本实用新型涉及坯板加工设备技术领域，具体涉及一种坯板边角料回收再利用系统。
背景技术：
坯板在生产过程中，由于成品后的尺寸大小不同，后期会根据生产需要对坯板的尺寸进行加工，因此会产生大量的坯板边角料，为了节省成本，会使用传送带将产生的坯板边角料集中收集、进行统一再利用。由于产生大量的坯板边角料的尺寸大小不同统一，在使用传送带进行运输时不方便，同时坯板边角料中的粉尘状废料在输送中容易产生扬尘，在输送时不容易对坯板边角料中的粉尘状废料进行收集、从而造成了对环境的污染；粘附在传送带粉尘状废料还需要人工单独花费大量时间进行清理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有便于对坯板边角料进行收集处理、且可方便对产生的粉尘状废料进行筛分处理，有利于减少扬尘的坯板边角料回收再利用系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种坯板边角料回收再利用系统，包括传送带，传送带的两端分别设置有回收破碎装置和筛分收集装置，回收破碎装置包括回收箱，回收箱内的顶部转动设置有两个破碎辊，且两个破碎辊平行间隔设置，回收箱的外壁上设置有两个驱动电机，两个驱动电机的输出端分别与两个破碎辊固定连接，两个破碎辊的外壁上均垂直设置有若干破碎杆，且两个破碎辊上的破碎杆呈交错状分布，传送带的一端贯穿回收箱的侧壁至回收箱的内部，且传送带的一端位于两个破碎辊的下方，传送带的上方设置有倒u形保护罩体，传送带的下方设置有清扫装置，筛分收集装置包括收集箱，传送带的另一端贯穿收集箱的左端面顶部至收集箱的内部，收集箱的右端面顶部设置有出料窗，出料窗上活动铰接有形状相适配的窗盖，出料窗的下方铰接有翻转轴，收集箱的后端面上固定设置有翻转电机，翻转轴固定设置在翻转电机的输出轴上，翻转轴上设置有筛板，且筛板的一端固定设置在翻转轴上，收集箱的左端面内壁上固定设置有搭板，搭板的顶面上垂直设置有若干缓冲弹簧，筛板的另一端与缓冲弹簧相接触，收集箱前端面的下方活动设置有排料门。
优选的，所述清扫装置包括集尘外箱，集尘外箱设置在传送带的下方，集尘外箱内的底面上固定设置有驱动箱体，集尘外箱和驱动箱体的顶部均为开口状，驱动箱体的一端内壁内嵌设有转动电机，转动电机的输出轴上设置有转杆，且转杆的一端与转动电机的输出轴固定连接，转杆的另一端转动设置在驱动箱体的另一端内壁上，转杆的外周壁上沿长度方向间隔设置有若干主动拨杆，驱动箱体的顶面上活动设置有若干与主动拨杆一一对应的往复刷，且往复刷位于传送带的正下方，通过往复刷可对传送带上粘附的坯板边角料粉尘进行刷除，避免传送带上粘附坯板边角料粉尘、减少扬尘，有利于改善环境。
优选的，所述往复刷包括刷壳，刷壳的两端均通过若干连接螺栓螺纹连接在驱动箱体的顶面上，刷壳为中空状结构，刷壳的顶面上设置有滑槽，刷壳的底面为开口状，刷壳的左右两端均设置有与滑槽相连通的导杆槽，滑槽内活动设置有滑杆，且滑杆的两端分别滑动设置在刷壳左右两端的导杆槽内，滑杆的两端还均固定套设有限位板，限位板均位于滑槽内，且限位板与刷壳左右两端的内壁之间均通过回位弹簧连接，滑槽内滑动设置有毛刷杆，毛刷杆的下端与滑杆的外壁之间固定连接，毛刷杆的上端沿长度方向设置有若干毛刷组，毛刷组均与传送带相接触，滑杆的外周壁上还固定设置有与主动拨杆位置相对应的从动拨杆，转动电机带动转杆转动，从而带动主动拨杆转动，主动拨杆在转动时可推动从动拨杆，即可同时带动毛刷杆在滑槽462内滑动和使得滑杆的两端分别在刷壳左右两端的导杆槽内滑动，滑杆的滑动的同时带动毛刷组移动可对传送带进行刷动，当转动电机带动转杆转动使得主动拨杆与从动拨杆之间分离不相接触时，滑杆在回位弹簧的作用下复位移动，即可通过主动拨杆与从动拨杆的接触、分离实现滑杆往复移动的同时带动毛刷组对传送带进行往复刷动，对传送带上粘附的坯板边角料粉尘进行刷除。
