本实用新型涉及蒸发干燥技术领域，具体为一种浸渍蒸发干燥装置。
背景技术：
家庭及农家中产生的污水及废水污泥、食物污泥和畜牧废水污泥都需要运输到污泥处理厂，污泥处理厂对污水及污泥进行处理后才能排放，在处理污泥的过程中，为了降低污泥的含水量需要使用脱水装置去除污泥中的水分，脱水装置大多采用加热蒸干技术，对污泥进行加热使污泥中的水分被蒸发，从而使污泥干燥，但是此过程中产生的能耗较大，并且污泥在加热时受热不均匀，导致干燥的效果差，鉴于此，我们提出一种浸渍蒸发干燥装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浸渍蒸发干燥装置，以解决上述背景技术中提出脱水装置在对污泥进行脱水时产生的能耗较大，并且污泥在加热时受热不均匀，导致干燥效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种浸渍蒸发干燥装置，包括干燥桶、干燥箱和介质油回收箱，所述干燥桶的顶部设有桶盖，所述桶盖的表面且靠近边缘的位置设有第一排气口，所述桶盖表面的中部设有电机，所述电机输出轴的端部穿过桶盖的表面且同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁且位于中部和中下部的位置均设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶底端的外壁设有第二搅拌叶，所述干燥桶的外壁且靠近顶部的位置设有污泥导入管和介质油导入管，所述干燥桶侧面的内部开设有第一加热层，所述干燥桶的底部设有锥形仓，所述锥形仓的底端设有排料管，且所述排料管的底端与所述干燥箱内壁的顶部连通，所述干燥箱的顶部且靠近边缘的位置设有第二排气口，所述干燥箱的前端设有矩形管道，所述矩形管道的端部铰接有密封盖，所述干燥箱侧面的内部开设有第二加热层，所述干燥箱的内壁且靠近底部的位置设有支撑板，所述支撑板的表面开设有多个呈矩阵式排布的通孔，所述支撑板的表面设有干燥污泥收集槽，所述干燥污泥收集槽内壁的底部设有过滤网，所述干燥箱内壁的底部与所述介质油回收箱内壁的顶部连通，所述介质油回收箱的顶部且靠近边角的位置设有介质油抽取管；还包括热蒸汽输入管和冷凝水输出管，所述热蒸汽输入管的端部通过三通管连接有第一输入支管和第二输入支管，所述第一输入支管的端部与所述第一加热层侧面的顶部连通，所述第二输入支管的端部与所述第二加热层侧面的顶部连通，所述冷凝水输出管的端部通过三通管连接有第一输出支管和第二输出支管，所述第一输出支管的端部与所述第一加热层侧面的底部连通，所述第二输出支管的端部与所述第二加热层侧面的底部连通。
优选的，所述第二搅拌叶的最大直径小于所述第一搅拌叶的最大直径，且所述第二搅拌叶位于所述锥形仓内。
优选的，所述污泥导入管、介质油导入管、排料管、热蒸汽输入管、第一输入支管、第二输入支管、冷凝水输出管、第一输出支管和第二输出支管的外壁均设有控制阀。
优选的，所述干燥污泥收集槽的两侧分别与所述干燥箱内壁的两侧相贴合，所述干燥污泥收集槽的长度大于干燥箱内壁的长度，且所述干燥污泥收集槽的一端位于矩形管道内，所述干燥污泥收集槽的一端设有拉手。
优选的，所述介质油抽取管的底端位于所述介质油回收箱内部的底部。
