本实用新型涉及玻璃器皿模具技术领域，特别是涉及一种玻璃器皿模具散热组件。
背景技术：
日常生活中，玻璃器皿的使用比较普遍，比如玻璃碗、玻璃盆和玻璃锅盖。玻璃器皿的生产，需要利用对应的玻璃器皿模具，由于熔融玻璃料的温度较高，除了对模具材料的抗高温氧化要求较高外，对玻璃器皿模具自身的散热性能要求也较高。
为了提升玻璃器皿模具的散热性能，部分玻璃器皿模具底部焊接了散热柱，通过散热柱进行导热和散热，降低模具温度，但是散热柱的尺寸小，数量多，焊接工作量大，对焊接质量要求较高，部分散热柱存在虚焊和脱落的问题。另外，由于散热柱焊接在玻璃器皿模具底部，使得散热柱难以回收利用，成本浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃器皿模具散热组件，加强玻璃器皿模具的散热，提升结构稳定性和散热柱的回收利用便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃器皿模具散热组件，包括：器皿模具基体和散热机构，所述散热机构包括数组滑轨及散热柱，数组滑轨间隔分布在器皿模具基体的底面，所述散热柱间隔设置在滑轨中并向下延伸，所述散热柱顶部设置有与器皿模具基体底面贴合的导热片，所述散热柱上设置有位于导热片与滑轨内腔底部之间的弹簧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导热片与散热柱为一体化铜结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热柱外圆上设置有螺纹。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述器皿模具基体顶面内凹设置有玻璃器皿成型模腔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述器皿模具基体顶部边缘设置有翼板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨分别包括第一导条和第二导条，所述第一导条和第二导条平行间隔分布在器皿模具基体底面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导条和第二导条的截面分别为z形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导条和第二导条的底部间隔与散热柱的直径相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导条和第二导条上对称设置有与弹簧底部一一对应的圆弧定位槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃器皿模具散热组件，通过滑轨进行散热柱的安装，并利用弹簧确保导热片与器皿模具基体底面的贴合，确保了导热和散热的效果，而且散热柱的拆卸便利，有利于二次回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种玻璃器皿模具散热组件一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
如图1和图2所示的玻璃器皿模具散热组件，包括：器皿模具基体1和散热机构，器皿模具基体1顶面内凹设置有玻璃器皿成型模腔，方便玻璃料在玻璃器皿成型模腔中的成型，器皿模具基体1顶部边缘设置有翼板2，方便通过翼板2进行器皿模具基体1在设备上的安装固定。
散热机构包括数组滑轨3及散热柱4，在本实施例中，采用6组滑轨3间隔分布在器皿模具基体1的底面，散热柱4间隔设置在滑轨3中并向下延伸，散热柱4顶部设置有与器皿模具基体1底面贴合的导热片6，如图3所示，通过导热片6将器皿模具基体1的热量传输给散热柱4，提升风冷散热效果。
在本实施例中，导热片6与散热柱4为一体化铜结构，导热效果好，散热柱4外圆上设置有螺纹，螺纹可以增加散热面积，提升器皿模具基体1的散热冷却效果。
为了确保散热柱4的位置稳定性，在散热柱4上设置有位于导热片6与滑轨31内腔底部之间的弹簧5，给予导热片6一个弹性作用下，确保导热片6与器皿模具基体1底面的贴合，确保了导热和散热的效果。
每组滑轨3分别包括第一导条31和第二导条32，第一导条31和第二导条32平行间隔分布在器皿模具基体1底面，可以采用螺丝固定或者焊接固定，结构牢固。在本实施例中，如图3所示，第一导条31和第二导条32的截面分别为z形，形成与导热片6对应的滑槽，第一导条31和第二导条32的底部间隔与散热柱4的直径相对应，方便散热柱4沿滑轨3长度方向的置入和调节。
为了避免散热柱4在滑轨3内的随意移动，在第一导条31和第二导条32上对称设置有与弹簧5底部一一对应的圆弧定位槽33，进行弹簧5底部的地位，提升结构稳定性。拆卸时，先向上推弹簧5，使得弹簧5底部脱离圆弧定位槽33，再进行散热柱4沿滑轨3长度的滑出，便利性高。
综上，本实用新型指出的一种玻璃器皿模具散热组件，散热柱4的拆装简便，回收利用率高，而且安装后的结构稳定，有效进行器皿模具基体的导热和散热，提升冷却效果。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，包括：器皿模具基体和散热机构，所述散热机构包括数组滑轨及散热柱，数组滑轨间隔分布在器皿模具基体的底面，所述散热柱间隔设置在滑轨中并向下延伸，所述散热柱顶部设置有与器皿模具基体底面贴合的导热片，所述散热柱上设置有位于导热片与滑轨内腔底部之间的弹簧。
2.根据权利要求1所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述导热片与散热柱为一体化铜结构。
3.根据权利要求1所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述散热柱外圆上设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述器皿模具基体顶面内凹设置有玻璃器皿成型模腔。
5.根据权利要求1所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述器皿模具基体顶部边缘设置有翼板。
6.根据权利要求1所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述滑轨分别包括第一导条和第二导条，所述第一导条和第二导条平行间隔分布在器皿模具基体底面。
7.根据权利要求6所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述第一导条和第二导条的截面分别为z形。
8.根据权利要求6所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述第一导条和第二导条的底部间隔与散热柱的直径相对应。
9.根据权利要求6所述的玻璃器皿模具散热组件，其特征在于，所述第一导条和第二导条上对称设置有与弹簧底部一一对应的圆弧定位槽。
技术总结