优选的，所述从动拨杆至主动拨杆之间的距离小于主动拨杆的长度，从动拨杆的长度方向与主动拨杆的长度方向平行，且从动拨杆与主动拨杆在同一个垂直面上，可通过主动拨杆与从动拨杆的接触、分离实现滑杆往复移动的同时带动毛刷组对传送带进行往复刷动，对传送带上粘附的坯板边角料粉尘进行刷除。
优选的，所述滑槽的长度大于毛刷杆的下端的长度，且毛刷杆的长度小于集尘外箱的宽度，便于毛刷杆在滑槽内往复移动时不会与滑槽的内壁相干涉。
优选的，所述驱动箱体内的底面上还固定设置有支座，且转杆的中间位置活动贯穿支座，有利于保持转杆在转动时位置稳定。
本实用新型的有益效果：
(1)坯板边角料通过回收破碎装置处理后再经过筛分收集装置进行筛分收集，有利于使得坯板边角料的尺寸保持统一，便于运输处理、且能多坯板边角料中产生的粉尘状废料进行收集处理，减少粉尘状废料的扬尘；
(2)清扫装置的设置，通过使得毛刷组的往复运动能对粘附在传送带上的坯板边角料粉尘进行清刷收集，避免了坯板边角料粉尘飞扬，对环境造成污染；同时也减少了员工对传送带清理的时间；
(3)筛板的可翻转设置，便于根据是否需要将坯板边角料中的坯板边角料粉尘单独收集进行选择使用，提高了对坯板边角料处理方式的多样性，从而提高了处理的便捷性和效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种坯板边角料回收再利用系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种坯板边角料回收再利用系统的破碎辊位置示意图；
图3为本实用新型一种坯板边角料回收再利用系统的出料窗位置示意图；
图4为本实用新型一种坯板边角料回收再利用系统的清扫装置结构示意图：
图5为本实用新型一种坯板边角料回收再利用系统的往复刷结构示意图；
图6为本实用新型一种坯板边角料回收再利用系统的滑槽位置示意图：
图7为本实用新型一种坯板边角料回收再利用系统的支座位置示意图；
附图标记为：1、传送带；11、倒u形保护罩体；2、回收破碎装置；21、回收箱；22、破碎辊；221、破碎杆；23、驱动电机；3、筛分收集装置；31、收集箱；32、出料窗；33、窗盖；34、翻转轴；341、翻转电机；342、筛板；35、搭板；351、缓冲弹簧；36、排料门；4、清扫装置；41、集尘外箱；42、驱动箱体；421、支座；43、转动电机；44、转杆；45、主动拨杆；46、往复刷；461、刷壳；4611、连接螺栓；462、滑槽；463、导杆槽；464、滑杆；465、限位板；466、回位弹簧；467、毛刷杆；468、毛刷组；469、从动拨杆。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-7所示，为本实施例的一种坯板边角料回收再利用系统，包括传送带1，传送带1的两端分别设置有回收破碎装置2和筛分收集装置3，回收破碎装置2包括回收箱21，回收箱21内的顶部转动设置有两个破碎辊22，且两个破碎辊22平行间隔设置，回收箱21的外壁上设置有两个驱动电机23，两个驱动电机23的输出端分别与两个破碎辊22固定连接，两个破碎辊22的外壁上均垂直设置有若干破碎杆221，且两个破碎辊22上的破碎杆221呈交错状分布，传送带1的一端贯穿回收箱21的侧壁至回收箱21的内部，