本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种用于磨煤机的新型密封圈。
背景技术：
双进双出低速筒式钢球磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤，其包括两个对称、彼此独立的研磨回路，通过给煤机把原煤从原煤仓卸下来，靠螺旋输送装置的旋转，煤穿过耳轴进入磨筒体内。筒体内装有尺寸不一的钢球，当旋转时，钢球在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，由于自身重力的作用而落下，煤被自由落下的钢球冲击、砸碎、研磨而形成煤粉。热一次风通过螺旋输送装置中心管进入磨煤机内，将煤干燥，热一次风按进入原煤的相反方向，通过输送装置环形通道，把煤粉带出磨煤机，经分离器分离后合格的煤粉被一次风直接送入锅炉燃烧，不合格的煤粉，再回到磨煤机内重磨。
磨煤机的耳轴包括耳轴动环和耳轴静环，耳轴动环和耳轴静环之间设有密封圈，密封圈的材料为石棉，密封圈的作用在于防止筒体内的杂物、钢球屑、煤块进入耳轴管与耳轴之间，造成耳轴内表面及耳轴管磨损。但由于工作温度较高，且工作介质为流态煤粉，石棉密封圈承受较强冲刷，属易磨损部件。通常密封圈设计的厚度为6( 0.5)mm，更换周期通常为6-8个月，但因磨煤机启停较为频繁，运行时长不均等因素，磨煤机耳轴密封圈磨损造成密封风压力泄漏，筒体由密封室跑粉现象时有发生，污染磨煤机房环境的同时，也带来设备的维护压力，跑漏的煤粉污染磨煤机润滑油，增加了磨煤机更换润滑油的频率，以及更换低压润滑油滤网的费用，影响磨煤机的正常运行，尤其增加了在白天作业的机组带负荷。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，以提高密封圈的使用寿命，节省润滑油、滤网等耗材费用，本实用新型提供了一种用于磨煤机的新型密封圈，包括圆形的环体；所述环体设有多个通孔，所有的通孔均与环体的中心轴平行且沿着环体的周向等间距分布；所述环体的侧面设有环状的台阶面，所述台阶面与环体的内径连通；所述环体的厚度为11-12mm，所述台阶面与环体的另外一个侧面之间的厚度为6-7mm。
本实用新型的有益效果体现在：
密封圈安装方法：环体与耳轴静环的端面通过螺栓固定，且环体的台阶面与耳轴动环的端面正对，进而使设有台阶面的部分环体位于耳轴动环和耳轴静环之间缝隙中，而其余部分的环体位于缝隙的外侧且将缝隙遮挡。
使用一段时间后，使设有台阶面的部分环体被磨损掉，而位于缝隙外侧的剩余部分环体将缝隙包裹住形成了环状密封结构，煤球机还可以继续正常使用较长的一段时间，使得整个密封环的寿命可延长至12个月以上，相比现有的密封圈的寿命，提高了一倍以上。另外，密封圈使用寿命延长后，每台磨煤机因避免密封圈泄漏每年节省润滑油、滤网、人工成本等约2万元，12台磨煤机每年可节省备件、材料及人工成本近24万元，设备越多，节约的成本越多，降低了企业的经济负担。
优选地，厚度为11-12mm的环体为外环体，厚度为6-7mm的环体为内环体；所有的通孔均位于所述外环体。
外换体的厚度接近内环体的两倍，有利于提高耐用性。
优选地，所述环体的材料为石棉。
优选地，所述内环体的内部镶嵌铜丝。
优选地，所述内环体的内部镶嵌镍丝。
在内环体中添加了铜丝或者镍丝后，其耐磨性能得以提升，进一步提高了整个密封圈的使用寿命。
优选地，所述外环体的部分侧面沿着轴向延伸，进而形成延长部；所述延长部的形状为环状。
优选地，所述延长部与所述台阶面同侧。
优选地，所述延长部、外环体和内环体一体，所述延长部的端面为朝向环体周向侧壁的斜面。
优选地，所有的通孔位于所述延长部以外的部分外环体。
优选地，所述延长部的内径与外环体的内径相等。
延长部往耳轴动环的方向延伸，保证了外环体将耳轴动环和耳轴静环之间缝隙完全覆盖，同时增大了与耳轴动环周向外侧壁的接触面积，提高了密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中a-a的剖视图；
图3为本实施例中增加延长部的结构示意图；
