本实用新型涉及平板玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃配料装置。
背景技术：
在浮法玻璃配料过程中，为了提高配合料质量，生产高品质电子玻璃基板，一般会特别注意清除配合料里的铁杂质，避免在玻璃板面出现铁泡，避免将玻璃着成黄绿色，影响玻璃透光率和白度，一般在会在集料皮带上方安装除铁器。集料皮带也叫称量皮带，是各种物料，如：石英砂、白云石、纯碱、石灰石、长石、铁粉、芒硝 碳粉等，有的企业不加碳粉，采用电子秤按照料单准确称量后，排在集料皮带上，通过集料皮带输送到复核秤，再送入混合机混合的工艺流程中的一个工艺环节，集料皮带起到受料和运输作用。
现有技术中，一般都会把除铁器安装在集料皮带尽头上方，各种原料称量排料结束之后的位置。
现有技术中，各种粉状物料下料顺序一般为：硅砂、白云石、纯碱、石灰石、长石、铁粉、芒硝或者芒硝 碳粉预混。除铁器就安装在铁粉下料顺序的后面，这样在所有物料通过集料皮带尽头的除铁器下方时，除铁器由于强大的磁力作用，可以自动将各种单个物料里面的铁杂质吸附出来，也包括铁粉。
尽管在现有技术中，也考虑到了由于除铁器的强大的磁力作用，会误吸铁粉，在控制排料时会做延时和排料时间上的控制。让铁粉先排料，芒硝或者芒硝加碳粉预混物再随后排料，以便芒硝或者芒硝和碳粉的预混物覆盖在铁粉之上。但是，由于受物料水分波动、物料粒度波动、物料流动性、电压波动等诸多因素的影响，实际生产中仍会出现除铁器误吸铁粉现象。
现有技术中，有些玻璃厂家会在玻璃原料的配方中引入铁粉，作为特别重要的、微量的、具有强还原性的还原剂铁粉，每副配合料中铁粉用量都很少，一般在几公斤而已，当排在集料皮带上的铁粉经过除铁器下方时，就有被除铁器吸附走的可能，或多或少，偶尔会发生。当除铁器安装在集料皮带机机头，排料结束之后位置时，每付料除铁器吸附一点铁粉，累积下来会造成小料铁粉的波动，影响窑炉玻璃液的黏度、透热性、池底温度、硬化速度、玻璃颜色属性等一系列玻璃属性和质量性能等。
现有技术中，把除铁器安装在集料机头能达到除铁的目的，但是也存在吸附铁粉的弊端。将除铁器调高距离皮带上物料的间距，会避免除铁器吸附皮带上的铁粉，但缺点是虽然不再吸附铁粉上来，但对物料中的铁杂质(铁屑、铁锈、螺丝钉、螺丝帽、断刀片、铁丝等等)随着距离物料的距离增大而磁场强度逐渐减弱，对铁杂质的吸附也随之减少，除铁效率降低。
基于现有技术中存在的显著突出问题，本实用新型专利致力于解决现实生产中存在的不利因素，优化生产和工艺技术，彻底解决生产和质量中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：如何既去除浮法玻璃配料中的铁杂质，又能避免微量的还原剂铁粉损失。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种浮法玻璃配料装置，包括集料皮带、长石料仓、芒硝料仓、铁粉料仓和除铁器；
所述长石料仓、芒硝料仓、除铁器和铁粉料仓沿集料皮带的输送方向依次设置在集料皮带的上方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的浮法玻璃配料装置中，长石料仓、芒硝料仓、除铁器和铁粉料仓沿集料皮带的输送方向依次设置在集料皮带的上方，不但可以清除浮法玻璃配料中的铁杂质，还能避免误吸附微量的还原剂铁粉，稳定了玻璃配方，稳定了池底温度，避免因玻璃中铁含量变化而引起温度波动的因素，消除了由于玻璃化学成分中铁含量的变化而导致的玻璃颜色属性的波动因素，稳定了玻璃中的铁含量，稳定了工艺，稳定了质量，进一步还节省了员工每天清理集料皮带除铁器的时间，还减小了由除铁器误吸铁粉引起的浪费。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种浮法玻璃配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种浮法玻璃配料装置的局部结构示意图；
标号说明：
1、集料皮带；2、长石料仓；3、芒硝料仓；4、铁粉料仓；5、除铁器；6、刮料挡板；61、条形孔；7、固定架；8、侧挡板；9、帆布吊帘；10、防尘罩；11、直托辊。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种浮法玻璃配料装置，包括集料皮带1、长石料仓2、芒硝料仓3、铁粉料仓4和除铁器5；
所述长石料仓2、芒硝料仓3、除铁器5和铁粉料仓4沿集料皮带1的输送方向依次设置在集料皮带1的上方。
上述浮法玻璃配料装置中，长石料仓2、芒硝料仓3、除铁器5和铁粉料仓4沿集料皮带1的输送方向依次设置在集料皮带1的上方，不但可以清除浮法玻璃配料中的铁杂质(铁锈片、螺丝钉、螺丝帽、断刀片、铁丝等)，还能避免误吸附微量的还原剂铁粉，稳定了玻璃配方，稳定了池底温度，避免因玻璃中铁含量变化而引起温度波动的因素，消除了由于玻璃化学成分中铁含量的变化而导致的玻璃颜色属性的波动因素，稳定了玻璃中的铁含量，稳定了工艺，稳定了质量，进一步还节省了员工每天清理集料皮带1除铁器5的时间，还减小了由除铁器5误吸铁粉引起的浪费。
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5的进料端设有刮料挡板6。
由上述描述可知，通过在除铁器5的进料端设置刮料挡板6，使物料经过除铁器5前摊平摊薄，使除铁器5能够完全吸附物料中的铁杂质，提高除铁效率。
