本实用新型涉及气液混合技术领域，尤其涉及一种气液混合装置。
背景技术：
气液混合装置主要用于气体与液体之间的混合，一般通过向搅拌罐内分别加入气体和液体，在通过搅拌的方式便于气液之间的混合，现有的搅拌方式通常只有一个搅拌杆单方向转动，搅拌速率较低，且搅拌效果不理想，同时有些气体难溶于液体，从而导致了气液混合效率低，且混合效果不佳，影响生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气液混合效率低，且混合效果不佳，影响生产质量的缺点，而提出的一种气液混合装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气液混合装置，包括斗型箱，所述斗型箱内侧从上往下依次设有搅拌机构和辅助搅拌机构，所述搅拌机构包括两个相互对称的连杆和固定安装在斗型箱上端的电机，两个所述连杆之间转动连接，两个所述连杆相反的一端分别转动安装在斗型箱的两侧内壁上，两个所述连杆的外壁绕其中心均环形阵列竖直连接有搅拌片，两个所述连杆相对应的一端外壁均固定套有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮呈对称设置，所述电机的输出轴端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，所述斗型箱的上端两侧分别固定连通有进液管和进气管，所述斗型箱的下端固定连通有排水管，所述进液管、进气管和排水管上均安装有阀门。
优选的，所述辅助搅拌机构包括转杆和主带轮，所述转杆的外壁饶其中心环形阵列竖直连接有叶片，所述转杆的一端转动安装在斗型箱的内壁，所述转杆的另一端贯穿于斗型箱，且转杆的端部固定连接有从带轮，所述主带轮与其中一个连杆的一端固定连接，所述主带轮与从带轮之间连接有皮带。
优选的，所述斗型箱的下端两侧均竖直连接有支撑板，所述支撑板的外壁两侧均垂直连接有加强筋。
优选的，所述搅拌片的外壁开设有若干孔槽，若干所述孔槽均匀分布在搅拌片上。
优选的，所述斗型箱的外壁设置有检查窗，所述检查窗的材质为透明玻璃。
优选的，所述进液管、进气管和排水管与斗型箱之间一体成型。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工作人员首先将用于输送液体的管道与进液管连通，再将用于输送气体的管道与进气管连通，此时分别打开进液管与进气管上的阀门使气体与液体进入斗型箱内，当输送至所需量时，此时关闭进液管与进气管上的阀门，通过设置搅拌机构，可驱动两个连杆在斗型箱内相反转动，从而带动两个连杆外壁的搅拌片相反转动，可充分打乱斗型箱内气体与液体的布局，可增加搅拌速率，搅拌效果好，从而达到了气液混合效率高，且混合效果好，提高生产质量的效果，混合过后，工作人员可将用于与输送气液混合物的管道与排水管相连，打开排水管阀门可将气液混合物输送至盛装器具里。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图中：1、加强筋；2、支撑板；3、排水管；4、阀门；5、斗型箱；6、进气管；7、进液管；8、电机；9、主带轮；10、皮带；11、从带轮；12、检查窗；13、第一锥齿轮；14、搅拌片；15、孔槽；16、第二锥齿轮；17、转杆；18、叶片；19、连杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图2所示的一种气液混合装置，包括斗型箱5，斗型箱5内侧从上往下依次设有搅拌机构和辅助搅拌机构，搅拌机构包括两个相互对称的连杆19和固定安装在斗型箱5上端的电机8，两个连杆19之间转动连接，两个连杆19相反的一端分别转动安装在斗型箱5的两侧内壁上，两个连杆19的外壁绕其中心均环形阵列竖直连接有搅拌片14，两个连杆19相对应的一端外壁均固定套有第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16呈对称设置，电机8的输出轴端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮16互相啮合，斗型箱5的上端两侧分别固定连通有进液管7和进气管6，斗型箱5的下端固定连通有排水管3，进液管7、进气管6和排水管3上均安装有阀门4，首先通过设置进液管7、进气管6和阀门4，工作人员将液体与气体分别沿进液管7和进气管6输送至斗型箱5内，当输送至所需量时，关闭阀门4，通过设置搅拌机构，本技术方案中电机8型号可为3ik15rgn-c/3gn150k，将电机8与外部电源连接，从而电机8可首先驱使与电机8输出轴端连接的第一锥齿轮13转动，通过第一锥齿轮13与两个第二锥齿轮16相啮合，且两个第二锥齿轮16呈对称设置，第一锥齿轮13转动可驱使两个第二锥齿轮16相反转动，从而可驱使分别于两个第二锥齿轮16连接的两个连杆19相反转动，从而使两个连杆19外壁的搅拌片14做相反的转动，从而可充分打乱斗型箱5内气体与液体的布局，可增加搅拌速率，且搅拌效果好，通过设置排水管3，工作人员可将用于与输送气液混合物的管道与排水管3相连并与盛装器具相连，开启阀门4可将混合后的气液混合物进行排出。