图4为本实施例中安装完成后的结构示意图。
附图中，通孔1、台阶面2、内环3、外环4、延长部5、耳轴动环6、耳轴静环7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于磨煤机的新型密封圈，包括圆形的环体，环体的材料为石棉。所述环体设有多个通孔1，所有的通孔1均与环体的中心轴平行且沿着环体的周向等间距分布。通孔1用于螺栓穿过，进行定位安装。通孔1的数量根据耳轴动环6的螺栓数量一致，并且一一对应。所述环体的侧面设有环状的台阶面2，所述台阶面2与环体的内径连通，所述环体的厚度为11-12mm，所述台阶面2与环体的另外一个侧面之间的厚度为6-7mm。厚度为11-12mm的环体为外环4体，厚度为6-7mm的环体为内环3体；所有的通孔1均位于所述外环4体。外换体的厚度接近内环3体的两倍，有利于提高耐用性。
如图4所示，密封圈安装方法：环体与耳轴静环7的端面通过螺栓固定，且环体的台阶面2与耳轴动环6的端面正对，进而使设有台阶面2的部分环体位于耳轴动环6和耳轴静环7之间缝隙中，而其余部分的环体位于缝隙的外侧且将缝隙遮挡。使用一段时间后，使设有台阶面2的部分环体被磨损掉，而位于缝隙外侧的剩余部分环体将缝隙包裹住形成了环状密封结构，煤球机还可以继续正常使用较长的一段时间，使得整个密封圈的寿命可延长。
为了延长内环3的使用寿命，内环3体的内部镶嵌铜丝或者镍丝。在内环3体中添加了铜丝或者镍丝后，其耐磨性能得以提升，进一步提高了整个密封圈的使用寿命。
如图3所示，为了进一步提高密封效果，所述外环4体的部分侧面沿着轴向延伸，进而形成延长部5；所述延长部5的形状为环状。具体地，所述延长部5与所述台阶面2同侧。所述延长部5、外环4体和内环3体一体，所述延长部5的端面为朝向环体周向侧壁的斜面。所有的通孔1位于所述延长部5以外的部分外环4体，且所述延长部5的内径与外环4体的内径相等。延长部5往耳轴动环6的方向延伸，保证了外环4体将耳轴动环6和耳轴静环7之间缝隙完全覆盖，同时增大了与耳轴动环6周向外侧壁的接触面积，提高了密封效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：包括圆形的环体；所述环体设有多个通孔，所有的通孔均与环体的中心轴平行且沿着环体的周向等间距分布；所述环体的侧面设有环状的台阶面，所述台阶面与环体的内径连通；所述环体的厚度为11-12mm，所述台阶面与环体的另外一个侧面之间的厚度为6-7mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：厚度为11-12mm的环体为外环体，厚度为6-7mm的环体为内环体；所有的通孔均位于所述外环体。
3.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所述环体的材料为石棉。
4.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所述内环体的内部镶嵌铜丝。
5.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所述内环体的内部镶嵌镍丝。
6.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所述外环体的部分侧面沿着轴向延伸，进而形成延长部；所述延长部的形状为环状。
7.根据权利要求6所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所述延长部与所述台阶面同侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所述延长部、外环体和内环体一体，所述延长部的端面为朝向环体周向侧壁的斜面。
9.根据权利要求8所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所有的通孔位于所述延长部以外的部分外环体。
10.根据权利要求9所述的一种用于磨煤机的新型密封圈，其特征在于：所述延长部的内径与外环体的内径相等。
技术总结