所属技术领域
本发明属于电磁炉技术领域，尤其涉及一种方便不同锅体使用的电磁炉。
背景技术：
传统电磁炉上端面为平板，这种电磁炉要求所使用的锅其底部为平底状。炒菜时锅底不能离开电磁炉上端面太大的距离，一方面在离开较大距离后，电磁炉会发出警报且自动关闭，另一方面离开的距离较大会影响炒菜时锅的温度；所以就不能在炒菜时颠勺，而炒菜颠勺一方面能够保证烹饪原料在加热的过程中均匀地受热、上色、入味和保持菜肴的完整性；另一方面大众炒菜时具有颠勺的冲动，也成为一种习惯，故传统的上端面为平板的电磁炉在炒菜时特别是对于男性，很不友好，缺少炒菜的乐趣。
本发明设计一种方便不同锅体使用的电磁炉解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种方便不同锅体使用的电磁炉，它是采用以下技术方案来实现的。
一种方便不同锅体使用的电磁炉，它包括电磁炉本体、加热件，其中加热件安装在电磁炉本体上。
上述加热件包括安装壳、可调节台面、线圈、缠线环、线圈调节环，其中安装壳固定安装在电磁炉本体上，可调节台面是由内台面、中间环形台面和外环形台面三部分组成，内台面通过导向杆滑动安装在安装壳内，且内台面与安装壳之间安装有第二弹簧；内台面的外圆面上固定安装有环形安装环，环形安装环下端的外圆面上具有环状台阶；中间环形台面的上端的内圆面上和下端的外圆面上分别具有一个环状的台阶面，多个大小依次增加的中间环形台面从内到外均匀的安装在内台面的外侧，且位于最内侧中间环形台面内圆面上的的环状台阶面与环形安装环上的环装台阶面上下错位配合；相邻的两个中间环形台面中位于外侧的中间环形台面其内圆面上的环状台阶面和位于内侧的中间环形台面外圆面上的环状台阶面上下错位配合；外环形台面上端的内圆面上具有环状台阶面，外环形台面上下滑动安装在安装壳内，且外环形台面与安装壳之间安装有第一弹簧；外环形台面上的环状台阶面与最外侧的中间环形台面外圆面上的环状台阶面上下错位配合。
缠线环上具有缠线槽，缠线环固定安装在安装壳内，缠线环与外环形台面通过第一导向块和第一导向槽的上下滑动配合连接；线圈调节环旋转安装在安装壳内。
线圈分为中间线圈、内线圈、外线圈，内线圈、中间线圈和外线圈依次连接；内线圈涡旋布置在内台面内侧，中间线圈螺旋布置安装在中间环形台面和外环形台面的下侧，外线圈穿过外环形台面和缠线环通过弹性绳固定安装在线圈调节环的内圆面上；中间线圈具有弹性，可维持自身的螺旋状态。
安装壳内旋转安装有安装盘，在内台面、中间环形台面和外环形台面处于共面状态时，中间环形台面和外环形台面下侧的中间线圈和外线圈贴在安装盘上；线圈调节环通过齿圈、齿轮、缠绕轮、涡卷弹簧和钢丝绳与导向杆传动连接；导向杆移动可控制线圈调节环旋转。
作为本技术的进一步改进，上述安装盘的下侧固定安装有环形导块，安装壳内固定安装有环形导轨，安装盘通过环形导块与环形导轨的旋转配合安装在安装壳内。
作为本技术的进一步改进，上述安装盘的上端面上周向均匀的开有多个安装槽，每个安装槽内均通过第一转轴旋转安装有一个辊轮。
作为本技术的进一步改进，上述外环形台面的下端开有t型环槽，t型环槽内旋转安装有t型环块，第一弹簧安装在t型滑块与安装壳之间。
作为本技术的进一步改进，上述缠绕轮通过第二转轴旋转安装在安装壳内，第二转轴与安装壳之间安装有涡卷弹簧；钢丝绳的一端固定安装在导向杆上，钢丝绳的另一端缠绕安装在缠绕轮上，齿轮固定安装在第二转轴上，齿圈旋转安装在安装壳上，且齿圈与齿轮啮合；连接套的下端固定安装在齿圈上，连接套的上端固定安装在线圈调节环上。
作为本技术的进一步改进，上述安装壳安装有对钢丝绳起到导向作用的导向轮。
作为本技术的进一步改进，上述外环形台面的外圆面上开有供线圈穿过的第一避让槽；缠线环的内圆面上周向均匀的开有多个第一导向槽，外环形台面的外圆面上周向均匀的安装有多个第一导向块，外环形台面通过第一导向块与第一导向槽的滑动配合安装在缠线环上。
缠线环上开有供线圈穿出的第二避让槽。
