本实用新型涉及控制开关技术领域，具体涉及一种无刷电机控制开关。
背景技术：
无刷电机控制开关包括上盖、底座、线路板、第一散热片和第二散热片，线路板设于上盖和底座内部，线路板朝向上盖的第一面上设有mos管，第一散热片贴设在mos管的上表面，第一散热片嵌合在上盖的让位孔中，并且第一散热片的外表面与上盖外表面平齐；第二散热片罩设固定在上盖外并贴设在第一散热片外表面。mos管上产生的热量先传递至第一散热片，再经第一散热片传递至上盖外部的第二散热片进行散热。mos管上表面材质为胶木、下表面材质为金属，其上表面导热效果差，第一散热片贴设在mos管上表面，传热和散热效果不佳。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的无刷电机控制开关传热和散热效果不佳的缺陷。
为此，本实用新型提供一种无刷电机控制开关，包括
上盖和底座；
线路板，设于所述上盖和底座内部；所述线路板朝向所述上盖的一面为第一面，所述线路板与所述第一面相对的面为第二面；
多个mos管，其贴设于所述第二面上；
铝基板，多个所述mos管在所述第一面上的投影区域为第一区域，所述铝基板贴设于所述第一区域上；
所述铝基板外表面贴设有散热片。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述上盖上设有供所述铝基板伸出的让位孔，所述铝基板嵌设于所述让位孔内并且其外表面与所述上盖的外表面平齐；所述散热片贴设于所述铝基板和所述上盖上。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述散热片的面积大于所述铝基板的面积。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述铝基板的各个侧壁与所述让位孔的内壁面之间存在间隙。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述散热片通过紧固件固定于所述上盖上。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述散热片的上部或底部设有折弯部，所述折弯部卡接在所述上盖和底座的上表面或下表面。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述上盖的外表面左右两侧设有抵接部，所述散热片的两侧壁分别抵接在所述抵接部上。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述上盖和所述底座嵌合设置。
可选地，上述的无刷电机控制开关，所述底座的外壁面上设有多个凸出部；所述上盖上设有与所述凸出部配合的卡槽，所述卡槽卡接在所述凸出部上。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的无刷电机控制开关，多个mos管贴设在线路板的第二面上，铝基板正对多个mos管的金属下表面贴设于线路板的第一面上，mos管的金属下表面正对铝基板，mos管的金属下表面导热效果好，便于将热量直接通过线路板传递至铝基板，再通过铝基板传递至散热片，传热和散热效果好。
2.本实用新型提供的无刷电机控制开关，铝基板直接与散热片贴合，mos管产生的热量通过铝基板直接传递至散热片上，减少一个导热片，导热直接、散热效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的无刷电机控制开关的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的无刷电机控制开关的爆炸图；
图3为本实用新型实施例提供的无刷电机控制开关的爆炸图；
图4为图1中线路板第一面的示意图；
图5为图1中线路板第二面的示意图。
附图标记说明：
1-上盖；11-让位孔；12-抵接部；2-底座；21-凸出部；3-线路板；31-第一面；32-第二面；4-mos管；5-铝基板；6-散热片；61-折弯部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种无刷电机控制开关，如图1至图3所示，其包括上盖1、底座2、线路板3、多个mos管4、铝基板5和散热片6。
其中，线路板3设于上盖1和底座2内部；线路板3朝向上盖1的一面为第一面31，线路板3与其第一面31相对的面为第二面32；如图4和图5所示，多个mos管4贴设于线路板3的第二面32上；多个mos管4在第一面31上的投影区域为第一区域，铝基板5贴设于第一区域并与多个mos管4正对；散热片6贴设在铝基板5外表面。
此结构的无刷电机控制开关，多个mos管4贴设在线路板3的第二面32上，铝基板5正对多个mos管4的金属下表面贴设于线路板3的第一面31上，mos管4的金属下表面正对铝基板5，mos管4的金属下表面导热效果好，便于将热量直接通过线路板3传递至铝基板5，再通过铝基板5传递至散热片6，传热和散热效果好。
参见图2和图3，上盖1上设有供铝基板5伸出的让位孔11，铝基板5嵌设于让位孔11内并且其外表面与上盖1的外表面平齐，散热片6直接贴设于铝基板5和上盖1上。相比将铝基板5贴设在线路板3第一面31上，再在铝基板5上贴设一个导热片，导热片外表面与上盖1外表面平齐，再在导热片外贴设散热片6，本结构通过定制铝基板5的厚度，使其厚度与上盖1厚度相同，从而使铝基板5的外表面与上盖1外表面平齐，因而铝基板5外无需贴设导热片，铝基板5直接与散热片6贴合，mos管4产生的热量通过铝基板5直接传递至散热片6上，减少一个导热片，导热直接、散热效率高。
参见图2，铝基板5的各个侧壁与上盖1的让位孔11的内壁面之间均存在间隙，铝基板5上的部分热量可从该间隙扩散，防止铝基板5侧壁直接接触上盖1导致上盖1温度过高。
参见图1至图3，散热片6的面积大于铝基板5的面积并略小于上盖1的外表面积，散热面积大、散热效果好。散热片6的上部和下部均通过螺钉固定于上盖1上。散热片6的底部设有折弯部61，折弯部61卡接在上盖1和底座2的下表面，散热片6固定效果好。参见图1，上盖1的外表面左右两侧设有抵接部12，散热片6的两侧壁分别抵接在抵接部12上，以卡接定位散热片6。
参见图1和图2，上盖1和底座2嵌合设置，底座2的外壁面上设有多个凸出部21；上盖1上设有与凸出部21配合的卡槽，卡槽卡接在凸出部21上，实现上盖1和底座2的连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种无刷电机控制开关，其特征在于，包括
上盖(1)和底座(2)；
线路板(3)，设于所述上盖(1)和底座(2)内部；所述线路板(3)朝向所述上盖(1)的一面为第一面(31)，所述线路板(3)与所述第一面(31)相对的面为第二面(32)；
多个mos管(4)，其贴设于所述第二面(32)上；
铝基板(5)，多个所述mos管(4)在所述第一面(31)上的投影区域为第一区域，所述铝基板(5)贴设于所述第一区域上；
所述铝基板(5)外表面贴设有散热片(6)。
2.根据权利要求1所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述上盖(1)上设有供所述铝基板(5)伸出的让位孔(11)，所述铝基板(5)嵌设于所述让位孔(11)内并且其外表面与所述上盖(1)的外表面平齐；所述散热片(6)贴设于所述铝基板(5)和所述上盖(1)上。
3.根据权利要求2所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述散热片(6)的面积大于所述铝基板(5)的面积。
4.根据权利要求2或3所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述铝基板(5)的各个侧壁与所述让位孔(11)的内壁面之间存在间隙。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述散热片(6)通过紧固件固定于所述上盖(1)上。
6.根据权利要求5所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述散热片(6)的上部或底部设有折弯部(61)，所述折弯部(61)卡接在所述上盖(1)和底座(2)的上表面或下表面。
7.根据权利要求2或3所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述上盖(1)的外表面左右两侧设有抵接部(12)，所述散热片(6)的两侧壁分别抵接在所述抵接部(12)上。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述上盖(1)和所述底座(2)嵌合设置。
9.根据权利要求8所述的无刷电机控制开关，其特征在于，所述底座(2)的外壁面上设有多个凸出部(21)；所述上盖(1)上设有与所述凸出部(21)配合的卡槽，所述卡槽卡接在所述凸出部(21)上。
技术总结