本实用新型属于饲料粉碎设备技术领域，具体是指一种饲料粉碎机。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
饲料原料需要粉碎至固定尺寸的粒径进行混合，才能够达成标准的饲料混合料，需要使用饲料粉碎机对原料进行粉碎，但是现有技术中粉碎机的粉碎效率较差，如何在保证粉碎质量的前提下，提升粉碎效率是现有技术中急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎机，在保证粉碎质量的前提下，提升饲料粉碎效率。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种饲料粉碎机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内上部设有连通所述进料口的一级碎料腔，所述一级碎料腔内转动安装有两相配合的碎料辊，所述一级碎料腔位于两所述碎料辊下方的位置连通有二级碎料腔，所述二级碎料腔底部设有弧形筛网，所述二级碎料腔内转动安装有配合所述弧形筛网的锤片式碎料装置，所述弧形筛网下侧连通有引风腔，所述引风腔内转动安装有负压风扇，所述壳体内设有驱动所述负压风扇的驱动电机，所述引风腔底部设有出风管道，所述出风管道连通有旋风集料器。
作为进一步优化的方案，所述驱动电机固定设置在所述壳体内底部，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴转动伸入所述引风腔内部，所述引风腔底部设有安装所述转轴的第一轴承座，所述引风腔上部围绕所述转轴设有多根支杆，多根所述支杆的一端固定连接所述引风腔的侧壁，多根所述支杆的另一端共同连接有第二轴承座，所述转轴的上端转动安装在所述第二轴承座内，所述负压风扇固定安装在所述第二轴承座下方的所述转轴上。
作为进一步优化的方案，所述第二轴承座顶部固定安装有锥型密封件。
作为进一步优化的方案，所述碎料辊的一端转动安装在第一安装板上，所述第一安装板螺栓安装在所述一级碎料腔的一侧，所述锤片式碎料装置的一端转动安装在第二安装板上，所述第二安装板螺栓安装在所述二级碎料腔的一侧，所述引风腔的一侧螺栓安装有第三安装板，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板从上至下依次排列设置，所述壳体面对所述第一安装板、第二安装板和第三安装板的一侧设置有检修门。
作为进一步优化的方案，所述壳体顶部设有盖体，所述盖体法兰连接所述壳体，所述进料口设置在所述盖体上。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
物料从进料口进入物料，两碎料辊相对转动，两碎料辊表面设有相配合的碎料辊纹，物料在两碎料辊之间受挤压打磨粉碎，两碎料辊可对较大的物料进行一级粉碎，将物料粉碎成小颗粒，能够实现较高效率的一级粉碎，一级粉碎后的物料落至锤片式碎料装置碎料区域，锤片式碎料装置属于现有技术常见的碎料机构，具有较为精细的物料粉碎能力，锤片式粉碎装置对物料进行精细粉碎，当物料粒径小于弧形筛网的网孔直径时，物料可从弧形筛网上掉落，为避免小粒径物料堵塞在弧形筛网上，提升物料在弧形筛网的通过效率，提升加工效率，引风腔的负压风扇转动产生负压，帮助符合粒径要求的物料从弧形筛网的筛孔通过，锤片式粉碎装置的锤片运动时可将较大的物料不断冲击粉碎，不会出现大粒径物料堵塞弧形筛网的情况，负压风扇将带有小粒径物料的空气通过出风管道输送至旋风集料器内，将物料与空气分离，通过以上结构原理，在保证粉碎质量的前提下，提升饲料粉碎效率。
附图说明
图1是本实施例中饲料粉碎机的内部结构示意图；
图2是本实施例中壳体内部结构示意图；
图3是本实施例中壳体外部结构示意图；
附图中，1-壳体，2-进料口，3-一级碎料腔，4-碎料辊，5-二级碎料腔，6-弧形筛网，7-引风腔，8-负压风扇，9-驱动电机，10-出风管道，11-旋风集料器，12-转轴，13-第一轴承座，14-支杆，15-第二轴承座，16-锥型密封件，17-第一安装板，18-第二安装板，19-第三安装板，20-盖体，21-检修门，22-锤片式碎料装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图3所示，一种饲料粉碎机，包括壳体1，壳体1顶部设有进料口2，壳体1内上部设有连通进料口2的一级碎料腔3，一级碎料腔3内转动安装有两相配合的碎料辊4，一级碎料腔3位于两碎料辊4下方的位置连通有二级碎料腔5，二级碎料腔5底部设有弧形筛网6，二级碎料腔5内转动安装有配合弧形筛网6的锤片式碎料装置22，弧形筛网6下侧连通有引风腔7，引风腔7内转动安装有负压风扇8，壳体1内设有驱动负压风扇8的驱动电机9，引风腔7底部设有出风管道10，出风管道10连通有旋风集料器11。
