口上，所述止口上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有气密封片，气密封片通过螺钉固定在转台上；所述止口凹槽底面设置有通气槽，通气槽侧面连接通气孔。
优选的：所述通气槽设置为圆环槽，所述圆环槽的槽宽小于螺钉的螺纹底径。
优选的：所述通气孔设置为直角形通孔。
优选的：所述气密封片设置为圆环状，上面设置有均布若干个螺孔和若干个出气孔。
与传统结构相比,本实用新型的有益效果是：结构简单，便于加工和安装，吹尘出气均匀，吹尘和迷宫密封起到双密封作用，提高了密封性能，提高了转台的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中气密封片结构示意图。
在图中：1.工作台,2.密封圈，3.密封环，4.螺钉，5.气密封片，51.螺孔，52.出气孔，6.通气槽，7.转台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图：一种高速转台用气密封结构，包括工作台1、密封环3、转台7，其特征在于：所述工作台1底面外圈设置有密封环3，工作台1与密封环3之间设置有密封圈（2）；所述密封环3卡设在转台7止口上，所述止口上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有气密封片5，气密封片5通过螺钉固定在转台7上；所述止口凹槽底面设置有通气槽6，通气槽6侧面连接通气孔8。
本优选实施例中，所述通气槽6设置为圆环槽，所述圆环槽的槽宽小于螺钉4的螺纹底径。
本优选实施例中，所述通气孔8设置为直角形通孔。
本优选实施例中，所述气密封片5设置为圆环状，上面设置有均布若干个螺孔51和若干个出气孔52。
本实用新型的应用原理：将气密封片与转台通过螺钉固定，此时由进气孔通入符合压力的吹尘气体，沿转台上通气槽圆周方向流动，并通过气密封片出气孔均匀出气，保证了密封环处气压为正压且四周压力均匀，这样可以避免切削屑、灰尘、切削液进入转台，从而提高了转台的使用寿命。同时密封环与转台形成迷宫式密封，起到双密封作用。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
1.一种高速转台用气密封结构，包括工作台（1）、密封环（3）、转台（7），其特征在于：所述工作台（1）底面外圈设置有密封环（3），工作台（1）与密封环（3）之间设置有密封圈（2）；所述密封环（3）卡设在转台（7）止口上，所述止口上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有气密封片（5），气密封片（5）通过螺钉固定在转台（7）上；所述止口凹槽底面设置有通气槽（6），通气槽（6）侧面连接通气孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高速转台用气密封结构，其特征在于：所述通气槽（6）设置为圆环槽，所述圆环槽的槽宽小于螺钉（4）的螺纹底径。
3.根据权利要求1所述的一种高速转台用气密封结构，其特征在于：所述通气孔（8）设置为直角形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种高速转台用气密封结构，其特征在于：所述气密封片（5）设置为圆环状，上面设置有均布若干个螺孔（51）和若干个出气孔（52）。
技术总结