本发明属于橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法。
背景技术：
随着机械制造、汽车、高铁等等精密工业装备的高速发展，对各种工业元器件的要求也越来越高，其中橡胶制品同样面临这样的情况。因此对从事工业元器件生产的企业，要从原材料、制造工艺及试验检测、售后等各环节进行全面把控，认真研究每个工艺环节，不能忽视任何一个细节，特别是关键的工艺环节。随着工业化的不断发展前进，对橡胶胶料的需求也越来越高，胶料使用的工况条件越来越苛刻，由于产品应用的多样化出现，有些还需要现场施工，橡胶配方还需满足现场施工条件下的常压低温硫化。但是某些橡胶制品对压延造成的力学性能有方向选择性差异是制品综合性能降低，不能充分发挥材料的性能优势而降低了橡胶制品的使用寿命等。所以，急需对橡胶制品硫化坯料的成形工艺进行改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法。
一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法,包括以下步骤：
（1）根据橡胶产品的尺寸和结构，计算出硫化用坯料的尺寸，根据硫化用坯料确定成型用胶片的厚度，从而设计出未硫化胶片的基本尺寸（长度、宽度、厚度）和所需的层数；
（2）采用相同工艺方法和参数制得整张胶片，并按相同压延方向裁切出胶条，采用的工艺方法为压延或压出或挤出；
（3）将步骤（2）中的胶条按“十”字交叉编织成新的未硫化胶片，编织时要保证整齐，编织缝隙小于0.5mm，并将该未硫化胶片进行滚压，排出气泡，使编织间隙弥合，得到整体的未硫化胶片，滚压时以编织缝隙和气泡排出为最佳，不可过度滚压；（4）根据设计出的所需的层数，将步骤（3）中得到的未硫化胶片在同一平面内经纬交叉且等角度叠合，以保证各个方向上的性能一致，然后将叠合好的胶片碾压成整体，碾压时以排出层间气泡和消除层间间隙为度，不可碾压过度；
（5）将步骤（4）中碾压好的胶片按设计的尺寸进行裁切，即得到待成型用胶片。
为提高产品的综合性能，所述步骤（2）中裁切出的胶条的长度和宽度相同。
本发明未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明保证了制备出的坯料在各个方向上的压延分布规律一致，从而保证了橡胶制品各个方向上的力学性能一致，有效避免了垂直压延方向拉伸强度偏低而撕裂性能偏高的问题，提高了产品的综合性能和使用寿命。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法,包括以下步骤：
（1）根据橡胶产品的尺寸和结构，计算出硫化用坯料的尺寸，根据硫化用坯料确定成型用胶片的厚度，从而设计出未硫化胶片的基本尺寸（长度、宽度、厚度）和所需的层数；
（2）采用压延的工艺方法和参数制得整张胶片，并按相同压延方向裁切出胶条；
（3）将步骤（2）中的胶条按“十”字交叉编织成新的未硫化胶片，编织时要保证整齐，编织缝隙小于0.5mm，并在胶片的边角处标记出编织的形式和方向（这里没有严格要求，可根据自己的习惯进行标记），并将该未硫化胶片进行滚压，排出气泡，使编织间隙弥合，得到整体的未硫化胶片，滚压时以编织缝隙和气泡排出为最佳，不可过度滚压；（4）根据设计出的所需的层数，将步骤（3）中得到的未硫化胶片在同一平面内经纬交叉且等角度叠合，以保证各个方向上的性能一致，然后将叠合好的胶片碾压成整体，碾压时以排出层间气泡和消除层间间隙为度，不可碾压过度；
（5）将步骤（4）中碾压好的胶片按设计的尺寸进行裁切，即得到待成型用胶片，该胶片用于成型硫化用坯料。
在整个作业过程中要保持生产环境的清洁，胶料不能受到其他杂质的污染。
为提高产品的综合性能，所述步骤（2）中裁切出的胶条的长度和宽度相同。
实施例2
一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法,包括以下步骤：
（1）根据橡胶产品的尺寸和结构，计算出硫化用坯料的尺寸，根据硫化用坯料确定成型用胶片的厚度，从而设计出未硫化胶片的基本尺寸（长度、宽度、厚度）和所需的层数；
