本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置。
背景技术：
目前对废弃物焚烧、非金属矿物等散状或粉状物料进行搅拌时，需要用到专用的搅拌机构，现有搅拌机构结构简单，在可转动的搅拌轴上焊接有若干个叶片，搅拌轴转动时即可带动叶片对物料进行翻动搅拌，这里叶片一般为金属材质，需要将其折弯成弧形后，再将叶片焊接在搅拌轴上，而在搅拌过程中，叶片与物料的摩擦会产生磨损，导致叶片逐渐变形和变短，同时金属材质长期使用最多耐高温1100℃，而且不耐氧化、热变形明显，热强度各项指标急剧恶化，使用时间短而且更换成本很高。为了耐磨损同时能应用于高温环境中，可选择采用耐高温材质(例如耐火材料)，但是采用耐高温材质整体成型的叶片和轴，往往承受扭矩大，负荷重，一般需要成型干燥后烧制，烧制后直线度难以保证，加工工艺难度较大，难点很多，而且用于旋转搅拌的部件受力波动大，要求选择热膨胀系数小、整个工艺流程方便控制的结构。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置，以解决现有搅拌机构中的金属材质叶片不适合用于高温环境，同时磨损高，若采用耐高温材质的叶片，但其加工工艺难度较大的技术问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌叶轮和固定环，搅拌叶轮设有若干个且均套设在搅拌轴上，搅拌叶轮采用耐高温材质，搅拌叶轮包括可拆卸地套设在搅拌轴上的轴套，轴套上设置有若干搅拌叶片，固定环设有两组且均可拆卸地套设在搅拌轴上，若干搅拌叶轮位于两组固定环之间，固定环用于将若干搅拌叶轮卡紧在一起。
优选地，搅拌轴上设置有若干定位凸起，定位凸起呈长条状且顺着搅拌轴长度方向布置。
优选地，轴套内设置有若干与对应定位凸起配合的定位凹槽a。
优选地，固定环内设置有若干与对应定位凸起配合的定位凹槽b。
优选地，搅拌叶片均具有弧度且呈环形阵列地均布在轴套上。
优选地，搅拌叶片与轴套一体成型。
一种搅拌装置，包括两个底座，两底座之间设置有若干组上述的一种组装式耐高温搅拌机构。
优选地，任一底座上设置有若干与对应搅拌轴一端配合的轴承座，另一底座上设置有若干组与搅拌轴另一端配合的牵引机构，外侧的其中一个搅拌轴连接有驱动电机，搅拌轴之间设置有联动机构。
优选地，牵引机构包括两个设置在底座上的固定杆，固定杆一端均活动连接有托轮，搅拌轴位于对应两托轮之间。
优选地，联动机构包括若干固定套设在对应搅拌轴上的驱动轮，外侧的两搅拌轴均设置一个驱动轮，内侧的若干搅拌轴均设置两个驱动轮，相邻搅拌轴上的对应驱动轮之间均绕设有传动带。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型中的搅拌叶轮采用耐高温材料，使用时可承受一定高温，高温中强度高，耐磨损，不易变形，提高了在保温环境的使用寿命，从而实现了在特殊环境下也可运行的作用，也降低了维修成本，同时这里搅拌叶轮通过轴套套在搅拌轴上，代替现有焊接方式，并采用若干个搅拌叶轮组装在一起，降低了耐高温材料烧制的加工工艺难度，组装好后再采用两组固定环套在搅拌轴上将若干个搅拌叶轮压紧固定住即可，从而实现在采用耐高温材料的同时又能降低异形件整体制造工艺难度，而且具有了方便更换搅拌叶轮的可操作性，方便灵活组装和部分更换拆卸，实用性高。
2、本实用新型搅拌装置由于采用了若干组组装式耐高温型搅拌机构，整体提高了使用寿命，同时启动驱动电机带动对应搅拌轴转动时，通过联动机构可带动所有搅拌轴转动，搅拌效果好，仅采用一台驱动电机即可，节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的一种组装式耐高温搅拌机构的结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌叶轮的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种搅拌装置的结构示意图；
图4为图3俯视图的结构示意图。
附图标记：
