本实用新型水冷组合装置是由两种规格尺寸的金属箱式水冷却器一和金属箱式水冷却器二组合而成，应用于玻璃熔窑已受侵蚀池壁的维护设备技术领域，具体是一种可以替代玻璃熔窑受侵蚀部位池壁，确保熔窑后期可持续稳定运行的一种热态维护方式。
背景技术：
在现有技术领域中，玻璃熔窑池壁耐火材料长期在高温条件下受到玻璃液、配合料、火焰的直接冲刷及烧损，导致与玻璃液接触的熔窑上层池壁成为受损严重的关键部位。为了减缓池壁耐火材料的侵蚀，在熔窑运行初期会对池壁的冷面进行局部风冷，以通过温降来减缓池壁侵蚀速度。但是，在一个窑炉运行周期(8～10年)内，池壁上层部位耐火材料还是会因高温条件的冲刷而被逐渐侵蚀掉。因此，池壁砖能否正常运行是影响窑炉使用寿命的关键，同时也对玻璃生产质量的影响具有重大意义。
目前国内维护熔窑池壁的方法除对其进行局部风冷之外，还有一种方法就是局部贴砖，即在池壁上层部分的冷面贴靠同样材质的锆刚玉砖(75-100mm厚度)，以替代受侵蚀池壁。但是，贴砖最多只可进行两次，当第二次贴砖被侵蚀掉以后，因池壁贴砖厚度及熔窑操作空间受限就无法再进行第三次贴砖，进而会发生熔融玻璃液泄漏事故最终导致停窑。
技术实现要素：
本实用新型解决了受侵蚀的池壁二次贴砖无法再起到封阻熔窑内玻璃液的问题。采用新型水冷组合装置，包括金属箱式水冷却器一和金属箱式水冷却器二，对池壁二次贴砖的底端和外侧两个冷面全方位进行包裹密封方式，来替代受侵蚀部位池壁耐火材料，防止玻璃液泄漏事故发生，确保熔窑持续稳定运行。
此发明是一种投资少、见效快、易操作的可替代玻璃熔窑受侵蚀池壁的水冷组合装置，包括金属箱式水冷却器一和金属箱式水冷却器二。
下面结合附图说明实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明：图1为本实用新型的应用原理示意图。
图中1.金属箱式水冷却器一，2.金属箱式水冷却器二，3.二次贴砖，4.一次贴砖，5.挂钩砖，6.玻璃液，7.池壁，8.工字钢立柱
具体实施方式
如图1所示，本实用新型水冷组合装置，包括金属箱式水冷却器一1和金属箱式水冷却器二2，对池壁二次贴砖3的底端和外侧两个冷面全方位进行包裹密封方式，来替代受侵蚀部位池壁耐火材料。在玻璃窑炉池壁投入使用约4年后，熔窑内玻璃液面线附近的上层池壁会受严重侵蚀，这时需要在池壁外侧冷面对应侵蚀严重部位加装第一次贴砖4，以防止玻璃液泄漏。贴砖后的熔窑池壁再运行约2年后，第一次贴砖4也被逐渐侵蚀，此时就在其外侧冷面再续加第二次贴砖3，窑炉再运行约2年后，二次贴砖3会再被侵蚀掉，但此时因池壁贴砖厚度及池壁与工字钢立柱8之间的操作空间受限，则无法再对此部位进行三次贴砖。熔窑运行期间若发现池壁7外侧的二次贴砖3受冲刷侵蚀部位有透红现象，则说明此二次贴砖3已被侵蚀变薄且有漏玻璃液隐患。此时先将预先设计制作好金属箱式水冷却器二2通入循环冷却水，并安装于二次贴砖3的底部用以替代之前的承托钢梁。第二步将设计制作好的已通水的金属箱式水冷却器一1安装在金属箱式水冷却器二2顶面的探出贴砖部分，使金属箱式水冷却器一1与二次贴砖3的外表面紧密贴合。第三步用安装在熔窑两侧工字钢立柱8上的顶丝将金属箱式水冷却器一1的外面顶紧固定，最终完成对池壁二次贴砖3的底端和外侧两个冷面的全面包裹密封。
1.一种替代玻璃熔窑池壁的水冷组合装置，包括金属箱式水冷却器一(1)和金属箱式水冷却器二(2)，紧密贴合在池壁二次贴砖(3)两个冷面，其特征在于由所述的金属箱式水冷却器一(1)及金属箱式水冷却器二(2)组合而成的水冷组合装置将池壁二次贴砖(3)的底端和外侧两个冷面全面包裹密封。
技术总结