优选的，所述干燥桶的外壁且靠近底部的位置设有对称分布的l形支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该浸渍蒸发干燥装置，通过污泥导入管将污泥导入干燥桶内，通过介质油导入管将传热介质油导入干燥桶内，通过电机带动转动轴和搅拌叶转动，从而使污泥与传热介质油充分混合，通过第一加热层对干燥桶内的传热介质油进行加热，从而使污泥中含有的水分被蒸发，去除污泥中的水分，通过干燥污泥收集槽和干燥箱使污泥与传热介质油分离，并使污泥干燥，通过介质油回收箱将使用后的传热介质油进行回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
图3为本实用新型中的部分结构示意图；
图4为本实用新型中的干燥箱、干燥污泥收集槽和介质油回收箱的装配结构示意图；
图5为本实用新型中的干燥污泥收集槽结构示意图。
图中：干燥桶1、桶盖10、第一排气口100、污泥导入管11、介质油导入管12、l形支架13、第一加热层14、锥形仓15、排料管150、干燥箱2、第二排气口20、矩形管道21、密封盖210、第二加热层22、支撑板23、介质油回收箱3、介质油抽取管30、电机4、转动轴5、第一搅拌叶50、第二搅拌叶51、干燥污泥收集槽6、过滤网60、拉手61、热蒸汽输入管7、第一输入支管70、第二输入支管71、冷凝水输出管8、第一输出支管80、第二输出支管81。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种浸渍蒸发干燥装置，包括干燥桶1、干燥箱2和介质油回收箱3，干燥桶1的顶部设有桶盖10，桶盖10的表面且靠近边缘的位置设有第一排气口100，使干燥桶1内产生的水蒸气可以从第一排气口100排出，桶盖10表面的中部设有电机4，电机4输出轴的端部穿过桶盖10的表面且同轴连接有转动轴5，通过电机4带动转动轴5转动，转动轴5的外壁且位于中部和中下部的位置均设有第一搅拌叶50，第一搅拌叶50底端的外壁设有第二搅拌叶51，通过第一搅拌叶50和第二搅拌叶51对污泥和传热介质油进行搅拌，使污泥和传热介质油充分混合，从而提高水分的蒸发效率，干燥桶1的外壁且靠近顶部的位置设有污泥导入管11和介质油导入管12，通过污泥导入管11将污泥导入干燥桶1内，通过介质油导入管12将传热介质油导入干燥桶1内，干燥桶1侧面的内部开设有第一加热层14，通过第一加热层14对干燥桶1内的传热介质油进行加热，从而使污泥中含有的水分被蒸发，去除污泥中的水分，干燥桶1的底部设有锥形仓15，便于污泥和传热介质油的混合物进入干燥箱2内，锥形仓15的底端设有排料管150，且排料管150的底端与干燥箱2内壁的顶部连通，通过排料管150将干燥箱2和干燥桶1连通，干燥箱2的顶部且靠近边缘的位置设有第二排气口20，避免加热时干燥箱2内的气压增大，干燥箱2的前端设有矩形管道21，矩形管道21的端部铰接有密封盖210，干燥箱2侧面的内部开设有第二加热层22，对干燥箱2内进行加热，对污泥进行干燥处理，干燥箱2的内壁且靠近底部的位置设有支撑板23，用于支撑干燥污泥收集槽6，支撑板23的表面开设有多个呈矩阵式排布的通孔，使传热介质油可以通过通孔进入介质油回收箱3内，支撑板23的表面设有干燥污泥收集槽6，干燥污泥收集槽6内壁的底部设有过滤网60，使污泥和传热介质油分离，干燥箱2内壁的底部与介质油回收箱3内壁的顶部连通，介质油回收箱3的顶部且靠近边角的位置设有介质油抽取管30；还包括热蒸汽输入管7和冷凝水输出管8，通过热蒸汽输入管7向第一加热层14和第二加热层22内输入热蒸汽，从而对干燥桶1和干燥箱2的内部进行加热，热蒸汽输入管7的端部通过三通管连接有第一输入支管70和第二输入支管71，第一输入支管70的端部与第一加热层14侧面的顶部连通，第二输入支管71的端部与第二加热层22侧面的顶部连通，冷凝水输出管8的端部通过三通管连接有第一输出支管80和第二输出支管81，第一输出支管80的端部与第一加热层14侧面的底部连通，使第一加热层14中液化形成的冷凝水可以通过第一输出支管80进入冷凝水输出管8，第二输出支管81的端部与第二加热层22侧面的底部连通，使第二加热层22中液化形成的冷凝水可以通过第二输出支管81进入冷凝水输出管8。
