本实用新型涉及建筑涂料生产技术领域，具体为一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置。
背景技术：
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料与油漆是同一概念，油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业，涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用，涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
建筑涂料生产时需要将原料进行粉碎，传统的粉碎装置只有单次粉碎，粉碎效果不佳，涂料颗粒较大，且粉碎后的涂料转运不便，造成生产效率上的低下，故而提出一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，具备粉碎效果好，且便于转运和卸料等优点，解决了传统粉碎装置粉碎效果不佳，且不便于转运和卸料的问题。
(二)技术方案
为实现上述粉碎效果好，且便于转运和卸料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，包括支架和运料小车，所述支架的右侧固定连接有上壳体，所述上壳体的底部固定连接有下壳体，所述上壳体的右侧固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的左端固定连接有转动架，所述转动架的内侧转动连接有粗碾压轮，所述上壳体的右侧固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的左端固定连接有挡板，所述下壳体的内侧转动连接有细碾压轮，所述下壳体的底部固定连接有搁置板，所述搁置板的右侧固定连接有磁铁板，所述运料小车的左侧铰接有卸料板，所述卸料板的左侧固定连接有铁板，所述运料小车的底部铰接有第三液压推杆，所述运料小车的底部固定连接有两个万向轮，所述转动架的背面固定连接有碾压电机，所述上壳体的背面开设有两个滑动孔。
优选的，所述第一液压推杆的左端贯穿上壳体并延伸至上壳体的内侧。
优选的，所述转动架通过连杆与碾压电机固定连接，且连杆和碾压电机的输出轴分别与两个滑动孔滑动连接。
优选的，所述下壳体的背面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与细碾压轮固定连接。
优选的，所述铁板的左侧与磁铁板紧贴，所述搁置板的形状呈l形。
优选的，所述挡板与上壳体的底部紧贴，所述第三液压推杆的左端与卸料板铰接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，具备以下有益效果：
该建筑涂料生产用原料的粉碎装置，通过向上壳体内侧投入原料，通过碾压电机带动粗碾压轮转动进行碾压，再通过第一液压推杆往复推动转动架，从而使粗碾压轮进一步挤压碾碎原料，通过第二液压推杆收缩起挡板，碾碎后的原料从上壳体落入下壳体中，再通过驱动电机带动细碾压轮对原料进行精细碾压，使原料颗粒更细更均匀，细碾压后的原料落入运料小车内部，由于磁铁板与铁板吸附，便于运料小车搁置在搁置板上，且便于移开运料小车，通过万向轮可便于移动运料小车，通过第三液压推杆推动卸料板，展开运料小车左侧，便于倾斜运料小车直接卸料，卸料方便，该粉碎装置，粉碎效果好，且便于转运和卸料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构粗碾压轮的局部右视图。
图中：1支架、2上壳体、3下壳体、4第一液压推杆、5转动架、6粗碾压轮、7第二液压推杆、8挡板、9细碾压轮、10搁置板、11磁铁板、12运料小车、13卸料板、14铁板、15第三液压推杆、16万向轮、17碾压电机、18滑动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，包括支架1和运料小车12，支架1的右侧固定连接有上壳体2，上壳体2的底部固定连接有下壳体3，上壳体2的右侧固定连接有第一液压推杆4，第一液压推杆4的左端贯穿上壳体2并延伸至上壳体2的内侧，第一液压推杆4的左端固定连接有转动架5，转动架5的内侧转动连接有粗碾压轮6，上壳体2的右侧固定连接有第二液压推杆7，第二液压推杆7的左端固定连接有挡板8，挡板8与上壳体2的底部紧贴，下壳体3的内侧转动连接有细碾压轮9，下壳体3的背面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与细碾压轮9固定连接，驱动电机的型号可为y80m1-2，下壳体3的底部固定连接有搁置板10，搁置板10的形状呈l形，搁置板10的右侧固定连接有磁铁板11，运料小车12的左侧铰接有卸料板13，