本实用新型涉及行列式制瓶机，特别是涉及用于防止瓶口内塞刮伤的玻璃瓶模具。
背景技术：
现有玻璃瓶瓶口设计，瓶口内径部分有一圈比较锋利的设计，这样在遇到有内塞配合的情况下，在内塞压入瓶口时，会造成内塞侧壁刮伤，影响密封配合。于是本实用新型提供一种能有效避免内塞进入瓶口时，造成擦伤的情况。有效的解决了配合问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是要提供一种用于防止瓶口内塞刮伤的玻璃瓶模具，解决了现有玻璃瓶的内塞侧壁刮伤的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种用于防止瓶口内塞刮伤的玻璃瓶模具，包括口模、口圈和芯棒，其特征在于，所述芯棒包括身部、顶端和颈部，所述颈部的两端分别连接在所述身部和所述顶端上，所述口圈的上端面设置有槽体，所述颈部位于所述槽体内，所述颈部、所述口模和所述槽体限定出模腔，所述模腔用于形成玻璃瓶的瓶口端部，所述颈部为圆弧状结构。
优选地，所述口圈的上端面设置有槽体，所述槽体的周面为圆弧结构。
优选地，所述颈部与所述顶端的夹角为钝角结构。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的用于防止瓶口内塞刮伤的玻璃瓶模具，包括口模、口圈和芯棒，口模和芯棒在使用时位于口模的内部，芯棒包括身部、顶端和颈部，颈部设置在身部和顶端之间，将两者相连，口圈的上端面设置有槽体，颈部位于槽体内时，颈部、槽体和口模可以限定出一个模腔，模腔用于形成玻璃瓶的端口部分，颈部为圆弧的形状，圆弧的形状可以使得玻璃瓶口的端部内侧有一个圆角面，该圆角面在有瓶口内塞插入瓶口时，防止内塞侧壁造成擦伤，且有效的解决了内塞和瓶口的配合问题。保证密封性能。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1a处的放大图；
图3是芯棒的结构示意图；
图4是口圈的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、口模；2、口圈；3、身部；4、顶端；5、颈部；6、槽体；7、模腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图1和图2，本实用新型实施例玻璃瓶模具用于形成玻璃瓶的结构，包括有用于形成玻璃瓶整体结构的模具，其中包括口模1、口圈2和芯棒，该结构用于形成玻璃瓶的瓶口，使用时芯棒设置在口圈2内，口圈2设置在口模1内，参照图3，芯棒包括身部3、顶端4和颈部5，身部3和顶端4设置在颈部5的两端，口圈2的上端面设置有槽体6，芯棒的顶端4和颈部5位于槽体7的中心，槽体7、颈部5和口模1之间形成模腔，模腔在制造时用于形成瓶口的端部，颈部5的结构为圆弧状，颈部5与顶端4的夹角为钝角结构，颈部5的圆弧结构的存在使得瓶口内壁形成一个圆弧面。
参照图4，口圈2的槽体的底面为平面结构，周面为圆弧状结构，周面向中心处弯折，槽体6周面的圆弧结构使得玻璃瓶的瓶口的外端面形成圆弧结构，且槽体6和颈部5的接触处平滑过渡，平滑过渡使得加工出来瓶口更加的平滑。
具体使用时，将初模、口模1、口圈2和芯棒进行组装，然后当料滴进入时，料滴进入口模1和口圈2中，然后芯棒顶入，形成瓶口，芯棒的颈部5可以使得瓶口的端部的内臂形成圆弧结构，然后将送入到下个工序中继续成型。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于防止瓶口内塞刮伤的玻璃瓶模具，包括口模、口圈和芯棒，其特征在于，所述芯棒包括身部、顶端和颈部，所述颈部的两端分别连接在所述身部和所述顶端上，所述口圈的上端面设置有槽体，所述颈部位于所述槽体内，所述颈部、所述口模和所述槽体限定出模腔，所述模腔用于形成玻璃瓶的瓶口端部，所述颈部为圆弧状结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止瓶口内塞刮伤的玻璃瓶模具，其特征在于：所述槽体的周面为圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于防止瓶口内塞刮伤的玻璃瓶模具，其特征在于：所述颈部与所述顶端的夹角为钝角结构。
技术总结