本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置。
背景技术：
在tft-lcd液晶玻璃基板制造过程中，首先要通过天然气燃烧在池炉内提供热能来加热熔制玻璃原料，使玻璃原料熔化成玻璃液，再通过电熔加热进一步提高玻璃液温度，从而进行后续的生产流程，最终制得tft-lcd液晶玻璃基板。
目前tft-lcd液晶玻璃基板常采用在同等高度下相对安装的四对天然气燃枪经天然气燃烧在池炉内营造温度场来熔化玻璃原料，燃枪相对设置，天然气燃枪喷出的火焰柱中间温度高，周边温度较低，当火焰柱相冲时，池炉中段及火焰柱喷射路径的温度较高，相邻燃枪间的间隔处温度较低，从而无法在池炉内营造均匀的温度场，影响玻璃原料的熔制；随着玻璃熔化技术的成熟和熔化工艺的更新，基板玻璃窑炉面积越大，其生产能力越大，因此想增加生产能力(在熔化率不变)必须增加熔化面积，一般采用增加玻璃池炉的长度来增加融化面积，玻璃池炉长度增加，天然气燃枪个数也会增加，相邻两个天然气燃枪的距离一般根据实际工况进行确定，增加了池炉长度，需要对新增加的燃枪安装位置进行确定，较为繁琐。
池炉的燃烧系统为全氧燃烧方式，需要提供过量的氧气形成富氧状态来保证天然气的充分燃烧，当供氧量不足时，天然气含量过高，高温下有爆炸的风险，并且氧气不足亦会影响天然气的燃烧情况，使其无法充分燃烧，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置，通过第一安装机构以及第二安装机构的设置，可根据实际工况，调整池炉本体上下两端的燃枪安装位置，多对燃枪可交错设置在池炉本体上下两端，从而实现池炉本体内温度场的均匀分布；通过在第一燃枪侧面设置第一进气管道，在顶部进气端设置第二进气管道和第三进气管道，工作时，先分别向第二进气管道和第三进气管道通入一次氧气和天然气，使其实现预混合，再向第一进气管道通入二次氧气，使天然气的燃烧环境达到绝对的富氧状态，促进天然气充分燃烧，提升了第一燃枪的工作安全性，亦提高了天然气的使用率，减少资源浪费。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置，包括池炉本体以及固定安装在池炉本体左侧面上端的第一l型板，所述池炉本体右侧面下端固定安装有第二l型板，所述第一l型板内配合安装有第一安装机构，所述第二l型板内配合安装有第二安装机构，所述第一安装机构和第二安装机构结构对称；
所述第一l型板包括垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板右侧面与池炉本体固定连接，所述第一连接板前侧面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与第一安装机构固定连接；
所述第一安装机构包括安装板以及固定安装在装板前侧面的第一调节杆，所述第一调节杆远离安装板的一端垂直安装有连接套管，所述连接套管内固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有连接滑块，所述连接滑块后端固定安装有第一定位机构，所述第一定位机构右端均布有第二定位机构；
所述第一定位机构包括第一圆环以及固定安装在第一圆环前后两端的第一插杆和第二插杆，所述第一圆环内固定安装有第一燃枪，所述第一圆环右端固定安装有第一连接管，所述第一插杆远离第一圆环的一端与连接滑块固定连接，所述第二插杆外部插接有调节机构；
所述第二定位机构包括第二圆环以及固定安装在第二圆环前后两端的第三插杆和第四插杆，所述第二圆环左端固定安装有与第一连接管相配合的连接滑杆，所述第二圆环右端固定安装有第二连接管，所述第二圆环内固定安装有第二燃枪，所述第二燃枪与第一燃枪结构相同。
进一步地，所述安装板右侧面下端开有与第二连接板相配合的连接滑槽。
进一步地，所述调节机构包括相对称设立的第一活动板和第二活动板，所述第一活动板前侧面左端开有与第二插杆相配合的第一插槽，所述第二活动板前侧面右端开有与第四插杆相配合的第二插槽；
所述第一活动板右侧面后端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧远离第一活动板的一端与第二活动板固定连接，所述连接弹簧内套装有螺纹杆，所述第一活动板右侧面后端开有与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆右侧面固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的直径大于螺纹杆的外径，所述第一连接柱右侧面固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的直径小于第一连接柱的直径，所述第二活动板右侧面后端开有与第二连接柱相配合的连接孔，所述第二连接柱穿过连接孔的一端固定安装有第三连接柱，所述第三连接柱的直径大于第二连接柱的直径。
