本实用新型属于微晶玻璃技术领域，具体涉及一种提高微晶玻璃压延质量的供料道装置。
背景技术：
玻璃液从供料道流入压延机，这时对玻璃液的温度要求比较高，玻璃液的温度要求尽可能均匀，越均匀越好，这样压延机压出的板又平质量又好。若温度不均匀，温度低的地方温度达到析晶点玻璃则会析晶，温度高的地方玻璃流动大，板面不平甚至会薄，导致压延机压出的板厚度不一致，严重影响生产产品质量。
微晶玻璃的料性比普通玻璃要短，其玻璃液在供料道的温度在1150-1300℃，一般的，玻璃液在供料道两边的温度比中间的温度低。因为两边的玻璃液靠近供料道两边的砖，两边砖的外面的温度是常温，温度低。若两边温度低到玻璃析晶温度，则在玻璃液上产生膜，同样玻璃液底部与底部耐火砖相连，玻璃液下部温度低于顶部温度，下部温度低，若下部温度低到玻璃析晶温度，则在玻璃液下部耐火砖上产生析晶，甚至产生底部不动层，因此玻璃液在供料道温度不均匀，这些因素严重影响玻璃板的厚度均匀。
现有使玻璃液均匀的方法是，1、供料道两边砖加厚加强保温，底部砖也加厚加强保温；尽可能提高两边及底部玻璃液温度。2、边部烧天然气，增加边部玻璃液温度。但是这样做，虽然可以提高边部玻璃液的温度，但是是表面玻璃液温度，整个玻璃液温度还是不均匀，导致玻璃板的厚薄不一致。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，以解决现有供料道难以保证玻璃液温度一致的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，所述供料道的底部、侧面以及顶部均设有一层以上保温结构，所述顶部为平面结构，在底部和/或侧面中设置有电加热装置。
优选地，所述供料道顶部设有电加热装置。
优选地，所述供料道底部的保温结构从上至下依次为电熔砖层、刚玉砖层、硅线石砖层、黏土砖层和保温砖层。
优选地，所述供料道侧面的保温结构从内向外依次为电熔砖层、黏土砖层和锆质纤维板。
优选地，所述供料道顶部的保温结构从下至上依次为电熔砖层、保温砖层和锆质纤维板。
优选地，所述底板的硅线石砖层上设有第一电加热装置，所述第一电加热装置为电热丝。
优选地，所述侧面设有第二电加热装置，第二电加热装置伸入供料道内部的微晶玻璃液中，第二电加热装置为钼电极。
优选地，所述顶部的下方、微晶玻璃上方设置有第三电加热装置，第三电加热装置为硅碳棒。
优选地，所述供料道的出口处设有闸门、唇砖和压延辊。
优选地，所述供料道装置外部设有钢构件。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中供料道顶部设置为平顶，用电熔砖层砌筑，顶部盖保温砖层和锆质纤维板，加强保温；供料道侧面内层用电熔砖层，外面用保温砖层，加强保温；供料道底部上层用电熔砖层，下部用硅线石及保温砖层砌筑，具有良好的保温效果。
2.供料道底部硅线石层砖层中设置电加热装置，提高底部砖温，使底部的玻璃液温度不降；供料道侧面设置电加热装置，加热侧面玻璃液的温度，使侧面玻璃液散失热量得到补充；供料道玻璃液顶部，平顶下部设置电加热装置，补充玻璃液表面散热。
3.本申请通过合理设计供料道的保温结构，以及设置电加热装置，达到玻璃液上下左右温度一致，克服了微晶玻璃液表面析晶、底部析晶的问题，使微晶玻璃生产能够正常进行，生产出来的微晶玻璃板的厚度一致，表面平整，产品产量质量得到提高。
附图说明
图1是本实用新型的前剖视结构示意图。
图2是本实用新型的侧剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1至图2，一种提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，所述供料道的底部、侧面以及顶部均设有一层以上保温结构，所述顶部为平面结构，在底部和/或侧面中设置有电加热装置。
以上所述的供料道装置中，将底部、侧面以及顶部均设置一层以上保温结构，以提高供料道装置的保温效果，顶部为平面结构，使玻璃液表面温度均匀。此外，在底部和/或侧面中设置电加热装置，可以为底部和侧面的微晶玻璃液补充温度，确保玻璃液的温度一致，提高微晶玻璃的产品质量。
进一步地，所述供料道顶部设有电加热装置。使微晶玻璃的顶部、侧面和底部温度保持一致。
进一步地，所述供料道底部的保温结构从上至下依次为电熔砖层1、刚玉砖层2、硅线石砖层3、黏土砖层4和保温砖层5。优选地，所述供料道侧面的保温结构从内向外依次为电熔砖层1、黏土砖层4和锆质纤维板6。优选地，所述供料道顶部的保温结构从下至上依次为电熔砖层1、保温砖层5和锆质纤维板6。通过设置多层保温结构，提高供料道的保温效果。
进一步地，所述底板的硅线石砖层3上设有第一电加热装置7，所述第一电加热装置7为电热丝60kw。优选地，所述侧面设有第二电加热装置8，第二电加热装置伸入供料道内部的微晶玻璃液10中，第二电加热装置为钼电极30kw。优选地，所述顶部的下方、微晶玻璃上方设置有第三电加热装置9，第三电加热装置为硅碳棒100kw。以上所述的电热丝、钼电极、硅碳棒均通过电路与控制系统连接。供料道内的微晶玻璃液在加强保温的条件下，在微晶玻璃液上部用碳硅棒加热，下部用电热丝加热，侧面用钼电极加热，三者共同作用下，达到微晶玻璃液温度均匀的效果。
进一步地，所述供料道的出口处设有闸门11、唇砖12和压延辊13。优选地，所述供料道装置外部设有钢构件。闸门通过钢丝绳14与钢构件15连接，闸板可以上下移动。
本申请的供料道设置多层保温结构以加强供料道窑炉保温，顶部设置平顶，使表面温度一致；并且在顶部设置电加热装置，在侧面及底部也设置电加热装置，补充高温玻璃液在四周的散热，从而达到高温玻璃液均匀一致，高于它的析晶温度不析晶，生产正常的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述供料道的底部、侧面以及顶部均设有一层以上保温结构，所述顶部为平面结构，在底部和/或侧面中设置有电加热装置。
2.根据权利要求1所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述供料道顶部设有电加热装置。
3.根据权利要求2所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述供料道底部的保温结构从上至下依次为电熔砖层、刚玉砖层、硅线石砖层、黏土砖层和保温砖层。
4.根据权利要求1-3任一项所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述供料道侧面的保温结构从内向外依次为电熔砖层、黏土砖层和锆质纤维板。
5.根据权利要求4所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述供料道顶部的保温结构从下至上依次为电熔砖层、保温砖层和锆质纤维板。
6.根据权利要求5所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述底部的硅线石砖层上设有第一电加热装置，所述第一电加热装置为电热丝。
7.根据权利要求5所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述侧面设有第二电加热装置，第二电加热装置伸入供料道内部的微晶玻璃液中，第二电加热装置为钼电极。
8.根据权利要求5所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述顶部的下方、微晶玻璃上方设置有第三电加热装置，第三电加热装置为硅碳棒。
9.根据权利要求1-3、5-8任一项所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述供料道的出口处设有闸门、唇砖和压延辊。
10.根据权利要求9所述的提高微晶玻璃压延质量的供料道装置，其特征在于，所述供料道装置外部设有钢构件。
技术总结