本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种混凝土破碎机破碎机构。
背景技术：
混凝土破碎机是通过破碎辊进行相对运动对混凝土进行挤压破碎的机构，适用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路等部门，具有破碎效率高，成品粒度均匀，动力消耗低，维修保养方便等特点，现有破碎机构都为固定间距，无法根据不同规格的混凝土进行调节的机构，从而大幅度降低了使用调节便捷性，鉴于此，我们提出一种混凝土破碎机破碎机构。
现有的破碎机构还存在以下弊端，无法根据不同规格的混凝土进行调节的机构，从而大幅度降低了使用调节便捷性，缺乏对破碎物进行抵压结构，不便于压盖混凝土进行破碎，从而大幅度降低了破碎效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土破碎机破碎机构，具有根据不同规格的混凝土进行调节的机构，从而大幅度降低了使用调节便捷性，具有对破碎物进行抵压结构，不便于压盖混凝土进行破碎，从而大幅度降低了破碎效率，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土破碎机破碎机构，包括凹型支撑架和安装孔，所述凹型支撑架顶部表面由上至下均匀开设有限位调节孔，所述凹型支撑架顶部两侧均设置有凹型支辊架且凹型支辊架之间位置平行，所述凹型支辊架底部位于凹型支撑架两侧均设有凹型承载块，所述凹型支撑架底部表面对应凹型支辊架位置均通过限位调节孔贯穿有固定螺杆，所述凹型支辊架一侧均通过螺栓设置有电机且电机之间位置平行，所述凹型支辊架内侧之间均通过转轴连接有破碎辊且破碎辊之间位置平行，所述凹型支辊架顶部两侧均设置有支撑架，所述支撑架内侧均设置有滑轨，所述滑轨内侧均设置有支架，所述支架内侧均通过螺栓设置有夹具，所述夹具之间夹固有抵压块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹型支撑架和凹型承载块两侧表面均开设有安装孔，所述限位调节孔设置有四组或四组以上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺杆顶端均贯穿于凹型支辊架底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机驱动端均与破碎辊连接，所述夹具设置有四组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架均通过一侧滑块与滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用限位调节孔以便于对凹型支辊架之间的间距根据不同规格的混凝土进行调节，利用限位调节孔配合固定螺杆旋转对凹型支辊架进行限位固定，利用滑轨分别配合支架带动夹具所夹固抵压块下降，以实现抵压块抵压混凝土与破碎辊接触，从而大幅度提升了该机构的破碎效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型破碎辊俯视结构示意图。
图3为本实用新型侧面固定螺杆结构示意图。
图4为本实用新型侧面限位调节孔结构示意图。
图中：1凹型支撑架、2安装孔、3限位调节孔、4凹型支辊架、5固定螺杆、6电机、7破碎辊、8支架、9支撑架、10滑轨、11夹具、12凹型承载块、13抵压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土破碎机破碎机构，包括凹型支撑架1和安装孔2，所述凹型支撑架1顶部表面由上至下均匀开设有限位调节孔3，所述凹型支撑架1顶部两侧均设置有凹型支辊架4且凹型支辊架4之间位置平行，所述凹型支辊架4底部位于凹型支撑架1两侧均设有凹型承载块12，所述凹型支撑架1底部表面对应凹型支辊架4位置均通过限位调节孔3贯穿有固定螺杆5，所述凹型支辊架4一侧均通过螺栓设置有电机6且电机6之间位置平行，所述凹型支辊架4内侧之间均通过转轴连接有破碎辊7且破碎辊7之间位置平行，所述凹型支辊架4顶部两侧均设置有支撑架9，所述支撑架9内侧均设置有滑轨10，所述滑轨10内侧均设置有支架8，所述支架8内侧均通过螺栓设置有夹具11，所述夹具11之间夹固有抵压块13，所述凹型支撑架1和凹型承载块12两侧表面均开设有安装孔2，所述限位调节孔3设置有四组或四组以上，通过安装孔2，以便于对凹型支撑架1和凹型承载块12进行安装固定，通过限位调节孔3以便于对凹型支辊架4之间的间距根据不同规格的混凝土进行调节，所述固定螺杆5顶端均贯穿于凹型支辊架4底部，分别通过限位调节孔3配合固定螺杆5旋转对凹型支辊架4进行限位固定，所述电机6驱动端均与破碎辊7连接，所述夹具11设置有四组，通过电机6驱动破碎辊7进行相对滚动对混凝土进行破碎处理，通过夹具11夹固抵压块13，所述支架8均通过一侧滑块与滑轨10滑动连接，通过滑轨10分别配合支架8带动夹具11所夹固抵压块13下降，以实现抵压块13抵压混凝土与破碎辊7接触，以提升破碎效率。
在使用时：通过限位调节孔3以便于对凹型支辊架4之间的间距根据不同规格的混凝土进行调节，并分别通过限位调节孔3配合固定螺杆5旋转对凹型支辊架4进行限位固定，再通过安装孔2对凹型支撑架1和凹型承载块12进行安装固定，将电机6外接电源连接，下一步，开启电机6驱动破碎辊7进行相对滚动对混凝土进行破碎处理，同时，通过滑轨10分别配合支架8带动夹具11所夹固抵压块13下降，以实现抵压块13抵压混凝土与破碎辊7接触，以提升破碎效率。
本实用新型利用限位调节孔3以便于对凹型支辊架4之间的间距根据不同规格的混凝土进行调节，利用限位调节孔3配合固定螺杆5旋转对凹型支辊架4进行限位固定，利用滑轨10分别配合支架8带动夹具11所夹固抵压块13下降，以实现抵压块13抵压混凝土与破碎辊接触，从而大幅度提升了该机构的破碎效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土破碎机破碎机构，包括凹型支撑架(1)和安装孔(2)，其特征在于：所述凹型支撑架(1)顶部表面由上至下均匀开设有限位调节孔(3)，所述凹型支撑架(1)顶部两侧均设置有凹型支辊架(4)且凹型支辊架(4)之间位置平行，所述凹型支辊架(4)底部位于凹型支撑架(1)两侧均设有凹型承载块(12)，所述凹型支撑架(1)底部表面对应凹型支辊架(4)位置均通过限位调节孔(3)贯穿有固定螺杆(5)，所述凹型支辊架(4)一侧均通过螺栓设置有电机(6)且电机(6)之间位置平行，所述凹型支辊架(4)内侧之间均通过转轴连接有破碎辊(7)且破碎辊(7)之间位置平行，所述凹型支辊架(4)顶部两侧均设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)内侧均设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)内侧均设置有支架(8)，所述支架(8)内侧均通过螺栓设置有夹具(11)，所述夹具(11)之间夹固有抵压块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机破碎机构，其特征在于：所述凹型支撑架(1)和凹型承载块(12)两侧表面均开设有安装孔(2)，所述限位调节孔(3)设置有四组或四组以上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机破碎机构，其特征在于：所述固定螺杆(5)顶端均贯穿于凹型支辊架(4)底部。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机破碎机构，其特征在于：所述电机(6)驱动端均与破碎辊(7)连接，所述夹具(11)设置有四组。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机破碎机构，其特征在于：所述支架(8)均通过一侧滑块与滑轨(10)滑动连接。
技术总结