本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种矿山开采用可调式单辊破碎机。
背景技术：
由于是单辊破碎，所以单齿辊破碎机不适用于湿式物料的破碎，单齿辊破碎机对干式物料如矿石，煤矸石的破碎起到了很好的作用，因此广泛的用于钢铁、冶金矿山等行业较适合破碎中硬度粗料,通常用于将烧结机卸下的炽热烧结矿饼进行破碎,使炽热烧结饼破碎成适合冷却要求的粒度。
但是现有的单辊破碎机在使用时，配刀等结构都是固定的，因此破碎起来存在一些问题，例如无法破碎不同大小的矿石，甚至会出现卡刀的情况，利于装置的持续使用，同时现有的破碎机不具备一个除尘的效果，使得破碎之后的矿石会携带大量的粉尘被输送出来，对周围的环境造成极大的影响，不够环保。
为解决上述问题，本申请中提出一种矿山开采用可调式单辊破碎机。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种矿山开采用可调式单辊破碎机，具有可调节式配刀，实时除尘，使用舒适的特点。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿山开采用可调式单辊破碎机，包括有破碎外壳，所述破碎外壳的内部开设有进料斗，所述进料斗顶部的一侧固定安装与防溅射挡板，且进料斗的中部活动套接有破碎单辊，所述进料斗的底部活动连接有下衬板，且进料斗中部远离防溅射挡板的一侧滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的外侧固定安装有破碎配刀，所述破碎外壳靠近伸缩板的一侧固定安装有输料腔，所述输料腔的底部固定安装有输送皮带轮，所述输送皮带轮上活动连接有输送带，所述输料腔外表面的顶部固定安装有上除尘装置，所述上除尘装置的两端固定套接有除尘管，所述除尘管的底端固定套接有除尘板。
优选的，所述下衬板的底部设置有伸缩杆，且下衬板为硬质耐磨结构。
优选的，所述伸缩板的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装在破碎外壳的侧壁上。
优选的，所述输料腔靠近破碎外壳一端的顶部活动连接有轻质挡板，所述轻质挡板的底端不与输送带有接触。
优选的，所述输送带的长度值大于输料腔的长度值，且破碎外壳的另一端延伸至破碎外壳内且位于破碎单辊的下方位置。
优选的，所述除尘板的顶部固定安装有固定角钢，所述固定角钢的顶端固定安装在输料腔内腔的顶部。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过将破碎配刀安装在可以滑动的伸缩板上，使得伸缩板可以带动破碎配刀进行移动，从而改变破碎配刀的位置，避免出现卡住的情况，并且采用伸缩杆的伸缩带动伸缩板在破碎外壳的内部滑动，完成自动化调节，提高了装置的使用舒适性，同时在进料斗的另一侧设置一个防溅射挡板，使得在进行破碎时可以利用防溅射挡板将破碎时溅射的小石子挡住，避免溅射到外界，提升了装置的安全性。
2、通过在输送带的上方，即输料腔内腔的顶部设置一个除尘板，并利用固定角钢将其位置固定住，保证了结构的牢固性，同时通过除尘管将上除尘装置与除尘板连接起来，从而使得上除尘装置产生吸力，通过除尘管将吸力传导至除尘板内，从而利用除尘板将输料腔内部的灰尘吸取干净，避免灰尘泄漏到外界环境中，对环境造成污染，提高了装置的环保性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的输料腔结构示意图；
图3为本实用新型的破碎外壳结构示意图。
附图标记：
1、破碎外壳；2、进料斗；3、防溅射挡板；4、破碎单辊；5、下衬板；6、伸缩杆；7、伸缩板；8、破碎配刀；9、输料腔；10、轻质挡板；11、输送皮带轮；12、输送带；13、上除尘装置；14、除尘管；15、除尘板；16、固定角钢。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，提供了一种矿山开采用可调式单辊破碎机，包括有破碎外壳1，破碎外壳1的内部开设有进料斗2，进料斗2顶部的一侧固定安装与防溅射挡板3，且进料斗2的中部活动套接有破碎单辊4，进料斗2的底部活动连接有下衬板5，且进料斗2中部远离防溅射挡板3的一侧滑动连接有伸缩板7，伸缩板7的外侧固定安装有破碎配刀8，破碎外壳1靠近伸缩板7的一侧固定安装有输料腔9，输料腔9的底部固定安装有输送皮带轮11，输送皮带轮11上活动连接有输送带12，输料腔9外表面的顶部固定安装有上除尘装置13，上除尘装置13的两端固定套接有除尘管14，除尘管14的底端固定套接有除尘板15。