卸料板13的左侧固定连接有铁板14，铁板14的左侧与磁铁板11紧贴，运料小车12的底部铰接有第三液压推杆15，第三液压推杆15的左端与卸料板13铰接，运料小车12的底部固定连接有两个万向轮16，转动架5的背面固定连接有碾压电机17，碾压电机17的型号可为y100l-2，上壳体2的背面开设有两个滑动孔18，转动架5通过连杆与碾压电机17固定连接，且连杆和碾压电机17的输出轴分别与两个滑动孔18滑动连接，通过向上壳体2内侧投入原料，通过碾压电机17带动粗碾压轮6转动进行碾压，再通过第一液压推杆4往复推动转动架5，从而使粗碾压轮6进一步挤压碾碎原料，通过第二液压推杆7收缩起挡板8，碾碎后的原料从上壳体2落入下壳体3中，再通过驱动电机带动细碾压轮9对原料进行精细碾压，使原料颗粒更细更均匀，细碾压后的原料落入运料小车12内部，由于磁铁板11与铁板14吸附，便于运料小车12搁置在搁置板10上，且便于移开运料小车12，通过万向轮16可便于移动运料小车12，通过第三液压推杆15推动卸料板13，展开运料小车12左侧，便于倾斜运料小车12直接卸料，卸料方便。
在使用时，通过向上壳体2内侧投入原料，通过碾压电机17带动粗碾压轮6转动进行碾压，再通过第一液压推杆4往复推动转动架5，从而使粗碾压轮6进一步挤压碾碎原料，通过第二液压推杆7收缩起挡板8，碾碎后的原料从上壳体2落入下壳体3中，再通过驱动电机带动细碾压轮9对原料进行精细碾压，使原料颗粒更细更均匀，细碾压后的原料落入运料小车12内部，由于磁铁板11与铁板14吸附，便于运料小车12搁置在搁置板10上，且便于移开运料小车12，通过万向轮16可便于移动运料小车12，通过第三液压推杆15推动卸料板13，展开运料小车12左侧，便于倾斜运料小车12直接卸料，卸料方便。
综上所述，该建筑涂料生产用原料的粉碎装置，通过向上壳体2内侧投入原料，通过碾压电机17带动粗碾压轮6转动进行碾压，再通过第一液压推杆4往复推动转动架5，从而使粗碾压轮6进一步挤压碾碎原料，通过第二液压推杆7收缩起挡板8，碾碎后的原料从上壳体2落入下壳体3中，再通过驱动电机带动细碾压轮9对原料进行精细碾压，使原料颗粒更细更均匀，细碾压后的原料落入运料小车12内部，由于磁铁板11与铁板14吸附，便于运料小车12搁置在搁置板10上，且便于移开运料小车12，通过万向轮16可便于移动运料小车12，通过第三液压推杆15推动卸料板13，展开运料小车12左侧，便于倾斜运料小车12直接卸料，卸料方便，该粉碎装置，粉碎效果好，且便于转运和卸料，解决了传统粉碎装置粉碎效果不佳，且不便于转运和卸料的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，包括支架(1)和运料小车(12)，其特征在于：所述支架(1)的右侧固定连接有上壳体(2)，所述上壳体(2)的底部固定连接有下壳体(3)，所述上壳体(2)的右侧固定连接有第一液压推杆(4)，所述第一液压推杆(4)的左端固定连接有转动架(5)，所述转动架(5)的内侧转动连接有粗碾压轮(6)，所述上壳体(2)的右侧固定连接有第二液压推杆(7)，所述第二液压推杆(7)的左端固定连接有挡板(8)，所述下壳体(3)的内侧转动连接有细碾压轮(9)，所述下壳体(3)的底部固定连接有搁置板(10)，所述搁置板(10)的右侧固定连接有磁铁板(11)，所述运料小车(12)的左侧铰接有卸料板(13)，所述卸料板(13)的左侧固定连接有铁板(14)，所述运料小车(12)的底部铰接有第三液压推杆(15)，所述运料小车(12)的底部固定连接有两个万向轮(16)，所述转动架(5)的背面固定连接有碾压电机(17)，所述上壳体(2)的背面开设有两个滑动孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于：所述第一液压推杆(4)的左端贯穿上壳体(2)并延伸至上壳体(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于：所述转动架(5)通过连杆与碾压电机(17)固定连接，且连杆和碾压电机(17)的输出轴分别与两个滑动孔(18)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于：所述下壳体(3)的背面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与细碾压轮(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于：所述铁板(14)的左侧与磁铁板(11)紧贴，所述搁置板(10)的形状呈l形。
6.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于：所述挡板(8)与上壳体(2)的底部紧贴，所述第三液压推杆(15)的左端与卸料板(13)铰接。
技术总结