本实用新型涉及香料加工技术技术领域，具体涉及一种香料粉碎研磨装置。
背景技术：
香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料，现有技术中,在香料的加工过程中，需要将香料原料粉碎研磨后再进行深加工，在香料的粉碎加工过程中，现有设备粉碎效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种香料粉碎研磨装置，解决香料加工粉碎研磨效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种香料粉碎研磨装置，包括机体、进料口、进料管、下料口、粉碎管、螺旋粉碎辊、粉碎滚电机、送料管、储料仓、出料口、输料管、研磨仓、出料管和排料口；机体上部设置有进料口；进料口连接进料管；进料管在机体内倾斜设置，进料管底部设置有下料口；下料口连接在粉碎管顶部，粉碎管横向设置在机体内；粉碎管内设置有螺旋粉碎辊；螺旋粉碎辊连接粉碎滚电机；粉碎管底部连接送料管；送料管连接至储料仓中，储料仓底部设置有出料口；出料口连接输料管；输料管连接在研磨仓顶部；研磨仓内设置有研磨辊；研磨辊连接研磨电机；研磨仓底部设置有出料管；出料管下部设置有排料口。
进一步，所述研磨仓设置有多个在机体内；研磨仓分别通过输料管连接储料仓；输料管上独立设置有下料阀。
进一步，所述多个研磨仓内的研磨辊大小不同。
进一步，所述研磨仓底部独立设置有出料管；出料管上分别设置有出料阀。
进一步，所述储料仓内设置有挤料杆；挤料杆为螺旋结构设置；挤料杆连接挤料杆电机。
进一步，所述进料管上方设置有压料锤安装槽；压料锤安装槽内设置有压料锤；压料锤通过伸缩杆连接在机体底顶部。
与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
1.机体上部设置有进料口；进料口连接进料管；进料管在机体内倾斜设置，进料管底部设置有下料口；下料口连接在粉碎管顶部，粉碎管横向设置在机体内；粉碎管内设置有螺旋粉碎辊；螺旋粉碎辊连接粉碎滚电机；粉碎管底部连接送料管；送料管连接至储料仓中，储料仓底部设置有出料口；出料口连接输料管；输料管连接在研磨仓顶部；研磨仓内设置有研磨辊；研磨辊连接研磨电机；研磨仓底部设置有出料管；出料管下部设置有排料口，能够实现通过设置粉碎管首先将香料原料粉碎，再通过研磨仓将香料原料研磨，提高了香料的加工效率。
2.所述研磨仓设置有多个在机体内；研磨仓分别通过输料管连接储料仓；输料管上独立设置有下料阀，能够实现设置多个研磨仓提高研磨速度，提高产量。
3.所述多个研磨仓内的研磨辊大小不同，能够实现通过不同大小的研磨辊将香料原料研磨成不同颗粒度大小的产品。
4.所述研磨仓底部独立设置有出料管；出料管上分别设置有出料阀，能够实现设置出料阀控制出料，控制研磨时间。
5.所述储料仓内设置有挤料杆；挤料杆为螺旋结构设置；挤料杆连接挤料杆电机，能够实现设置挤料杆增加储料仓下料的速度。
6.所述进料管上方设置有压料锤安装槽；压料锤安装槽内设置有压料锤；压料锤通过伸缩杆连接在机体底顶部，能够实现通过设置压料锤将进料管内的原料压入粉碎管内，提高了下料速度，防止堵料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种香料粉碎研磨装置，包括机体1、进料口2、进料管3、下料口4、粉碎管5、螺旋粉碎辊6、粉碎滚电机7、送料管8、储料仓9、出料口10、输料管11、研磨仓12、出料管13和排料口14；机体1上部设置有进料口2；进料口2连接进料管3；进料管3在机体1内倾斜设置，进料管3底部设置有下料口4；下料口4连接在粉碎管5顶部，粉碎管5横向设置在机体1内；粉碎管5内设置有螺旋粉碎辊6；螺旋粉碎辊6连接粉碎滚电机7；粉碎管5底部连接送料管8；送料管8连接至储料仓9中，储料仓9底部设置有出料口10；出料口10连接输料管11；输料管11连接在研磨仓12顶部；研磨仓12内设置有研磨辊20；研磨辊20连接研磨电机21；研磨仓12底部设置有出料管13；出料管13下部设置有排料口14，能够实现通过设置粉碎管首先将香料原料粉碎，再通过研磨仓将香料原料研磨，提高了香料的加工效率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述多个研磨仓12内的研磨辊20大小不同，能够实现设置多个研磨仓提高研磨速度，提高产量。
实施例3
在实施例1的基础上，所述多个研磨仓12内的研磨辊20大小不同，能够实现通过不同大小的研磨辊将香料原料研磨成不同颗粒度大小的产品。
实施例4
在实施例1的基础上，所述研磨仓12底部独立设置有出料管13；出料管13上分别设置有出料阀22，能够实现设置出料阀控制出料，控制研磨时间。
实施例5
在实施例1的基础上，所述储料仓9内设置有挤料杆15；挤料杆15为螺旋结构设置；挤料杆15连接挤料杆电机16，能够实现设置挤料杆增加储料仓下料的速度。
实施例6
在实施例1的基础上，所述进料管3上方设置有压料锤安装槽17；压料锤安装槽17内设置有压料锤18；压料锤18通过伸缩杆19连接在机体1底顶部，能够实现通过设置压料锤将进料管内的原料压入粉碎管内，提高了下料速度，防止堵料。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种香料粉碎研磨装置，其特征在于：包括机体(1)、进料口(2)、进料管(3)、下料口(4)、粉碎管(5)、螺旋粉碎辊(6)、粉碎滚电机(7)、送料管(8)、储料仓(9)、出料口(10)、输料管(11)、研磨仓(12)、出料管(13)和排料口(14)；机体(1)上部设置有进料口(2)；进料口(2)连接进料管(3)；进料管(3)在机体(1)内倾斜设置，进料管(3)底部设置有下料口(4)；下料口(4)连接在粉碎管(5)顶部，粉碎管(5)横向设置在机体(1)内；粉碎管(5)内设置有螺旋粉碎辊(6)；螺旋粉碎辊(6)连接粉碎滚电机(7)；粉碎管(5)底部连接送料管(8)；送料管(8)连接至储料仓(9)中，储料仓(9)底部设置有出料口(10)；出料口(10)连接输料管(11)；输料管(11)连接在研磨仓(12)顶部；研磨仓(12)内设置有研磨辊(20)；研磨辊(20)连接研磨电机(21)；研磨仓(12)底部设置有出料管(13)；出料管(13)下部设置有排料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种香料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨仓(12)设置有多个在机体(1)内；研磨仓(12)分别通过输料管(11)连接储料仓(9)；输料管(11)上独立设置有下料阀(23)。
3.根据权利要求1所述的一种香料粉碎研磨装置，其特征在于：所述多个研磨仓(12)内的研磨辊(20)大小不同。
4.根据权利要求1所述的一种香料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨仓(12)底部独立设置有出料管(13)；出料管(13)上分别设置有出料阀(22)。
5.根据权利要求1所述的一种香料粉碎研磨装置，其特征在于：所述储料仓(9)内设置有挤料杆(15)；挤料杆(15)为螺旋结构设置；挤料杆(15)连接挤料杆电机(16)。
6.根据权利要求1所述的一种香料粉碎研磨装置，其特征在于：所述进料管(3)上方设置有压料锤安装槽(17)；压料锤安装槽(17)内设置有压料锤(18)；压料锤(18)通过伸缩杆(19)连接在机体(1)底顶部。
技术总结