本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种捏合机。
背景技术：
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，但现有的捏合机通过排料口无法调整排料速度，而且平置的捏合机内会残留较多的物料，无法完全收集物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种捏合机，捏合效果好、排料方便且能调整排料速度。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种捏合机，包括捏合箱、第一捏合轴、第二捏合轴、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、排料泵、支撑杆、驱动气缸和底座，所述第一捏合轴与所述第二捏合轴设置在所述捏合箱内，所述驱动电机设置在所述捏合箱的一侧，所述主动齿轮设置在所述捏合箱的另一侧，所述第一捏合轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一捏合轴的另一端与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二捏合轴的一端与所述从动齿轮连接，所述第二捏合轴的另一端与所述捏合箱转动连接，所述从动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径；
所述捏合箱的顶部设有进料口，所述捏合箱的底部设有排料口，所述排料泵的进料端与所述排料口连接，所述排料泵的出料端与外部设备连接；所述支撑杆的一端与所述捏合箱的靠近所述排料口的一侧铰接，所述支撑杆的另一端与所述底座固定连接，所述驱动气缸的推杆与所述捏合箱的远离所述排料口的一侧铰接，所述驱动气缸的缸体与所述底座铰接连接。
作为本实用新型优选的方案，所述进料口上设有螺旋给料机构，所述螺旋给料机构包括送料电机、输料管和设置在所述输料管内的送料轴，所述送料电机的输出端与所述送料轴连接，所述送料轴上设有螺旋叶片，所述输料管与所述捏合箱的内腔连接，所述输料管上设有至少两个进料管。
作为本实用新型优选的方案，所述捏合箱上设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热棒，所述加热夹层上设有导热油入口和导热油出口。
作为本实用新型优选的方案，所述捏合箱内设有温度传感器。
作为本实用新型优选的方案，所述捏合箱外覆有保温层。
作为本实用新型优选的方案，所述保温层为聚氨酯发泡保温层。
作为本实用新型优选的方案，所述捏合箱上设有观察窗。
作为本实用新型优选的方案，所述第一捏合轴与第二捏合轴均为σ型。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆与所述驱动气缸均至少设有两个。
本实用新型实施例一种捏合机与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例通过设置不同直径的主动齿轮与从动齿轮，从而使第一捏合轴与第二捏合轴的转速不同，提高剪切力，使物料混合好，提高捏合效果好；排料时，通过调整驱动气缸中的推杆推出的长度，能够调整捏合箱的倾斜度，使排料更加方便，而且排料更加彻底，减少物料残留在捏合箱内；此外，通过排料泵进行排料，能够调整排料速度，使排料效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种捏合机的结构示意图；
图中，1为捏合箱；11为加热夹层；12为保温层；2为第一捏合轴；3为第二捏合轴；4为驱动电机；41为主动齿轮；42为从动齿轮；5为排料泵；6为支撑杆；7为驱动气缸；8为底座；9为螺旋给料机构；91为送料电机；92为输料管；93为送料轴；94为进料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种捏合机，其包括捏合箱1、第一捏合轴2、第二捏合轴3、驱动电机4、主动齿轮41、从动齿轮42、排料泵5、支撑杆6、驱动气缸7和底座8，所述第一捏合轴2与所述第二捏合轴3设置在所述捏合箱1内，所述驱动电机4设置在所述捏合箱1的一侧，所述主动齿轮41设置在所述捏合箱1的另一侧，所述第一捏合轴2的一端与所述驱动电机4的输出轴连接，所述第一捏合轴2的另一端与所述主动齿轮41连接，所述从动齿轮42与所述主动齿轮41啮合，所述第二捏合轴3的一端与所述从动齿轮42连接，所述第二捏合轴3的另一端与所述捏合箱1转动连接，所述从动齿轮42的直径大于所述从动齿轮42的直径；其中，所述第一捏合轴2与第二捏合轴3均为σ型；