1-搅拌轴，2-搅拌叶轮，2.1-轴套，2.1.1-定位凹槽a，2.2-搅拌叶片，3-固定环，3.1-定位凹槽b，4-定位凸起，5-底座，6-轴承座，7-牵引机构，7.1-固定杆，7.2-托轮，8-驱动电机，9-联动机构，9.1-驱动轮，9.2-传动带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供一种组装式耐高温搅拌机构，包括搅拌轴1、搅拌叶轮2和固定环3，搅拌叶轮2设有若干个且均套设在搅拌轴1上，搅拌叶轮2采用耐高温材质，优选为耐火材质，搅拌叶轮2包括可拆卸地套设在搅拌轴1上的轴套2.1，轴套2.1上设置有若干搅拌叶片2.2，固定环3设有两组且均可拆卸地套设在搅拌轴1上，若干搅拌叶轮2位于两组固定环3之间，固定环3用于将若干搅拌叶轮2卡紧在一起。
组装时，先将若干个搅拌叶轮2一一套在搅拌轴1上，然后采用两组固定环3分别套在搅拌轴1两侧将若干个搅拌叶轮2卡紧，从而完成了整个搅拌机构的组装，操作方便快捷，便于组装和拆卸，后期也便于维护。这里搅拌叶轮2由于采用耐高温材料，使用时可承受一定高温，高温环境使用中强度高，耐磨损，不易变形，提高了使用寿命，从而降低了维修成本，同时这里搅拌叶轮2通过轴套2.1套在搅拌轴1上，代替现有焊接方式，并分解成若干个搅拌叶轮2组装在一起，相比现有技术整个搅拌体的结构，降低了耐高温材料烧制的加工工艺难度，组装好后再采用两组固定环3套在搅拌轴1上将若干个搅拌叶轮2卡紧即可，从而实现在采用耐高温材料的同时又能降低异形件整体制造工艺难度，而且具有了方便更换搅拌叶轮2的可操作性，方便灵活组装和部分更换拆卸，实用性高。
需要说明的是，耐高温材料烧制后组装是一个定型产品，不能车削或很难再精加工，在搅拌叶轮2套进搅拌轴1上的定位凸起4是一个设计固定的长度，但不能保证烧后长度的绝对精度，那么固定环3所对应的位置也是不固定的长度，也就是说两端定位凸起4之间的长度与固定环3的厚度可能不匹配，可能固定环3过厚放不进去，也可能固定环3薄卡不紧，这样需要制作不同厚度的固定环3，用于匹配固定轴烧好的成型定位凸起4之间的距离，也就是说一端的每组固定环3可能是多个固定环3。
具体地，搅拌轴1上设置有若干定位凸起4，定位凸起4呈长条状且顺着搅拌轴1长度方向布置。轴套2.1内设置有若干与对应定位凸起4配合的定位凹槽a2.1.1。固定环3内设置有若干与对应定位凸起4配合的定位凹槽b3.1。
组装时，通过轴套2.1内的定位凹槽a2.1.1对准搅拌轴1上的定位凸起4套进去，防止整个搅拌叶轮2相对搅拌轴1转动，同时保证所有搅拌叶片2.2能整齐划一地拼合在一起。组装固定环3时，通过定位凹槽b3.1对准定位凸起4套进去，这里定位凹槽b3.1与定位凸起4互相具有卡紧作用。这里固定环3顺着定位凸起4套进搅拌轴1后，可旋转一定角度使定位凸起4与定位凹槽b3.1错开，错开后在定位凹槽b3.1内填充胶泥，提高固定效果，从而起到卡紧作用，拆卸时，先去掉胶泥，再次旋转固定环3，使定位凸起4卡进定位凹槽b3.1内，即可将固定环3退出去，操作方便快捷。
具体地，搅拌叶片2.2均具有弧度且呈环形阵列地均布在轴套2.1上，提高搅拌效果，这里搅拌叶片2.2一般采用两片即可。这里搅拌叶片2.2也可采用板状。
具体地，搅拌叶片2.2与轴套2.1一体成型，成型难度低，成型后整体结构稳定性好。
耐高温材质的材料不像金属材料可以精确地车削和焊接、直线度高、变形量小，耐高温材料异形件整体成型难，生坯干燥收缩不易控制，烧成后热膨胀、热变形误差及其他不可控因素太多，作为用于旋转的部件，直线度是关键的质量标准。本实用新型把看似简单的整体部件的制作分解为若干搅拌叶轮2、固定环3等部件组装设计，回避了搅拌轴1的集中承重异形件烧成变形难题、搅拌叶轮2在搅拌轴1上滑动的固定难题、搅拌叶轮2破损后的灵活更换难题，实用性高。
实施例2
如图1-4所示，本实施例提供一种搅拌装置，包括两个底座5，两底座5之间设置有若干组实施例1中所述的一种组装式耐高温搅拌机构。
具体地，任一底座5上设置有若干与对应搅拌轴1一端配合的轴承座6，另一底座5上设置有若干组与搅拌轴1另一端配合的牵引机构7，外侧的其中一个搅拌轴1连接有驱动电机8，搅拌轴1之间设置有联动机构9。