作为本技术的进一步改进，上述环形安装环、中间环形台面和外环形台面之间均安装有密封圈。
作为本技术的进一步改进，上述中间线圈最上侧一圈通过多个均匀分布的装卡件安装在环形安装环上。
作为本技术的进一步改进，上述安装壳上开有周向均匀分布的第二导向槽，缠线环的上端周向均匀的固定安装有多个第二导向块；缠线环通过第二导向块与第二导向槽的配合安装在安装壳内，第二导向槽对第二导向块具有往复30度限位。
相对于传统的电磁炉技术，本发明设计的有益效果如下：
1、本发明中在可调节台面向上抬起的时候，线圈也随着移动，且贴着台面，尤其是内线圈紧跟锅底，在炒菜颠勺的时候，可调节台面会随着炒瓢向上移动，一方面可保证电磁炉不会因炒瓢离开台面距离太远而导致电磁炉发出警报且自动关闭，另一方面也不会因离开的距离较大影响炒菜时锅的温度；满足人们炒菜时颠勺的需求。
2、本发明在可调节台面向上抬起后，因中间线圈由紧贴安装盘的状态变为螺旋状，所以分布于中间环形台面下侧区域的中间线圈就需要增长，此时原本通过第一避让槽和第二避让槽插入缠线环上缠线槽内的中间线圈就会被拉出一节；补偿因变为螺旋状所需要增加的部分。本发明中当可调节台面从台阶状向下移动的时候，即可调节台面上面放置锅体的时候，中间线圈就会从螺旋状逐渐被压低最后贴在安装盘上，在此过程中，线圈调节环旋转，线圈调节环旋转通过弹性绳拉动外线圈缠绕在缠绕环上的缠绕槽内，外线圈缠绕带动中间线圈缠绕，将由螺旋状变为压平状多出的中间线圈缠绕在缠绕槽内，多余的线圈不会影响中间环形台面和外环形台面的下移。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是整体部件分布示意图。
图3是加热件安装示意图。
图4是可调节台面结构示意图。
图5是线圈安装示意图。
图6是线圈结构示意图。
图7是线圈与缠线环配合示意图。
图8是缠线环与外环形台面配合示意图。
图9是缠线环结构示意图。
图10是外环形台面结构示意图。
图11是缠线环安装示意图。
图12是辊轮安装示意图。
图13是缠绕轮安装示意图。
图中标号名称：1、电磁炉本体；2、加热件；3、安装壳；4、可调节台面；5、线圈；6、第一弹簧；7、环形导块；8、环形导轨；9、缠线环；10、线圈调节环；11、缠绕轮；12、内台面；13、环形安装环；14、中间环形台面；15、外环形台面；16、第一避让槽；17、第一导向块；18、t型环槽；19、密封圈；20、装卡件；21、中间线圈；22、内线圈；23、外线圈；24、第二避让槽；25、第一导向槽；26、第二导向块；27、缠绕槽；28、第二导向槽；29、安装盘；30、辊轮；31、第一转轴；32、安装槽；33、导向杆；34、第二弹簧；36、连接套；37、齿圈；38、齿轮；39、第二转轴；40、涡卷弹簧；41、钢丝绳；42、导向轮；43、弹性拉绳；44、t型环块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、2所示，它包括电磁炉本体1、加热件2，其中加热件2安装在电磁炉本体1上。本发明中的电磁炉本体1内具有传统电磁炉除壳体和线圈5所需的其它零部件。
如图3所示，上述加热件2包括安装壳3、可调节台面4、线圈5、缠线环9、线圈调节环10，其中安装壳3固定安装在电磁炉本体1上，如图4所示，可调节台面4是由内台面12、中间环形台面14和外环形台面15三部分组成，内台面12通过导向杆33滑动安装在安装壳3内，且内台面12与安装壳3之间安装有第二弹簧34；内台面12的外圆面上固定安装有环形安装环13，环形安装环13下端的外圆面上具有环状台阶；中间环形台面14的上端的内圆面上和下端的外圆面上分别具有一个环状的台阶面，多个大小依次增加的中间环形台面14从内到外均匀的安装在内台面12的外侧，且位于最内侧中间环形台面14内圆面上的的环状台阶面与环形安装环13上的环装台阶面上下错位配合；相邻的两个中间环形台面14中位于外侧的中间环形台面14其内圆面上的环状台阶面和位于内侧的中间环形台面14外圆面上的环状台阶面上下错位配合；外环形台面15上端的内圆面上具有环状台阶面，外环形台面15上下滑动安装在安装壳3内，且外环形台面15与安装壳3之间安装有第一弹簧6；外环形台面15上的环状台阶面与最外侧的中间环形台面14外圆面上的环状台阶面上下错位配合。