进一步地，所述第一燃枪右端固定连通有第一进气管道，所述第一燃枪上端固定连通有安装管，所述安装管顶面固定连通有相对称设立的第二进气管道和第三进气管道。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一安装机构以及第二安装机构的设置，可根据实际工况，调整池炉本体上下两端的燃枪安装位置，多对燃枪可交错设置在池炉本体上下两端，从而实现池炉本体内温度场的均匀分布。
2、本实用新型通过在第一燃枪侧面设置第一进气管道，在顶部进气端设置第二进气管道和第三进气管道，工作时，先分别向第二进气管道和第三进气管道通入一次氧气和天然气，使其实现预混合，再向第一进气管道通入二次氧气，使天然气的燃烧环境达到绝对的富氧状态，促进天然气充分燃烧，提升了第一燃枪的工作安全性，亦提高了天然气的使用率，减少资源浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
图4是本实用新型的局部结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构示意图；
图6是本实用新型的局部结构示意图；
图7是本实用新型的局部结构爆炸图；
图8是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示的一种tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置，包括池炉本体1以及固定安装在池炉本体1左侧面上端的第一l型板11，池炉本体1右侧面下端固定安装有第二l型板12，第一l型板11内配合安装有第一安装机构2，第二l型板12内配合安装有第二安装机构3，第一安装机构2和第二安装机构3结构对称；
第一l型板11包括垂直连接的第一连接板111和第二连接板112，第二连接板112右侧面与池炉本体1固定连接，第一连接板111前侧面固定安装有第一液压杆113，第一液压杆113的输出端与第一安装机构2固定连接；
安装板21右侧面下端开有与第二连接板112相配合的连接滑槽211。
如图4至图5所示，第一安装机构2包括安装板21以及固定安装在装板21前侧面的第一调节杆22，第一调节杆22远离安装板21的一端垂直安装有连接套管23，连接套管23内固定安装有第二液压杆24，第二液压杆24的输出端固定安装有连接滑块25，连接滑块25后端固定安装有第一定位机构4，第一定位机构4右端均布有第二定位机构5；
第一定位机构4包括第一圆环41以及固定安装在第一圆环41前后两端的第一插杆42和第二插杆43，第一圆环41内固定安装有第一燃枪44，第一圆环41右端固定安装有第一连接管45，第一插杆42远离第一圆环41的一端与连接滑块25固定连接，第二插杆43外部插接有调节机构6；
第二定位机构5包括第二圆环51以及固定安装在第二圆环51前后两端的第三插杆52和第四插杆53，第二圆环51左端固定安装有与第一连接管45相配合的连接滑杆54，第二圆环51右端固定安装有第二连接管55，第二圆环51内固定安装有第二燃枪56，第二燃枪56与第一燃枪44结构相同。
如图6至图7所示，调节机构6包括相对称设立的第一活动板61和第二活动板62，第一活动板61前侧面左端开有与第二插杆43相配合的第一插槽611，第二活动板62前侧面右端开有与第四插杆53相配合的第二插槽621；
第一活动板61右侧面后端固定安装有连接弹簧63，连接弹簧63远离第一活动板61的一端与第二活动板62固定连接，连接弹簧63内套装有螺纹杆64，第一活动板61右侧面后端开有与螺纹杆64相配合的螺纹孔612，螺纹杆64右侧面固定安装有第一连接柱65，第一连接柱65的直径大于螺纹杆64的外径，第一连接柱65右侧面固定安装有第二连接柱66，第二连接柱66的直径小于第一连接柱65的直径，第二活动板62右侧面后端开有与第二连接柱66相配合的连接孔622，第二连接柱66穿过连接孔622的一端固定安装有第三连接柱67，第三连接柱67的直径大于第二连接柱66的直径；
通过调节机构6的设置，可在对第一定位机构4的位置进行确定后，根据实际工况，调整第一燃枪44和第二燃枪56之间的距离，调整完成后，将调节机构6上的第一活动板61和第二活动板62分别安装至第二插杆43和第四插杆53，再将调节机构6从第二插杆43和第四插杆53处拆卸，对后续相邻两个第二定位机构5的位置进行确定，从而确定了多个燃枪的安装位置；在对池炉本体1上方的燃枪安装位置进行确定后，可根据池炉本体1上方的燃枪安装距离，对第二安装机构3的安装位置进行调整，使池炉本体1上下两端的燃枪交替设置，从而保证池炉本体1内的温度场均匀分布。
如图8所示，第一燃枪44右端固定连通有第一进气管道441，第一燃枪44上端固定连通有安装管442，安装管442顶面固定连通有相对称设立的第二进气管道4421和第三进气管道4422。
