本实用新型属于矿石机械设备技术领域，具体地说，涉及一种轴端气压防尘密封装置。
背景技术：
矿石破碎机中的转动轴两端为普通的轴承座，碎石过程中产生的灰尘颗粒与碎屑会进入到轴承座中，堵塞轴承座失去润滑或者直接卡死，造成轴承座与转动轴损坏；为了解决这一问题提供了一种气压防尘装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种轴端气压防尘密封装置，解决现有技术中灰尘颗粒与碎屑易进入轴承座使其损坏的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种轴端气压防尘密封装置，包括：第一环体与第二环体；第一环体与第二环体上设有固定孔，并且两者相贴靠固定于箱体与转动轴相接处；第一环体设有多个进气孔，进气孔贯穿于第一环体的外环面与内环面，第一环体一端设有垫片槽，第一环体内设有轴承孔与进气内环孔；第二环体轴向中心处设有注油孔，注油孔贯穿于第二环体的外环面与内环面，第二环体两端处各设有油封。
进一步地，其上述第一环体与第二环体上各设有四个固定孔。
进一步地，其上述第一环体设有四个进气孔且间隔90°设置。
进一步地，其上述第一环体设有垫片槽的一端与第二环体贴靠固定，另一端与箱体贴靠固定。
进一步地，其上述进气内环孔的直径大于轴承孔的直径。
进一步地，其上述进气内环孔的深度大于进气孔的直径。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本实用新型设置在转动轴与箱体两侧相接处，利用第一环体上的进气孔对转动轴处施加气体压力可以封堵住箱体中的灰尘颗粒跑出，又利用第二环体结构进行注油密封，进一步增强箱体与转动轴相接处的密封性，提高破碎机的运行稳定性。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一实施方式的气压防尘密封装置的示意图；
图2是图1中沿a-a方向剖切的示意图。
附图标识
第一环体1，第二环体2，固定孔3，进气孔4，垫片槽5，轴承孔6，进气内环孔7，注油孔8，油封9，垫片10，油槽11。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的气压防尘密封装置的示意图；图2是图1中沿a-a方向剖切的示意图。一种轴端气压防尘密封装置，包括：第一环体1与第二环体2；第一环体1与第二环体2上设有固定孔3，并且两者相贴靠固定于箱体与转动轴相接处；第一环体1设有多个进气孔4，进气孔4贯穿于第一环体1的外环面与内环面，第一环体1一端设有垫片槽5，第一环体1内设有轴承孔6与进气内环孔7；第二环体2轴向中心处设有注油孔8与出气孔，注油孔8贯穿于第二环体2的外环面与内环面，第二环体2两端处各设有油封9。
第一环体1与第二环体2上各设有四个固定孔3；第一环体1设有四个进气孔4且间隔90°设置；第一环体1设有垫片槽5的一端与第二环体2贴靠固定，另一端与箱体贴靠固定；进气内环孔7的直径大于轴承孔6的直径；进气内环孔7的深度大于进气孔4的直径。第一环体1与第二环体2套设于箱体上的转动轴两端，固定螺丝穿过第二环体2与第一环体1的固定孔3将两者固定于箱体两侧，将气管一端连接于进气孔4，另一端连接气泵，当破碎机处于工作状态时，气泵给第一环体1施加气压，转动轴与箱体相接处形成正压，可以封堵住粉尘颗粒往外跑从而达到密封的作用；第一环体1与第二环体2相接处设置了垫片10，使两者之间形成密封状态；第二环体2两端设置了油封9，中间形成油槽11，从注油孔8往油槽11中灌入油来密封，出气孔可以将空气排出便于将油槽11填满油，从而进一步增强了此装置的密封性能。
本实用新型设置在转动轴与箱体两侧相接处，利用第一环体1上的进气孔4对转动轴处施加气体压力可以封堵住箱体中的灰尘颗粒跑出，又利用第二环体2结构进行注油密封，进一步增强箱体与转动轴相接处的密封性，提高破碎机的运行稳定性。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种轴端气压防尘密封装置，包括：第一环体与第二环体；
其特征在于，所述第一环体与所述第二环体上设有固定孔，并且两者相贴靠固定于箱体与转动轴相接处；所述第一环体设有多个进气孔，进气孔贯穿于所述第一环体的外环面与内环面，所述第一环体一端设有垫片槽，所述第一环体内设有轴承孔与进气内环孔；所述第二环体轴向中心处设有注油孔，注油孔贯穿于所述第二环体的外环面与内环面，所述第二环体两端处各设有油封。
2.如权利要求1所述的轴端气压防尘密封装置，其特征在于，所述第一环体与所述第二环体上各设有四个所述固定孔。
3.如权利要求1所述的轴端气压防尘密封装置，其特征在于，所述第一环体设有四个所述进气孔且间隔90°设置。
4.如权利要求1所述的轴端气压防尘密封装置，其特征在于，所述第一环体设有所述垫片槽的一端与所述第二环体贴靠固定，另一端与所述箱体贴靠固定。
5.如权利要求1所述的轴端气压防尘密封装置，其特征在于，所述进气内环孔的直径大于所述轴承孔的直径。
6.如权利要求1所述的轴端气压防尘密封装置，其特征在于，所述进气内环孔的深度大于所述进气孔的直径。
技术总结