且传送带1的一端位于两个破碎辊22的下方，传送带1的上方设置有倒u形保护罩体11，传送带1的下方设置有清扫装置4，筛分收集装置3包括收集箱31，传送带1的另一端贯穿收集箱31的左端面顶部至收集箱31的内部，收集箱31的右端面顶部设置有出料窗32，出料窗32上活动铰接有形状相适配的窗盖33，出料窗32的下方铰接有翻转轴34，收集箱31的后端面上固定设置有翻转电机341，翻转轴34固定设置在翻转电机341的输出轴上，翻转轴34上设置有筛板342，且筛板342的一端固定设置在翻转轴34上，收集箱31的左端面内壁上固定设置有搭板35，搭板35的顶面上垂直设置有若干缓冲弹簧351，筛板342的另一端与缓冲弹簧351相接触，收集箱31前端面的下方活动设置有排料门36。
清扫装置4包括集尘外箱41，集尘外箱41设置在传送带1的下方，集尘外箱41内的底面上固定设置有驱动箱体42，集尘外箱41和驱动箱体42的顶部均为开口状，驱动箱体42的一端内壁内嵌设有转动电机43，转动电机43的输出轴上设置有转杆44，且转杆44的一端与转动电机43的输出轴固定连接，转杆44的另一端转动设置在驱动箱体42的另一端内壁上，转杆44的外周壁上沿长度方向间隔设置有若干主动拨杆45，驱动箱体42的顶面上活动设置有若干与主动拨杆45一一对应的往复刷46，且往复刷46位于传送带1的正下方，通过往复刷46可对传送带1上粘附的坯板边角料粉尘进行刷除，避免传送带1上粘附坯板边角料粉尘、减少扬尘，有利于改善环境，往复刷46包括刷壳461，刷壳461的两端均通过若干连接螺栓4611螺纹连接在驱动箱体42的顶面上，刷壳461为中空状结构，刷壳461的顶面上设置有滑槽462，刷壳461的底面为开口状，刷壳461的左右两端均设置有与滑槽462相连通的导杆槽463，滑槽462内活动设置有滑杆464，且滑杆464的两端分别滑动设置在刷壳461左右两端的导杆槽463内，滑杆464的两端还均固定套设有限位板465，限位板465均位于滑槽462内，且限位板465与刷壳461左右两端的内壁之间均通过回位弹簧466连接，滑槽462内滑动设置有毛刷杆467，毛刷杆467的下端与滑杆464的外壁之间固定连接，毛刷杆467的上端沿长度方向设置有若干毛刷组468，毛刷组468均与传送带1相接触，滑杆464的外周壁上还固定设置有与主动拨杆45位置相对应的从动拨杆469，转动电机43带动转杆44转动，从而带动主动拨杆45转动，主动拨杆45在转动时可推动从动拨杆469，即可同时带动毛刷杆467在滑槽462内滑动和使得滑杆464的两端分别在刷壳461左右两端的导杆槽463内滑动，滑杆464的滑动的同时带动毛刷组468移动可对传送带1进行刷动，当转动电机43带动转杆44转动使得主动拨杆45与从动拨杆469之间分离不相接触时，滑杆464在回位弹簧466的作用下复位移动，即可通过主动拨杆45与从动拨杆469的接触、分离实现滑杆464往复移动的同时带动毛刷组468对传送带1进行往复刷动，对传送带1上粘附的坯板边角料粉尘进行刷除，从动拨杆469至主动拨杆45之间的距离小于主动拨杆45的长度，从动拨杆469的长度方向与主动拨杆45的长度方向平行，且从动拨杆469与主动拨杆45在同一个垂直面上，可通过主动拨杆45与从动拨杆469的接触、分离实现滑杆464往复移动的同时带动毛刷组468对传送带1进行往复刷动，对传送带1上粘附的坯板边角料粉尘进行刷除，滑槽462的长度大于毛刷杆467的下端的长度，且毛刷杆467的长度小于集尘外箱41的宽度，便于毛刷杆467在滑槽462内往复移动时不会与滑槽462的内壁相干涉，驱动箱体42内的底面上还固定设置有支座421，且转杆44的中间位置活动贯穿支座421，有利于保持转杆44在转动时位置稳定。