工作时，物料从进料口2进入物料，两碎料辊4相对转动，两碎料辊4表面设有相配合的碎料辊纹，物料在两碎料辊4之间受挤压打磨粉碎，两碎料辊4可对较大的物料进行一级粉碎，将物料粉碎成小颗粒，能够实现较高效率的一级粉碎，一级粉碎后的物料落至锤片式碎料装置22碎料区域，锤片式碎料装置22属于现有技术常见的碎料机构，具有较为精细的物料粉碎能力，锤片式粉碎装置对物料进行精细粉碎，当物料粒径小于弧形筛网6的网孔直径时，物料可从弧形筛网6上掉落，为避免小粒径物料堵塞在弧形筛网6上，提升物料在弧形筛网6的通过效率，提升加工效率，引风腔7的负压风扇8转动产生负压，帮助符合粒径要求的物料从弧形筛网6的筛孔通过，锤片式粉碎装置的锤片运动时可将较大的物料不断冲击粉碎，不会出现大粒径物料堵塞弧形筛网6的情况，负压风扇8将带有小粒径物料的空气通过出风管道10输送至旋风集料器11内，将物料与空气分离，通过以上结构原理，在保证粉碎质量的前提下，提升饲料粉碎效率。
本实施例中，驱动电机9固定设置在壳体1内底部，驱动电机9驱动连接有转轴12，转轴12转动伸入引风腔7内部，引风腔7底部设有安装转轴12的第一轴承座13，引风腔7上部围绕转轴12设有多根支杆14，多根支杆14的一端固定连接引风腔7的侧壁，多根支杆14的另一端共同连接有第二轴承座15，转轴12的上端转动安装在第二轴承座15内，负压风扇8固定安装在第二轴承座15下方的转轴12上。
本实施例中，第二轴承座15顶部固定安装有锥型密封件16，避免物料进入第二轴承座15内，造成故障。
本实施例中，碎料辊4的一端转动安装在第一安装板17上，第一安装板17螺栓安装在一级碎料腔3的一侧，锤片式碎料装置22的一端转动安装在第二安装板18上，第二安装板18螺栓安装在二级碎料腔5的一侧，引风腔7的一侧螺栓安装有第三安装板19，第一安装板17、第二安装板18和第三安装板19从上至下依次排列设置，壳体1面对第一安装板17、第二安装板18和第三安装板19的一侧设置有检修门21，便于设备的安装和检修。
本实施例中，壳体1顶部设有盖体20，盖体20法兰连接壳体1，进料口2设置在盖体20上。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种饲料粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内上部设有连通所述进料口的一级碎料腔，所述一级碎料腔内转动安装有两相配合的碎料辊，所述一级碎料腔位于两所述碎料辊下方的位置连通有二级碎料腔，所述二级碎料腔底部设有弧形筛网，所述二级碎料腔内转动安装有配合所述弧形筛网的锤片式碎料装置，所述弧形筛网下侧连通有引风腔，所述引风腔内转动安装有负压风扇，所述壳体内设有驱动所述负压风扇的驱动电机，所述引风腔底部设有出风管道，所述出风管道连通有旋风集料器。
2.根据权利要求1所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述驱动电机固定设置在所述壳体内底部，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴转动伸入所述引风腔内部，所述引风腔底部设有安装所述转轴的第一轴承座，所述引风腔上部围绕所述转轴设有多根支杆，多根所述支杆的一端固定连接所述引风腔的侧壁，多根所述支杆的另一端共同连接有第二轴承座，所述转轴的上端转动安装在所述第二轴承座内，所述负压风扇固定安装在所述第二轴承座下方的所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述第二轴承座顶部固定安装有锥型密封件。
4.根据权利要求1所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述碎料辊的一端转动安装在第一安装板上，所述第一安装板螺栓安装在所述一级碎料腔的一侧，所述锤片式碎料装置的一端转动安装在第二安装板上，所述第二安装板螺栓安装在所述二级碎料腔的一侧，所述引风腔的一侧螺栓安装有第三安装板，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板从上至下依次排列设置，所述壳体面对所述第一安装板、第二安装板和第三安装板的一侧设置有检修门。
5.根据权利要求1所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述壳体顶部设有盖体，所述盖体法兰连接所述壳体，所述进料口设置在所述盖体上。
技术总结