（2）采用压出的工艺方法和参数制得整张胶片，并按相同压延方向裁切出胶条；
（3）将步骤（2）中的胶条按“十”字交叉编织成新的未硫化胶片，编织时要保证整齐，编织缝隙小于0.5mm，并在胶片的边角处标记出编织的形式和方向（这里没有严格要求，可根据自己的习惯进行标记），并将该未硫化胶片进行滚压，排出气泡，使编织间隙弥合，得到整体的未硫化胶片，滚压时以编织缝隙和气泡排出为最佳，不可过度滚压；（4）根据设计出的所需的层数，将步骤（3）中得到的未硫化胶片在同一平面内经纬交叉且等角度叠合，以保证各个方向上的性能一致，然后将叠合好的胶片碾压成整体，碾压时以排出层间气泡和消除层间间隙为度，不可碾压过度；
（5）将步骤（4）中碾压好的胶片按设计的尺寸进行裁切，即得到待成型用胶片，该胶片用于成型硫化用坯料。
在整个作业过程中要保持生产环境的清洁，胶料不能受到其他杂质的污染。
为提高产品的综合性能，所述步骤（2）中裁切出的胶条的长度和宽度相同。
实施例3
一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法,包括以下步骤：
（1）根据橡胶产品的尺寸和结构，计算出硫化用坯料的尺寸，根据硫化用坯料确定成型用胶片的厚度，从而设计出未硫化胶片的基本尺寸（长度、宽度、厚度）和所需的层数；
（2）采用挤出的工艺方法和参数制得整张胶片，并按相同压延方向裁切出胶条；
（3）将步骤（2）中的胶条按“十”字交叉编织成新的未硫化胶片，编织时要保证整齐，编织缝隙小于0.5mm，并在胶片的边角处标记出编织的形式和方向（这里没有严格要求，可根据自己的习惯进行标记），并将该未硫化胶片进行滚压，排出气泡，使编织间隙弥合，得到整体的未硫化胶片，滚压时以编织缝隙和气泡排出为最佳，不可过度滚压；（4）根据设计出的所需的层数，将步骤（3）中得到的未硫化胶片在同一平面内经纬交叉且等角度叠合，以保证各个方向上的性能一致，然后将叠合好的胶片碾压成整体，碾压时以排出层间气泡和消除层间间隙为度，不可碾压过度；
（5）将步骤（4）中碾压好的胶片按设计的尺寸进行裁切，即得到待成型用胶片，该胶片用于成型硫化用坯料。
在整个作业过程中要保持生产环境的清洁，胶料不能受到其他杂质的污染。
为提高产品的综合性能，所述步骤（2）中裁切出的胶条的长度和宽度相同。
本发明可以适用于橡胶制品中要求各个方向上受力一致的产品，比如各种气体、液体环境下的橡胶压力敏感元件，如橡胶膜片、橡胶隔膜、柔性接头等产品。
本发明是通过以下方式实现的：如计算出未硫化胶片所需的层数为4层，采用相同的工艺制备4张胶片，然后沿同一压延方向裁切出胶条，将胶条按照“十”字交叉编织成两片新的未硫化胶片，并将两片新的未硫化胶片进行滚压，得到两片整体的未硫化胶片，然后将两片整体的未硫化胶片交叉45︒叠合，最后碾压、裁切即可。
本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。
1.一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法,其特征在于:包括以下步骤：
（1）根据橡胶产品的尺寸和结构，计算出硫化用坯料的尺寸，根据硫化用坯料确定成型用胶片的厚度，从而设计出未硫化胶片的基本尺寸和所需的层数；
（2）采用相同工艺方法和参数制得整张胶片，并按相同压延方向裁切出胶条；
（3）将步骤（2）中的胶条按“十”字交叉编织成新的未硫化胶片，并将该未硫化胶片进行滚压，排出气泡，使编织间隙弥合，得到整体的未硫化胶片；（4）根据设计出的所需的层数，将步骤（3）中得到的未硫化胶片在同一平面内经纬交叉且等角度叠合，然后将叠合好的胶片碾压成整体；
（5）将步骤（4）中碾压好的胶片按设计的尺寸进行裁切，即得到待成型用胶片。
2.如权利要求1所述的未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法,其特征在于:所述步骤（2）中采用的工艺方法为压延或压出或挤出。
3.如权利要求1或2所述的未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法,其特征在于:所述步骤（2）中裁切出的胶条的长度和宽度相同。
技术总结