本发明中第二弹簧34的作用是对内台面12向上起到复位推动作用。第一弹簧6的作用是对外环形台面15向上的移动起到推动作用，保证外环形台面15在不受外力下，始终高于中间台面；当平台上放置小锅对小锅具有防止受外力滑出台面的作用；另一方面若放置较大的平底锅也能被压下与台面齐平，不影响大锅的放置。
如图9所示，缠线环9上具有缠线槽，缠线环9固定安装在安装壳3内，如图8所示，缠线环9与外环形台面15通过第一导向块17和第一导向槽25的上下滑动配合连接；线圈调节环10旋转安装在安装壳3内。
本发明中外环形台面15可相对缠线环9上下滑动，但不能旋转，这样设计的原因是保证经过外环形台面15上第一避让槽16和缠线环9上第二避让槽24的线圈5不会因两者发生相对旋转而卡死，影响线圈5。
如图5、6所示，线圈5分为中间线圈21、内线圈22、外线圈23，内线圈22、中间线圈21和外线圈23依次连接；内线圈22涡旋布置在内台面12内侧，中间线圈21螺旋布置安装在中间环形台面14和外环形台面15的下侧，如图6、7所示，外线圈23穿过外环形台面15和缠线环9通过弹性绳固定安装在线圈调节环10的内圆面上；中间线圈21具有弹性，可维持自身的螺旋状态。
如图2所示，安装壳3内旋转安装有安装盘29，在内台面12、中间环形台面14和外环形台面15处于共面状态时，中间环形台面14和外环形台面15下侧的中间线圈21和外线圈23贴在安装盘29上。
本发明在可调节台面4向上抬起后，内线圈22位于内台面12内，中间线圈21的顶圈通过状卡件被环形安装环13带动上移，而其余的中间线圈21成螺旋状分布于中间环形台面14的下侧，此时因中间线圈21由紧贴安装盘29的状态变为螺旋状，所以分布于中间环形台面14下侧区域的中间线圈21就需要增长，此时原本通过第一避让槽16和第二避让槽24插入缠线环9上缠线槽内的中间线圈21就会被拉出一节；在可调节台面4上抬的过程中，安装杆也会随着上移，安装杆上移通过钢丝绳41拉动缠绕轮11旋转，缠绕轮11旋转带动第二转轴39旋转，涡卷弹簧40上力；第二转轴39旋转带动齿轮38旋转，齿轮38旋转带动齿圈37旋转，齿圈37旋转通过连接套36带动线圈调节环10旋转，释放外线圈23，即中间线圈21被释放，补偿因变为螺旋状所需要增加的部分。本发明中在可调节台面4向上抬起的时候，线圈5也随着移动，且贴着台面；在炒菜颠勺的时候，可调节台面4会随着炒瓢向上移动，一方面可保证电磁炉不会因炒瓢离开台面距离太远而导致电磁炉发出警报且自动关闭，另一方面也不会因离开的距离较大影响炒菜时锅的温度。
线圈调节环10通过齿圈37、齿轮38、缠绕轮11、涡卷弹簧40和钢丝绳41与导向杆33传动连接；导向杆33移动可控制线圈调节环10旋转。
如图3所示，上述安装盘29的下侧固定安装有环形导块7，安装壳3内固定安装有环形导轨8，安装盘29通过环形导块7与环形导轨8的旋转配合安装在安装壳3内。设计安装盘29可旋转的原因是降低线圈5在安装盘29上侧滑动的阻力。
如图12所示，上述安装盘29的上端面上周向均匀的开有多个安装槽32，每个安装槽32内均通过第一转轴31旋转安装有一个辊轮30。辊轮30的设计的原因是降低线圈5在安装盘29上侧滑动的阻力。
如图3、10所示，上述外环形台面15的下端开有t型环槽18，t型环槽18内旋转安装有t型环块44，第一弹簧6安装在t型滑块与安装壳3之间。本发明中为了降低线圈5在被线圈调节环10驱动缠绕和释放的时候，外环形台面15和缠绕环对线圈5的阻力，所以设计外环形台面15和缠绕环可相对安装壳3旋转；因外环形台面15可相对安装可旋转所以设计了t性环块和t型滑槽保证外环形台面15的旋转不会影响第一弹簧6。