本实用新型的工作原理是：将坯板边角料加入至回收箱21内，启动两个驱动电机23，使得两个驱动电机23的转动方向相反、即可分别带动两个破碎辊22相对转动，使得两个破碎辊22上的破碎杆221可对坯板边角料进行挤压破碎，由于两个破碎辊22上的破碎杆221呈交错状分布，因此能使坯板边角料达到更好的破碎效果，破碎后的坯板边角料落至传送带1的一端上经过输送至传送带1的另一端后，落至收集箱31内；当需要对破碎后的坯板边角料进行筛分时，可启动翻转电机341带动翻转轴34转动，使得筛板342的另一端与缓冲弹簧351相接触，可使得落至收集箱31内的坯板边角料再落至筛板342上进行筛分，坯板边角料粉尘和较小状的坯板边角料可通过筛板342落至收集箱31内的底部、通过打开收集箱31前端面下方的排料门36可对收集箱31内底部的坯板边角料进行收集处理；较大状的坯板边角料可停留在筛板342上，通过打开出料窗32上的窗盖33可对筛板342上的坯板边角料进行收集处理；当不需要对破碎后的坯板边角料进行筛分时，可启动翻转电机341带动翻转轴34转动，使得筛板342与收集箱31的右端面内壁贴合靠齐即可，此时破碎后的坯板边角料经过输送至传送带1的另一端后直接落至收集箱31内的底部；由于经过破碎辊22破碎后的坯板边角料会产生坯板边角料粉尘，在经过传送带1传送时会在粘附在传送带1上、并跟随传送带1一起循环转动，容易引起扬尘，造成环境污染；可启动转动电机43带动转杆44转动，从而带动主动拨杆45转动，主动拨杆45在转动时可推动从动拨杆469，从而同时带动毛刷杆467在滑槽462内滑动和使得滑杆464的两端分别在刷壳461左右两端的导杆槽463内滑动，滑杆464在滑动的同时带动毛刷组468移动可对传送带1进行往复刷动，使得传送带1上粘附的坯板边角料粉尘可落至集尘外箱41和驱动箱体42内，当转动电机43带动转杆44转动使得主动拨杆45与从动拨杆469之间分离不相接触时，滑杆464在回位弹簧466的作用下复位移动，即可通过主动拨杆45与从动拨杆469的接触和分离、实现滑杆464和毛刷杆467往复移动的同时带动毛刷组468对传送带1进行往复刷动，对传送带1上粘附的坯板边角料粉尘进行刷除；可根据坯板边角料粉尘的情况选择在驱动箱体42的顶面上选择安装往复刷46的数量，以便对传送带1起到更好的清刷效果；传送带1的上方设置的倒u形保护罩体11，能减少破碎后的坯板边角料落至传送带1的一端上后坯板边角料粉尘的扬尘；还可在集尘外箱41或驱动箱体42内设置吸尘机，提高对坯板边角料粉尘的收集效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种坯板边角料回收再利用系统，其特征在于：包括传送带(1)，传送带(1)的两端分别设置有回收破碎装置(2)和筛分收集装置(3)，回收破碎装置(2)包括回收箱(21)，回收箱(21)内的顶部转动设置有两个破碎辊(22)，且两个破碎辊(22)平行间隔设置，回收箱(21)的外壁上设置有两个驱动电机(23)，两个驱动电机(23)的输出端分别与两个破碎辊(22)固定连接，两个破碎辊(22)的外壁上均垂直设置有若干破碎杆(221)，且两个破碎辊(22)上的破碎杆(221)呈交错状分布，传送带(1)的一端贯穿回收箱(21)的侧壁至回收箱(21)的内部，且传送带(1)的一端位于两个破碎辊(22)的下方，传送带(1)的上方设置有倒u形保护罩体(11)，传送带(1