本实用新型涉及一种沫玻璃生产设备技术领域，具体是一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉。
背景技术：
泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的绝热保温材料。泡沫玻璃是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。
目前泡沫玻璃在生产过程中，混合在玻璃粉的炭素在玻璃粉尚未全部达到熔稠状态时一旦被气化，就会使局部的混合料失去膨胀能力，形成白色硬块、斑纹等异常结构，影响泡沫玻璃产品的质量，同时在生产中也会产生不同的废气，如果净化不完全就排向空气中，就会造成空气的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，包括窑炉和安装于所述窑炉内部的传动机构，且窑炉上表面的左右两侧还分别设有发泡机构和过滤净化机构；所述传动机构包括辊轴、调速电机、链条和模盒，窑炉的内部均匀设有间隔分布的辊轴，且辊轴的两端设有耐高温轴承并镶嵌在窑炉的前后侧壁中；辊轴的一端装有耐高温耐磨齿轮，且齿轮之间用链条连接，链条一端与调速电机的输出端相连接；所述发泡机构包括风机、空气管道、空气支管、天然气管道、天然气阀门、天然气支管、调节阀和燃烧嘴，风机固定安装在窑炉的上表面左侧，且风机的出风口连接有空气管道；空气管道的下方设有空气支管，且空气支管的一端与空气管道相连通，空气支管的另一端贯穿至窑炉的内部，且空气支管的另一端与调节阀的顶端相连接；窑炉左侧外表面的顶部还开设有天然气管道，且天然气管道延伸至窑炉的内部；天然气管道的下方与天然气支管的一端相连通，且天然气支管的另一端与调节阀的左侧相连接；调节阀的出气端连通有燃烧嘴，且燃烧嘴通过窑炉内设有的固定板进行固定连接；窑炉的右侧顶部开设有冷风口。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤净化机构包括废气管道、净化箱、净化液、滤芯和排放口，废气管道开设于窑炉的最右侧上方，且废气管道的出口与净化箱相连通，并贯穿净化箱的顶部与净化箱内的净化液相接触；净化箱的顶部还设有有排放口。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的内部上方设有滤芯，且滤芯中可根据实际过程中产生的废气种类进行过滤材料的填充。
作为本实用新型进一步的方案：所述天然气管道的外部设有天然气阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述模盒通过辊轴在窑炉内从左往右的方向移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴和链条均为耐高温耐磨材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过发泡机构的设置，能够自主调节空气与天然气的燃烧比例，使泡沫玻璃生产出来的质量更为理想；过滤净化机构能够对窑炉内所产生的废气进行过滤处理，通过净化液和滤芯的设置对废气进行多次的过滤净化，保证了排放的废气符合国家标准，减少大气的污染。
附图说明
图1为一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉的结构示意图。
图2为图1中a部的结构示意图。
图中：1、窑炉，11、固定板，12、冷风口，2、传动机构，21、辊轴，22、调速电机，23、链条，24、模盒，3、发泡机构，31、风机，32、空气管道，33、空气支管，34、天然气管道，35、天然气阀门，36、天然气支管，37、调节阀，38、燃烧嘴，4、过滤净化机构，41、废气管道，42、净化箱，43、净化液，44、滤芯，45、排放口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，包括窑炉1和安装于所述窑炉1内部的传动机构2，且窑炉1上表面的左右两侧还分别设有发泡机构3和过滤净化机构4；所述传动机构2包括辊轴21、调速电机22、链条23和模盒24，窑炉1的内部均匀设有间隔分布的辊轴21，且辊轴21的两端设有耐高温轴承并镶嵌在窑炉1的前后侧壁中；辊轴21的一端装有耐高温耐磨齿轮，且齿轮之间用链条23连接，链条23一端与调速电机22的输出端相连接；所述发泡机构3包括风机31、空气管道32、空气支管33、天然气管道34、天然气阀门35、天然气支管36、调节阀37和燃烧嘴38，风机31固定安装在窑炉1的上表面左侧，且风机31的出风口连接有空气管道32；空气管道32的下方设有空气支管33，且空气支管33的一端与空气管道32相连通，空气支管33的另一端贯穿至窑炉1的内部，且空气支管33的另一端与调节阀37的顶端相连接；窑炉1左侧外表面的顶部还开设有天然气管道34，且天然气管道34延伸至窑炉1的内部；天然气管道34的下方与天然气支管36的一端相连通，且天然气支管36的另一端与调节阀37的左侧相连接；调节阀37的出气端连通有燃烧嘴38，且燃烧嘴38通过窑炉1内设有的固定板11进行固定连接；窑炉1的右侧顶部开设有冷风口12。