辅助搅拌机构包括转杆17和主带轮9，转杆17的外壁饶其中心环形阵列竖直连接有叶片18，转杆17的一端转动安装在斗型箱5的内壁，转杆17的另一端贯穿于斗型箱5，且转杆17的端部固定连接有从带轮11，主带轮9与其中一个连杆19的一端固定连接，主带轮9与从带轮11之间连接有皮带10，通过设置转杆17、叶片18、主带轮9、从带轮11和皮带10，当其中一个连杆19转动时可驱使主带轮9转动，主带轮9转动可通过皮带10驱使与从带轮11连接的转杆17转动，从而可驱使叶片18对斗型箱5底部凹下处进行搅拌，防止搅拌片14因长度限制而无法搅拌到斗型箱5底部，同时也可提升搅拌效果。
斗型箱5的下端两侧均竖直连接有支撑板2，支撑板2的外壁两侧均垂直连接有加强筋1，通过设置支撑板2和加强筋1，达到了对斗型箱5进行支撑的效果。
搅拌片14的外壁开设有若干孔槽15，若干孔槽15均匀分布在搅拌片14上，通过设置孔槽15，可使搅拌片14搅拌液体时水流过孔槽15可产生气泡，使搅拌效果更佳。
斗型箱5的外壁设置有检查窗12，检查窗12的材质为透明玻璃，通过设置检查窗12，达到了便于观察斗型箱5内部状况的效果。
进液管7、进气管6和排水管3与斗型箱5之间一体成型，可使其更佳牢固。
工作原理：工作人员首先将用于输送液体的管道与进液管7连通，再将用于输送气体的管道与进气管6连通，此时分别打开进液管7与进气管6上的阀门4使气体与液体进入斗型箱5内，当输送至所需量时，此时关闭进液管7与进气管6上的阀门4，通过设置搅拌机构，可驱使两个连杆19带动连杆19外壁的搅拌片14在斗型箱5内做相反的转动，从而可充分打乱斗型箱5内气体与液体的布局，可增加搅拌速率，搅拌效果好，从而达到了气液混合效率高，且混合效果好，提高生产质量的效果，混合过后，工作人员可将用于与输送气液混合物的管道与排水管3相连，打开排水管3上的阀门4可将气液混合物输送至盛装器具里。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种气液混合装置，包括斗型箱（5），其特征在于：所述斗型箱（5）内侧从上往下依次设有搅拌机构和辅助搅拌机构，所述搅拌机构包括两个相互对称的连杆（19）和固定安装在斗型箱（5）上端的电机（8），两个所述连杆（19）之间转动连接，两个所述连杆（19）相反的一端分别转动安装在斗型箱（5）的两侧内壁上，两个所述连杆（19）的外壁绕其中心均环形阵列竖直连接有搅拌片（14），两个所述连杆（19）相对应的一端外壁均固定套有第二锥齿轮（16），两个所述第二锥齿轮（16）呈对称设置，所述电机（8）的输出轴端固定连接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（16）互相啮合，所述斗型箱（5）的上端两侧分别固定连通有进液管（7）和进气管（6），所述斗型箱（5）的下端固定连通有排水管（3），所述进液管（7）、进气管（6）和排水管（3）上均安装有阀门（4）。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合装置，其特征在于：所述辅助搅拌机构包括转杆（17）和主带轮（9），所述转杆（17）的外壁饶其中心环形阵列竖直连接有叶片（18），所述转杆（17）的一端转动安装在斗型箱（5）的内壁，所述转杆（17）的另一端贯穿于斗型箱（5），且转杆（17）的端部固定连接有从带轮（11），所述主带轮（9）与其中一个连杆（19）的一端固定连接，所述主带轮（9）与从带轮（11）之间连接有皮带（10）。
3.根据权利要求1所述的一种气液混合装置，其特征在于：所述斗型箱（5）的下端两侧均竖直连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的外壁两侧均垂直连接有加强筋（1）。
4.根据权利要求1所述的一种气液混合装置，其特征在于：所述搅拌片（14）的外壁开设有若干孔槽（15），若干所述孔槽（15）均匀分布在搅拌片（14）上。
5.根据权利要求1所述的一种气液混合装置，其特征在于：所述斗型箱（5）的外壁设置有检查窗（12），所述检查窗（12）的材质为透明玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种气液混合装置，其特征在于：所述进液管（7）、进气管（6）和排水管（3）与斗型箱（5）之间一体成型。
技术总结