具体地，牵引机构7包括两个设置在底座5上的固定杆7.1，固定杆7.1一端均活动连接有托轮7.2，搅拌轴1位于对应两托轮7.2之间，这里托轮7.2。需要说明的是，这里牵引机构7也可用轴承座6代替。
具体地，联动机构9包括若干固定套设在对应搅拌轴1上的驱动轮9.1，外侧的两搅拌轴1均设置一个驱动轮9.1，内侧的若干搅拌轴1均设置两个驱动轮9.1，相邻搅拌轴1上的对应驱动轮9.1之间均绕设有传动带9.2。
在一些其他实施例中，这里联动机构9也可采用若干传动轴和锥齿轮互相配合传动的结构，驱动电机8启动带动搅拌轴1转动时，通过锥齿轮和传动轴的传动带动其他搅拌轴1同时转动。也可采用链条传动，具体结构为现有技术，这里不再赘述。
本实施例中的搅拌装置由于采用了若干组组装式耐高温型搅拌机构，整体提高了使用寿命，同时启动驱动电机8带动对应搅拌轴1转动时，通过联动机构9可带动所有搅拌轴1转动，搅拌效果好，仅采用一台驱动电机8即可，节省了成本。
本实施例工作原理：启动驱动电机8带动对应搅拌轴1转动，该搅拌轴1上的驱动轮9.1转动时通过传动带9.2带动相邻驱动轮9.1转动，以此类推，从而通过传动带9.2带动所有驱动轮9.1转动，即带动所有搅拌轴1转动，使所有搅拌叶片2.2对废弃物焚烧或非金属矿物等散状或粉状物料进行充分搅拌，实现采用一台驱动电机8带动若干搅拌机构同时运转，轴承座6可配合搅拌轴1转动，同时牵引机构7中的两托轮7.2也配合随之转动。
需要说明的是，这里驱动电机8为步进电机或伺服电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。步进电机和伺服电机均可实现调速和正反转，满足使用要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种组装式耐高温搅拌机构，其特征在于，包括：
搅拌轴；
搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设有若干个且均套设在所述搅拌轴上，所述搅拌叶轮采用耐高温材质，所述搅拌叶轮包括可拆卸地套设在搅拌轴上的轴套，所述轴套上设置有若干搅拌叶片；
固定环，所述固定环设有两组且均可拆卸地套设在搅拌轴上，若干搅拌叶轮位于两组固定环之间，所述固定环用于将若干搅拌叶轮卡紧在一起。
2.根据权利要求1所述的一种组装式耐高温搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴上设置有若干定位凸起，所述定位凸起呈长条状且顺着搅拌轴长度方向布置。
3.根据权利要求2所述的一种组装式耐高温搅拌机构，其特征在于，所述轴套内设置有若干与对应定位凸起配合的定位凹槽a。
4.根据权利要求3所述的一种组装式耐高温搅拌机构，其特征在于，所述固定环内设置有若干与对应定位凸起配合的定位凹槽b。
5.根据权利要求1所述的一种组装式耐高温搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶片均具有弧度且呈环形阵列地均布在轴套上。
6.根据权利要求1所述的一种组装式耐高温搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶片与轴套一体成型。
7.一种搅拌装置，其特征在于，包括两个底座，两底座之间设置有若干组如权利要求1至6中任一权利要求所述的一种组装式耐高温搅拌机构。
8.根据权利要求7所述的一种搅拌装置，其特征在于，任一底座上设置有若干与对应搅拌轴一端配合的轴承座，另一底座上设置有若干组与搅拌轴另一端配合的牵引机构，外侧的其中一个搅拌轴连接有驱动电机，所述搅拌轴之间设置有联动机构。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述牵引机构包括两个设置在底座上的固定杆，所述固定杆一端均活动连接有托轮，所述搅拌轴位于对应两托轮之间。
10.根据权利要求8所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述联动机构包括若干固定套设在对应搅拌轴上的驱动轮，外侧的两搅拌轴均设置一个驱动轮，内侧的若干搅拌轴均设置两个驱动轮，相邻搅拌轴上的对应驱动轮之间均绕设有传动带。
技术总结