如图3、13所示，上述缠绕轮11通过第二转轴39旋转安装在安装壳3内，第二转轴39与安装壳3之间安装有涡卷弹簧40；钢丝绳41的一端固定安装在导向杆33上，钢丝绳41的另一端缠绕安装在缠绕轮11上，齿轮38固定安装在第二转轴39上，齿圈37旋转安装在安装壳3上，且齿圈37与齿轮38啮合；连接套36的下端固定安装在齿圈37上，连接套36的上端固定安装在线圈调节环10上。
如图13所示，上述安装壳3安装有对钢丝绳41起到导向作用的导向轮42。
如图11所示，上述外环形台面15的外圆面上开有供线圈5穿过的第一避让槽16；缠线环9的内圆面上周向均匀的开有多个第一导向槽25，外环形台面15的外圆面上周向均匀的安装有多个第一导向块17，如图8所示，外环形台面15通过第一导向块17与第一导向槽25的滑动配合安装在缠线环9上。
如图9所示，缠线环9上开有供线圈5穿出的第二避让槽24。
上述环形安装环13、中间环形台面14和外环形台面15之间均安装有密封圈19。保证可调节台面4台阶或者下移过程中的密封性。
如图5所示，上述中间线圈21最上侧一圈通过多个均匀分布的装卡件20安装在环形安装环13上。
如图9所示，上述安装壳3上开有周向均匀分布的第二导向槽28，缠线环9的上端周向均匀的固定安装有多个第二导向块26；缠线环9通过第二导向块26与第二导向槽28的配合安装在安装壳3内，第二导向槽28对第二导向块26具有往复30度限位。
具体工作流程：当使用本发明设计的设备，在炒菜的颠勺的时候，会将炒瓢抬起，此时第二弹簧34的弹性作用下可调节台面4成环形阶梯状向上打开，在向上拉开的过程中，内台面12通过环形安装环13上的台阶面带动与其配合的中间环形台面14上移，该中间环形台面14上移通过其上外圆面上的环形台阶面带动其它的中间环形台面14依次向上移动成台阶状打开；当最外侧的中间环形台面14被带动上移的时候，该中间环形台面14会通过其外圆面上的环状台阶面带动外环形台面15内圆面上的环状台阶面带动外环形台面15上移；内线圈22位于内台面12内，中间线圈21的顶圈通过状卡件被环形安装环13带动上移，而其余的中间线圈21成螺旋状分布于中间环形台面14的下侧，此时中间线圈21由紧贴安装盘29的状态变为螺旋状，在可调节台面4上抬的过程中，安装杆也会随着上移，安装杆上移通过钢丝绳41拉动缠绕轮11旋转，缠绕轮11旋转带动第二转轴39旋转，涡卷弹簧40上力；第二转轴39旋转带动齿轮38旋转，齿轮38旋转带动齿圈37旋转，齿圈37旋转通过连接套36带动线圈调节环10旋转，释放外线圈23，即中间线圈21被释放，补偿因变为螺旋状所需要增加的部分。
当放下炒瓢的时候，可调节台面4从台阶状向下移动，此时内台面12会受到向下的压力向下移动，压缩第二弹簧34，而中间环形台面14和外台面在失去向上的拉力后在自身重力作用下下移，在可调节台面4下移的时候，中间线圈21就会从螺旋状逐渐被压低最后贴在安装盘29上，在此过程中，安装杆会随着内台面12下移，钢丝绳41对缠绕轮11失去拉力，第二转轴39在涡卷弹簧40的作用下反向旋转，第二转轴39反向旋转带动齿轮38旋转，齿轮38旋转带动齿圈37旋转，齿圈37旋转通过连接套36带动线圈调节环10旋转，线圈调节环10旋转通过弹性绳拉动外线圈23缠绕在缠绕环上的缠绕槽27内，外线圈23缠绕带动中间线圈21缠绕，将由螺旋状变为压平状多出的中间线圈21缠绕在缠绕槽27内，多余的线圈5不会影响中间环形台面14和外环形台面15的下移。
1.一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：它包括电磁炉本体、加热件，其中加热件安装在电磁炉本体上；