所述捏合箱1的顶部设有进料口，所述捏合箱1的底部设有排料口，所述排料泵5的进料端与所述排料口通过柔性管连接，所述排料泵5的出料端与外部设备连接；所述支撑杆6的一端与所述捏合箱1的靠近所述排料口的一侧铰接，所述支撑杆6的另一端与所述底座8固定连接，所述驱动气缸7的推杆与所述捏合箱1的远离所述排料口的一侧铰接，所述驱动气缸7的缸体与所述底座8铰接连接，其中，驱动电机4优选为减速电机。
由此，本实用新型实施例通过设置不同直径的主动齿轮41与从动齿轮42，从而使第一捏合轴2与第二捏合轴3的转速不同，提高剪切力，使物料混合好，提高捏合效果好；排料时，通过调整驱动气缸7中的推杆推出的长度，能够调整捏合箱1的倾斜度，使排料更加方便，而且排料更加彻底，减少物料残留在捏合箱1内；此外，通过排料泵5进行排料，能够调整排料速度，使排料效果。
示例性的，所述进料口上设有螺旋给料机构9，所述螺旋给料机构9包括送料电机91、输料管92和设置在所述输料管92内的送料轴93，所述送料电机91的输出端与所述送料轴93连接，所述送料轴93上设有螺旋叶片，所述输料管92与所述捏合箱1的内腔连接，所述输料管92上设有至少两个进料管94，在本实施例中设有两个进料管94，方便两种物料同时进料，能够使进入捏合箱1内的物料在螺旋给料机构9内混合均匀。
示例性的，所述捏合箱1上设有加热夹层11，所述加热夹层11内设有加热棒，所述加热夹层11上设有导热油入口和导热油出口，导热油能够通过导热油入口与导热油出口进出，通过加热棒调整加热夹层11内的导热油的温度，从而对捏合箱1内的物料进行加热。
示例性的，所述捏合箱1内设有温度传感器，通过温度传感器将捏合箱1的物料温度反馈捏合机的控制系统，控制系统能够根据反馈的温度调整加热棒的加热温度。
示例性的，所述捏合箱1外覆有保温层12，所述保温层12为聚氨酯发泡保温层12，避免捏合箱1内的热量散热。
示例性的，所述捏合箱1上设有观察窗，通过观察窗随时查看捏合箱1内的工作情况。
示例性的，所述支撑杆6与所述驱动气缸7均至少设有两个，提高捏合箱1排料倾斜时稳定性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种捏合机，其特征在于，包括捏合箱、第一捏合轴、第二捏合轴、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、排料泵、支撑杆、驱动气缸和底座，所述第一捏合轴与所述第二捏合轴设置在所述捏合箱内，所述驱动电机设置在所述捏合箱的一侧，所述主动齿轮设置在所述捏合箱的另一侧，所述第一捏合轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一捏合轴的另一端与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二捏合轴的一端与所述从动齿轮连接，所述第二捏合轴的另一端与所述捏合箱转动连接，所述从动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径；
所述捏合箱的顶部设有进料口，所述捏合箱的底部设有排料口，所述排料泵的进料端与所述排料口连接，所述排料泵的出料端与外部设备连接；所述支撑杆的一端与所述捏合箱的靠近所述排料口的一侧铰接，所述支撑杆的另一端与所述底座固定连接，所述驱动气缸的推杆与所述捏合箱的远离所述排料口的一侧铰接，所述驱动气缸的缸体与所述底座铰接连接。
2.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述进料口上设有螺旋给料机构，所述螺旋给料机构包括送料电机、输料管和设置在所述输料管内的送料轴，所述送料电机的输出端与所述送料轴连接，所述送料轴上设有螺旋叶片，所述输料管与所述捏合箱的内腔连接，所述输料管上设有至少两个进料管。
3.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述捏合箱上设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热棒，所述加热夹层上设有导热油入口和导热油出口。
4.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述捏合箱内设有温度传感器。
5.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述捏合箱外覆有保温层。
6.如权利要求5所述的捏合机，其特征在于，所述保温层为聚氨酯发泡保温层。
7.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述捏合箱上设有观察窗。
8.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述第一捏合轴与第二捏合轴均为σ型。
9.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述支撑杆与所述驱动气缸均至少设有两个。
技术总结