如图1所示，下衬板5的底部设置有伸缩杆，且下衬板5为硬质耐磨结构，在下衬板5的底部设置有伸缩杆，下衬板5具备一定的缓冲特性，使得在进行破碎时，下衬板5可以获得一个更大的挤压力度，提升了装置的破碎效果，提高了装置的实用性。
在本实施例中，伸缩板7的内侧固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定安装在破碎外壳1的侧壁上，通过在伸缩板7的内侧设置伸缩杆6，因此伸缩杆6可以驱动伸缩板7进行伸缩滑动，从而带动破碎配刀8进行伸缩，提高了装置的自动化进程，使得装置使用起来更加的舒适。
如图1所示，输料腔9靠近破碎外壳1一端的顶部活动连接有轻质挡板10，轻质挡板10的底端不与输送带12有接触，通过将轻质挡板10的顶部安装在输料腔9内腔靠近破碎外壳1一侧的顶部，使得轻质挡板10可以将飞溅的矿石挡住，避免矿石溅射到除尘板15上，损坏除尘板15，从而保证了其他结构的安全，保证了装置的使用安全性。
需要说明的是，输送带12的长度值大于输料腔9的长度值，且破碎外壳1的另一端延伸至破碎外壳1内且位于破碎单辊4的下方位置，通过将输送带12的长度值设置为大于输料腔9的长度，使得输送带12的一端可以延伸至破碎外壳1啮，并设置在破碎单辊4的下方，从而使得破碎后的矿石可以顺利掉落在输送带12上，保证了输送可靠性，使得粉碎后的矿石可以顺利的输送到外界，提高了装置的可用性。
应当理解的是，除尘板15的顶部固定安装有固定角钢16，固定角钢16的顶端固定安装在输料腔9内腔的顶部，通过在除尘板15的顶部设置固定角钢16，并通过固定角钢16安装在输料腔9内腔的顶部，从而将除尘板15的位置牢牢的固定住，保证了结构的稳固性，同时使得除尘板15在工作时更加的稳定，可靠，提高了装置的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在地面上，然后启动装置，同时将需要破碎的矿石通过进料斗2放入到破碎单辊4的位置处，开始进行破碎，随着破碎单辊4的旋转，使得矿石开始被研磨粉碎，而其中大块的矿石会被自动排放到破碎配刀8处，利用破碎单辊4与破碎配刀8的破碎将大块的矿石破碎，破碎之后的矿石会掉落在输送带12上被输送带12向外输送，同时利用上除尘装置13产生吸力，使得除尘板15获得由一个吸力开始除尘，将矿石中携带的灰尘除去，避免污染环境，最后，定时对装置进行清洗，保养，即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种矿山开采用可调式单辊破碎机，包括有破碎外壳（1），其特征在于，所述破碎外壳（1）的内部开设有进料斗（2），所述进料斗（2）顶部的一侧固定安装与防溅射挡板（3），且进料斗（2）的中部活动套接有破碎单辊（4），所述进料斗（2）的底部活动连接有下衬板（5），且进料斗（2）中部远离防溅射挡板（3）的一侧滑动连接有伸缩板（7），所述伸缩板（7）的外侧固定安装有破碎配刀（8），所述破碎外壳（1）靠近伸缩板（7）的一侧固定安装有输料腔（9），所述输料腔（9）的底部固定安装有输送皮带轮（11），所述输送皮带轮（11）上活动连接有输送带（12），所述输料腔（9）外表面的顶部固定安装有上除尘装置（13），所述上除尘装置（13）的两端固定套接有除尘管（14），所述除尘管（14）的底端固定套接有除尘板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种矿山开采用可调式单辊破碎机，其特征在于，所述下衬板（5）的底部设置有伸缩杆，且下衬板（5）为硬质耐磨结构。
3.根据权利要求1所述的一种矿山开采用可调式单辊破碎机，其特征在于，所述伸缩板（7）的内侧固定安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底端固定安装在破碎外壳（1）的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种矿山开采用可调式单辊破碎机，其特征在于，所述输料腔（9）靠近破碎外壳（1）一端的顶部活动连接有轻质挡板（10），所述轻质挡板（10）的底端不与输送带（12）有接触。
5.根据权利要求1所述的一种矿山开采用可调式单辊破碎机，其特征在于，所述输送带（12）的长度值大于输料腔（9）的长度值，且破碎外壳（1）的另一端延伸至破碎外壳（1）内且位于破碎单辊（4）的下方位置。
6.根据权利要求1所述的一种矿山开采用可调式单辊破碎机，其特征在于，所述除尘板（15）的顶部固定安装有固定角钢（16），所述固定角钢（16）的顶端固定安装在输料腔（9）内腔的顶部。
技术总结