上述加热件包括安装壳、可调节台面、线圈、缠线环、线圈调节环，其中安装壳固定安装在电磁炉本体上，可调节台面是由内台面、中间环形台面和外环形台面三部分组成，内台面通过导向杆滑动安装在安装壳内，且内台面与安装壳之间安装有第二弹簧；内台面的外圆面上固定安装有环形安装环，环形安装环下端的外圆面上具有环状台阶；中间环形台面的上端的内圆面上和下端的外圆面上分别具有一个环状的台阶面，多个大小依次增加的中间环形台面从内到外均匀的安装在内台面的外侧，且位于最内侧中间环形台面内圆面上的的环状台阶面与环形安装环上的环装台阶面上下错位配合；相邻的两个中间环形台面中位于外侧的中间环形台面其内圆面上的环状台阶面和位于内侧的中间环形台面外圆面上的环状台阶面上下错位配合；外环形台面上端的内圆面上具有环状台阶面，外环形台面上下滑动安装在安装壳内，且外环形台面与安装壳之间安装有第一弹簧；外环形台面上的环状台阶面与最外侧的中间环形台面外圆面上的环状台阶面上下错位配合；
缠线环上具有缠线槽，缠线环固定安装在安装壳内，缠线环与外环形台面通过第一导向块和第一导向槽的上下滑动配合连接；线圈调节环旋转安装在安装壳内；
线圈分为中间线圈、内线圈、外线圈，内线圈、中间线圈和外线圈依次连接；内线圈涡旋布置在内台面内侧，中间线圈螺旋布置安装在中间环形台面和外环形台面的下侧，外线圈穿过外环形台面和缠线环通过弹性绳固定安装在线圈调节环的内圆面上；中间线圈具有弹性，可维持自身的螺旋状态；
安装壳内旋转安装有安装盘，在内台面、中间环形台面和外环形台面处于共面状态时，中间环形台面和外环形台面下侧的中间线圈和外线圈贴在安装盘上；线圈调节环通过齿圈、齿轮、缠绕轮、涡卷弹簧和钢丝绳与导向杆传动连接；导向杆移动可控制线圈调节环旋转。
2.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述安装盘的下侧固定安装有环形导块，安装壳内固定安装有环形导轨，安装盘通过环形导块与环形导轨的旋转配合安装在安装壳内。
3.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述安装盘的上端面上周向均匀的开有多个安装槽，每个安装槽内均通过第一转轴旋转安装有一个辊轮。
4.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述外环形台面的下端开有t型环槽，t型环槽内旋转安装有t型环块，第一弹簧安装在t型滑块与安装壳之间。
5.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述缠绕轮通过第二转轴旋转安装在安装壳内，第二转轴与安装壳之间安装有涡卷弹簧；钢丝绳的一端固定安装在导向杆上，钢丝绳的另一端缠绕安装在缠绕轮上，齿轮固定安装在第二转轴上，齿圈旋转安装在安装壳上，且齿圈与齿轮啮合；连接套的下端固定安装在齿圈上，连接套的上端固定安装在线圈调节环上。
6.根据权利要求5所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述安装壳安装有对钢丝绳起到导向作用的导向轮。
7.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述外环形台面的外圆面上开有供线圈穿过的第一避让槽；缠线环的内圆面上周向均匀的开有多个第一导向槽，外环形台面的外圆面上周向均匀的安装有多个第一导向块，外环形台面通过第一导向块与第一导向槽的滑动配合安装在缠线环上；
缠线环上开有供线圈穿出的第二避让槽。
8.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述环形安装环、中间环形台面和外环形台面之间均安装有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述中间线圈最上侧一圈通过多个均匀分布的装卡件安装在环形安装环上。
10.根据权利要求1所述的一种方便不同锅体使用的电磁炉，其特征在于：上述安装壳上开有周向均匀分布的第二导向槽，缠线环的上端周向均匀的固定安装有多个第二导向块；缠线环通过第二导向块与第二导向槽的配合安装在安装壳内，第二导向槽对第二导向块具有往复30度限位。
技术总结