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5进料端的上方设有固定架7，所述刮料挡板6设有2个以上的竖直的条形孔61，所述刮料挡板6通过螺栓穿过条形孔61固定在固定架7上。
由上述描述可知，可根据浮法玻璃配料厚度、排料布料情况，调节刮料挡板6与集料皮带1之间的间隙，使浮法玻璃配料经过除铁器5之前被摊平，摊薄。
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述固定架7的两侧连接有相互对称的侧挡板8。
由上述描述可知，通过在除铁器5进料端的集料皮带1上方的两侧设置侧挡板8，可将浮法玻璃配料往集料皮带1中部聚拢，使侧挡板8与刮料挡板6相互配合，使浮法玻璃配料摊平，摊薄，使除铁器5能够完全吸附浮法玻璃配料中的铁杂质。
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述侧挡板8形状为下端向集料皮带1内侧延伸的弧形板状。
由上述描述可知，侧挡板8设计为下端向集料皮带1内侧延伸的弧形板状，能够更好地将集料皮带1上的浮法玻璃配料向中部聚拢，配合刮料挡板6使浮法玻璃配料更好地摊平，摊薄。
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述刮料挡板6与芒硝料仓3之间的集料皮带1上方吊挂有帆布吊帘9。
由上述描述可知，通过在刮料挡板6与芒硝料仓3之间的集料皮带1上方吊挂有帆布吊帘9，具体可吊挂三组帆布吊帘9，可增加集料皮带1的密封效果，减少粉尘对环境的污染。
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5所在位置的集料皮带1周围设有防尘罩10。
由上述描述可知，除铁器5与其下方的集料皮带1之间的区域的周围设置防尘罩10，避免除铁器周围缝隙溢出粉尘污染周围环境。
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5下方的集料皮带1的下部设有直托辊11。
由上述描述可知，集料皮带1通过除铁器5时，通过直托辊11将该部分的集料皮带1和物料托起，减小除铁器5与物料之间的距离，以达到增大磁场强度的目的，最大限度地吸附物料中的铁杂质，提高除铁效果。
实施例1
一种浮法玻璃配料装置，包括集料皮带1、长石料仓2、芒硝料仓3、铁粉料仓4和除铁器5；所述长石料仓2、芒硝料仓3、除铁器5和铁粉料仓4沿集料皮带1的输送方向依次设置在集料皮带1的上方。所述除铁器5的进料端设有刮料挡板6。所述除铁器5进料端的上方设有固定架7，所述刮料挡板6设有2个以上的竖直的条形孔61，所述刮料挡板6通过螺栓穿过条形孔61固定在固定架7上。所述固定架7的两侧连接有相互对称的侧挡板8。所述侧挡板8形状为下端向集料皮带1内侧延伸的弧形板状。所述刮料挡板6与芒硝料仓3之间的集料皮带1上方吊挂有帆布吊帘9。所述除铁器5所在位置的集料皮带1周围设有防尘罩10。所述除铁器5下方的集料皮带1的下部设有直托辊11。
浮法玻璃配料装置改进前后的池底温度和玻璃板面气泡变化情况见下表1：
表1、铁粉变化对池底温度和板面气泡变化汇总统计分析
综上所述，本实用新型提供的浮法玻璃配料装置中，长石料仓、芒硝料仓、除铁器和铁粉料仓沿集料皮带的输送方向依次设置在集料皮带的上方，不但可以清除浮法玻璃配料中的铁杂质(铁锈片、螺丝钉、螺丝帽、断刀片、铁丝等)，还能避免误吸附微量的还原剂铁粉，稳定了玻璃配方，稳定了池底温度，避免因玻璃中铁含量变化而引起温度波动的因素，消除了由于玻璃化学成分中铁含量的变化而导致的玻璃颜色属性的波动因素，可以将波动由250～310个/小时降到50～70个/小时，稳定了玻璃中的铁含量，稳定了工艺，稳定了质量，进一步还节省了员工每天清理集料皮带除铁器的时间，减小了由除铁器误吸铁粉引起的浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种浮法玻璃配料装置，其特征在于，包括集料皮带、长石料仓、芒硝料仓、铁粉料仓和除铁器；
所述长石料仓、芒硝料仓、除铁器和铁粉料仓沿集料皮带的输送方向依次设置在集料皮带的上方。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃配料装置，其特征在于，所述除铁器的进料端设有刮料挡板。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃配料装置，其特征在于，所述除铁器进料端的上方设有固定架，所述刮料挡板设有2个以上的竖直的条形孔，所述刮料挡板通过螺栓穿过条形孔固定在固定架上。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃配料装置，其特征在于，所述固定架的两侧连接有相互对称的侧挡板。
5.根据权利要求4所述的浮法玻璃配料装置，其特征在于，所述侧挡板形状为下端向集料皮带内侧延伸的弧形板状。
6.根据权利要求2所述的浮法玻璃配料装置，其特征在于，所述刮料挡板与芒硝料仓之间的集料皮带上方吊挂有帆布吊帘。
7.根据权利要求1所述的浮法玻璃配料装置，其特征在于，所述除铁器所在位置的集料皮带周围设有防尘罩。
8.根据权利要求1所述的浮法玻璃配料装置，其特征在于，所述除铁器下方的集料皮带的下部设有直托辊。
技术总结