该文中，第一液压杆113、第二液压杆24均为已知的常规型电动液压推杆。
在实际使用过程中，通过第一安装机构2以及第二安装机构3的设置，可根据实际工况，调整池炉本体1上下两端的燃枪安装位置，多对燃枪可交错设置在池炉本体1上下两端，从而实现池炉本体1内温度场的均匀分布。
在实际使用过程中，通过在第一燃枪44侧面设置第一进气管道441，在顶部进气端设置第二进气管道4421和第三进气管道4422，工作时，先分别向第二进气管道4421和第三进气管道4422通入一次氧气和天然气，使其实现预混合，再向第一进气管道441通入二次氧气，使天然气的燃烧环境达到绝对的富氧状态，促进天然气充分燃烧，提升了第一燃枪44的工作安全性，亦提高了天然气的使用率，减少资源浪费。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置，其特征在于：包括池炉本体(1)以及固定安装在池炉本体(1)左侧面上端的第一l型板(11)，所述池炉本体(1)右侧面下端固定安装有第二l型板(12)，所述第一l型板(11)内配合安装有第一安装机构(2)，所述第二l型板(12)内配合安装有第二安装机构(3)，所述第一安装机构(2)和第二安装机构(3)结构对称；
所述第一l型板(11)包括垂直连接的第一连接板(111)和第二连接板(112)，所述第二连接板(112)右侧面与池炉本体(1)固定连接，所述第一连接板(111)前侧面固定安装有第一液压杆(113)，所述第一液压杆(113)的输出端与第一安装机构(2)固定连接；
所述第一安装机构(2)包括安装板(21)以及固定安装在装板(21)前侧面的第一调节杆(22)，所述第一调节杆(22)远离安装板(21)的一端垂直安装有连接套管(23)，所述连接套管(23)内固定安装有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)的输出端固定安装有连接滑块(25)，所述连接滑块(25)后端固定安装有第一定位机构(4)，所述第一定位机构(4)右端均布有第二定位机构(5)；
所述第一定位机构(4)包括第一圆环(41)以及固定安装在第一圆环(41)前后两端的第一插杆(42)和第二插杆(43)，所述第一圆环(41)内固定安装有第一燃枪(44)，所述第一圆环(41)右端固定安装有第一连接管(45)，所述第一插杆(42)远离第一圆环(41)的一端与连接滑块(25)固定连接，所述第二插杆(43)外部插接有调节机构(6)；
所述第二定位机构(5)包括第二圆环(51)以及固定安装在第二圆环(51)前后两端的第三插杆(52)和第四插杆(53)，所述第二圆环(51)左端固定安装有与第一连接管(45)相配合的连接滑杆(54)，所述第二圆环(51)右端固定安装有第二连接管(55)，所述第二圆环(51)内固定安装有第二燃枪(56)，所述第二燃枪(56)与第一燃枪(44)结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置，其特征在于：所述安装板(21)右侧面下端开有与第二连接板(112)相配合的连接滑槽(211)。
3.根据权利要求1所述的一种tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括相对称设立的第一活动板(61)和第二活动板(62)，所述第一活动板(61)前侧面左端开有与第二插杆(43)相配合的第一插槽(611)，所述第二活动板(62)前侧面右端开有与第四插杆(53)相配合的第二插槽(621)；
所述第一活动板(61)右侧面后端固定安装有连接弹簧(63)，所述连接弹簧(63)远离第一活动板(61)的一端与第二活动板(62)固定连接，所述连接弹簧(63)内套装有螺纹杆(64)，所述第一活动板(61)右侧面后端开有与螺纹杆(64)相配合的螺纹孔(612)，所述螺纹杆(64)右侧面固定安装有第一连接柱(65)，所述第一连接柱(65)的直径大于螺纹杆(64)的外径，所述第一连接柱(65)右侧面固定安装有第二连接柱(66)，所述第二连接柱(66)的直径小于第一连接柱(65)的直径，所述第二活动板(62)右侧面后端开有与第二连接柱(66)相配合的连接孔(622)，所述第二连接柱(66)穿过连接孔(622)的一端固定安装有第三连接柱(67)，所述第三连接柱(67)的直径大于第二连接柱(66)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种tft液晶玻璃池炉用天然气燃枪安装装置，其特征在于：所述第一燃枪(44)右端固定连通有第一进气管道(441)，所述第一燃枪(44)上端固定连通有安装管(442)，所述安装管(442)顶面固定连通有相对称设立的第二进气管道(4421)和第三进气管道(4422)。
技术总结