本实用新型涉及微电机emc技术领域，具体涉及在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置。
背景技术：
微电机(即微型电机)不仅广泛应用于家电产品上，在工矿企业也经常见到它的踪影。由于直流电机特殊的工作原理和结构特性，决定了它是系统中电磁干扰产生的一个重要来源。其产生电磁干扰的原因主要有两点：一是换向片火花问题，二是对前置整流电路产生的反电势暂态现象。如不进行emc防护处理，绝大部分直流电机无法通过各国关于emc强制认证的限值标准，其中以出口欧美日等发达国家和地区的产品尤其得到重点关注。
emc设计虽有理论基础，但在实际设计中因具体情况复杂，很难简单套用。不同规格的微电机由于产品参数不同、结构工艺差异等等因素，其产生电磁干扰的频段、强度以及电磁干扰信号的成分(共模干扰、差模干扰)各不相同。由于传统微电机结构、大小各异，使得各种微电机的emc性能很难得到有效的快速提升，同时传统的emc电路的安装步骤多，费时费力，安装效率低下，emc性能极不稳定。
技术实现要素：
本实用新型提供了在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，解决了以上所述的微电机emc效果差的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题提供了在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，包括安设在电机内部的第一emc组件及安设在电机外部的第二emc组件，所述第一emc组件与所述第二emc组件通过电机壳体上的线孔进行电连接，所述线孔处采用可塑形材料进行紧密填充实现防尘、防震及屏蔽作用。
优选地，所述第二emc组件穿过所述电机壳体上的线孔，通过本身带有的插接头与所述第一emc组件焊接。
优选地，所述第一emc组件为圆环形电路板结构，所述圆环形电路板结构上设有焊盘，所述第二emc组件上的插接头焊接于所述焊盘上。
优选地，所述第一emc组件为电机主控滤波器板件的一部分，所述第二emc组件为电机主控滤波器板件的另一部分。
优选地，所述第一emc组件上设有带焊锡的通孔，所述第二emc组件设有带焊锡的插头，所述插头穿过所述插孔与所述第一emc组件电连接。
有益效果：本实用新型实施例提供了在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，包括安设在电机内部的第一emc组件及安设在电机外部的第二emc组件，所述第一emc组件与所述第二emc组件通过电机壳体上的线孔进行电连接，所述线孔处采用可塑形材料进行紧密填充实现防尘、防震及屏蔽作用。实现一体化、分布式的emc电路形式，可大幅稳定提升微电机的emc性能；安装方式上只需要简单的两到三个焊点即可完成emc电路的安装工作；同时，可塑形电源线孔emc部件的紧密安装，可起到极好的防尘、防震效果，进一步保证微电机的稳定工作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置的第二emc组件插接示意图；
图3为本实用新型在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置的两个emc组件连接结构示意图。
附图标记说明：电机1，第一emc组件2，第二emc组件3，电机壳体4，插头5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，包括安设在电机1内部的第一emc组件2及安设在电机1外部的第二emc组件3，所述第一emc组件2与所述第二emc组件3通过电机壳体4上的线孔进行电连接，所述线孔处采用可塑形材料进行紧密填充实现防尘、防震及屏蔽作用。电机1的尾部有可拆卸的电机壳体4，电机壳体4与电机1壳体通过螺栓连接，电机壳体4上设有线孔供走线或插接用。安装时，将电机壳体4取下，将第一emc组件2安装固定在电机1内部，可以采用胶粘接或焊接或螺栓连接都可以，导线穿过电机壳体4上的线孔将第一emc组件2和第二emc组件3连接，然后盖上壳体拧紧螺栓，即可安装完毕。通过电机壳体4将内外两个emc组件隔离开，电机壳体4采用电磁屏蔽材料进行阻断隔离电磁。
其中，所述线孔处采用可塑形材料进行紧密填充实现防尘、防震及屏蔽作用。安装时，先将两个emc组件通过线孔进行电连接，同时通过填充可塑性材料进行填充密封。起到防尘、防震及屏蔽作用。
该装置比较方便，两个emc组件组成了分布式emc性能提升单元，可大幅提升微电机1的emc辐射、传导特性。
优选的方案，第二emc组件3穿过所述电机壳体上的线孔，通过本身带有的插接头插入第一emc组件2上的相应焊盘焊接即可完成安装。
优选的方案，所述第一emc组件2为圆环形电路板结构，所述圆环形电路板结构上设有焊盘，所述第二emc组件3上的插接头焊接于所述焊盘上。通过焊接第二emc组件3上的插接头到第一emc组件2上连接牢靠，避免普通插接在电机1的震动下松动断连。
优选的方案，所述第一emc组件2为电机主控滤波器板件的一部分，所述第二emc组件3为电机主控滤波器板件的另一部分。也可以是其他电路板，两块电路板上的电路通过电机壳体4进行隔断，提高了emc性能。
优选的方案，所述第一emc组件2与所述电机壳体4固定连接，所述电机壳体4上设有插孔，所述插孔与所述第一emc组件2的电连接点对应，所述第二emc组件3设有插头5，所述插头5穿过所述插孔与所述第一emc组件2电连接。安装方面，只需要将第二emc组件3安装在电机壳体4电源线孔中，同时将第二emc组件3中的插头5插到第一emc组件2上对应位置焊接，安装过程中只需要焊接2～3个焊点，盖上电机壳体4即可完成安装，安装步骤极为简单；同时由于第二emc组件3的可塑形性，与电源线孔紧密结合，起到了很好的防尘防、防震动效果。
有益效果：本实用新型实施例提供了在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，包括安设在电机内部的第一emc组件及安设在电机外部的第二emc组件，所述第一emc组件与所述第二emc组件通过电机壳体上的线孔进行电连接，所述线孔处采用可塑形材料进行紧密填充实现防尘、防震及屏蔽作用。实现一体化、分布式的emc电路形式，可大幅稳定提升微电机的emc性能；安装方式上只需要简单的两到三个焊点即可完成emc电路的安装工作；同时，可塑形电源线孔emc部件的紧密安装，可起到极好的防尘、防震效果，进一步保证微电机的稳定工作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
1.在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，其特征在于：包括安设在电机内部的第一emc组件及安设在电机外部的第二emc组件，所述第一emc组件与所述第二emc组件通过电机壳体上的线孔进行电连接，所述线孔处采用可塑形材料进行紧密填充实现防尘、防震及屏蔽作用。
2.根据权利要求1所述的在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，其特征在于：所述第二emc组件穿过所述电机壳体上的线孔，通过本身带有的插接头与所述第一emc组件焊接。
3.根据权利要求2所述的在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，其特征在于：所述第一emc组件为圆环形电路板结构，所述圆环形电路板结构上设有焊盘，所述第二emc组件上的插接头焊接于所述焊盘上。
4.根据权利要求1所述的在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，其特征在于：所述第一emc组件为电机主控滤波器板件的一部分，所述第二emc组件为电机主控滤波器板件的另一部分。
5.根据权利要求1所述的在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机emc滤波装置，其特征在于：所述第一emc组件上设有带焊锡的通孔，所述第二emc组件设有带焊锡的插头，所述插头穿过所述通孔与所述第一emc组件电连接。
技术总结