)的下方设置有清扫装置(4)，筛分收集装置(3)包括收集箱(31)，传送带(1)的另一端贯穿收集箱(31)的左端面顶部至收集箱(31)的内部，收集箱(31)的右端面顶部设置有出料窗(32)，出料窗(32)上活动铰接有形状相适配的窗盖(33)，出料窗(32)的下方铰接有翻转轴(34)，收集箱(31)的后端面上固定设置有翻转电机(341)，翻转轴(34)固定设置在翻转电机(341)的输出轴上，翻转轴(34)上设置有筛板(342)，且筛板(342)的一端固定设置在翻转轴(34)上，收集箱(31)的左端面内壁上固定设置有搭板(35)，搭板(35)的顶面上垂直设置有若干缓冲弹簧(351)，筛板(342)的另一端与缓冲弹簧(351)相接触，收集箱(31)前端面的下方活动设置有排料门(36)。
2.根据权利要求1所述的一种坯板边角料回收再利用系统，其特征在于：清扫装置(4)包括集尘外箱(41)，集尘外箱(41)设置在传送带(1)的下方，集尘外箱(41)内的底面上固定设置有驱动箱体(42)，集尘外箱(41)和驱动箱体(42)的顶部均为开口状，驱动箱体(42)的一端内壁内嵌设有转动电机(43)，转动电机(43)的输出轴上设置有转杆(44)，且转杆(44)的一端与转动电机(43)的输出轴固定连接，转杆(44)的另一端转动设置在驱动箱体(42)的另一端内壁上，转杆(44)的外周壁上沿长度方向间隔设置有若干主动拨杆(45)，驱动箱体(42)的顶面上活动设置有若干与主动拨杆(45)一一对应的往复刷(46)，且往复刷(46)位于传送带(1)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种坯板边角料回收再利用系统，其特征在于：往复刷(46)包括刷壳(461)，刷壳(461)的两端均通过若干连接螺栓(4611)螺纹连接在驱动箱体(42)的顶面上，刷壳(461)为中空状结构，刷壳(461)的顶面上设置有滑槽(462)，刷壳(461)的底面为开口状，刷壳(461)的左右两端均设置有与滑槽(462)相连通的导杆槽(463)，滑槽(462)内活动设置有滑杆(464)，且滑杆(464)的两端分别滑动设置在刷壳(461)左右两端的导杆槽(463)内，滑杆(464)的两端还均固定套设有限位板(465)，限位板(465)均位于滑槽(462)内，且限位板(465)与刷壳(461)左右两端的内壁之间均通过回位弹簧(466)连接，滑槽(462)内滑动设置有毛刷杆(467)，毛刷杆(467)的下端与滑杆(464)的外壁之间固定连接，毛刷杆(467)的上端沿长度方向设置有若干毛刷组(468)，毛刷组(468)均与传送带(1)相接触，滑杆(464)的外周壁上还固定设置有与主动拨杆(45)位置相对应的从动拨杆(469)。
4.根据权利要求3所述的一种坯板边角料回收再利用系统，其特征在于：从动拨杆(469)至主动拨杆(45)之间的距离小于主动拨杆(45)的长度，从动拨杆(469)的长度方向与主动拨杆(45)的长度方向平行，且从动拨杆(469)与主动拨杆(45)在同一个垂直面上。
5.根据权利要求4所述的一种坯板边角料回收再利用系统，其特征在于：滑槽(462)的长度大于毛刷杆(467)的下端的长度，且毛刷杆(467)的长度小于集尘外箱(41)的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种坯板边角料回收再利用系统，其特征在于：驱动箱体(42)内的底面上还固定设置有支座(421)，且转杆(44)的中间位置活动贯穿支座(421)。
技术总结