所述过滤净化机构4包括废气管道41、净化箱42、净化液43、滤芯44和排放口45，废气管道41开设于窑炉1的最右侧上方，且废气管道41的出口与净化箱42相连通，并贯穿净化箱42的顶部与净化箱42内的净化液43相接触；净化箱42的顶部还设有有排放口。
所述净化箱42的内部上方设有滤芯44，且滤芯44中可根据实际过程中产生的废气种类进行过滤材料的填充。
所述天然气管道34的外部设有天然气阀门35。
所述模盒24通过辊轴21在窑炉内从左往右的方向移动。
所述辊轴21和链条23均为耐高温耐磨材料制成。
所述空气支管33、天然气支管36和调节阀37的数量可根据实际生产情况进行增添设置。
将模盒24置于辊轴21上从左往右移动，同时通过调节阀37对助燃空气和天然气进行调节并通过燃烧嘴38对模盒24进行发泡处理，在模盒24的持续运动中，通过从冷风口12中吹入的冷气，对模盒24进行降温处理，窑炉1内的气体再通过废气管道41流入到净化箱42中进行过滤处理再进行排出。本实用新型通过发泡机构3的设置，能够自主调节空气与天然气的燃烧比例，使泡沫玻璃生产出来的质量更为理想；过滤净化机构4能够对窑炉1内所产生的废气进行过滤处理，通过净化液43和滤芯44的设置对废气进行多次的过滤净化，保证了排放的废气符合国家标准，减少大气的污染。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，包括窑炉(1)和安装于所述窑炉(1)内部的传动机构(2)，且窑炉(1)上表面的左右两侧还分别设有发泡机构(3)和过滤净化机构(4)；其特征在于，所述传动机构(2)包括辊轴(21)、调速电机(22)、链条(23)和模盒(24)，窑炉(1)的内部均匀设有间隔分布的辊轴(21)，且辊轴(21)的两端设有耐高温轴承并镶嵌在窑炉(1)的前后侧壁中；辊轴(21)的一端装有耐高温耐磨齿轮，且齿轮之间用链条(23)连接，链条(23)一端与调速电机(22)的输出端相连接；所述发泡机构(3)包括风机(31)、空气管道(32)、空气支管(33)、天然气管道(34)、天然气阀门(35)、天然气支管(36)、调节阀(37)和燃烧嘴(38)，风机(31)固定安装在窑炉(1)的上表面左侧，且风机(31)的出风口连接有空气管道(32)；空气管道(32)的下方设有空气支管(33)，且空气支管(33)的一端与空气管道(32)相连通，空气支管(33)的另一端贯穿至窑炉(1)的内部，且空气支管(33)的另一端与调节阀(37)的顶端相连接；窑炉(1)左侧外表面的顶部还开设有天然气管道(34)，且天然气管道(34)延伸至窑炉(1)的内部；天然气管道(34)的下方与天然气支管(36)的一端相连通，且天然气支管(36)的另一端与调节阀(37)的左侧相连接；调节阀(37)的出气端连通有燃烧嘴(38)，且燃烧嘴(38)通过窑炉(1)内设有的固定板(11)进行固定连接；窑炉(1)的右侧顶部开设有冷风口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，其特征在于，所述过滤净化机构(4)包括废气管道(41)、净化箱(42)、净化液(43)、滤芯(44)和排放口(45)，废气管道(41)开设于窑炉(1)的最右侧上方，且废气管道(41)的出口与净化箱(42)相连通，并贯穿净化箱(42)的顶部与净化箱(42)内的净化液(43)相接触；净化箱(42)的顶部还设有有排放口。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，其特征在于，所述净化箱(42)的内部上方设有滤芯(44)。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，其特征在于，所述天然气管道(34)的外部设有天然气阀门(35)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，其特征在于，所述模盒(24)通过辊轴(21)在窑炉内从左往右的方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产用天然气窑炉，其特征在于，所述辊轴(21)和链条(23)均为耐高温耐磨材料制成。
技术总结