本实施例中，第二搅拌叶51的最大直径小于第一搅拌叶50的最大直径，且第二搅拌叶51位于锥形仓15内，对干燥桶1内的污泥和传热介质油进行充分搅拌。
具体的，污泥导入管11、介质油导入管12、排料管150、热蒸汽输入管7、第一输入支管70、第二输入支管71、冷凝水输出管8、第一输出支管80和第二输出支管81的外壁均设有控制阀，可以根据需要控制这些管道的开关，并实现不同的功能。
进一步的，干燥污泥收集槽6的两侧分别与干燥箱2内壁的两侧相贴合，干燥污泥收集槽6的长度大于干燥箱2内壁的长度，且干燥污泥收集槽6的一端位于矩形管道21内，使污泥和传热介质油的混合物进入干燥污泥收集槽6内，干燥污泥收集槽6的一端设有拉手61，便于使用者将干燥污泥收集槽6从干燥箱2内取出。
进一步的，介质油抽取管30的底端位于介质油回收箱3内部的底部，通过介质油抽取管30将介质油回收箱3内的传热介质油抽出再利用。
除此之外，干燥桶1的外壁且靠近底部的位置设有对称分布的l形支架13，对干燥桶1起到固定和支撑的作用。
本实施例的浸渍蒸发干燥装置在使用时，使用者先将第二输入支管71和第二输出支管81的控制阀关闭，并将第一输入支管70和第一输出支管80的控制阀打开，通过热蒸汽输入管7向第一加热层14内输入热蒸汽，从而使第一加热层14对干燥桶1的内部进行加热，此时，将电机4与外接电源接通使其工作，在电机4的作用下，转动轴5带动第一搅拌叶50和第二搅拌叶51转动，然后使用者将污泥和传热介质油分别通过污泥导入管11和介质油导入管12导入干燥桶1内，污泥和传热介质油在搅拌叶的作用下充分混合，污泥中的水分被传热介质油加热蒸发，形成的水蒸气通过第一排气口100排出至外界，待污泥中的水分全部蒸发后，使用者关闭第二输入支管71和第二输出支管81的控制阀，并打开第一输入支管70和第一输出支管80的控制阀，使热蒸汽进入第二加热层22，对干燥箱2的内部进行加热处理，然后打开排料管150的控制阀，使污泥和传热介质油的混合物进入干燥箱2内，在干燥污泥收集槽6的作用下，传热介质油进入介质油回收箱3内，污泥被过滤在干燥污泥收集槽6内，并在干燥箱2内进行干燥处理，最后使用者通过矩形管道21将干燥污泥收集槽6从干燥箱2内取出，并将干燥后的污泥从干燥污泥收集槽6内取出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种浸渍蒸发干燥装置，其特征在于：包括干燥桶(1)、干燥箱(2)和介质油回收箱(3)，所述干燥桶(1)的顶部设有桶盖(10)，所述桶盖(10)的表面且靠近边缘的位置设有第一排气口(100)，所述桶盖(10)表面的中部设有电机(4)，所述电机(4)输出轴的端部穿过桶盖(10)的表面且同轴连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外壁且位于中部和中下部的位置均设有第一搅拌叶(50)，所述第一搅拌叶(50)底端的外壁设有第二搅拌叶(51)，所述干燥桶(1)的外壁且靠近顶部的位置设有污泥导入管(11)和介质油导入管(12)，所述干燥桶(1)侧面的内部开设有第一加热层(14)，所述干燥桶(1)的底部设有锥形仓(15)，所述锥形仓(15)的底端设有排料管(150)，且所述排料管(150)的底端与所述干燥箱(2)内壁的顶部连通，所述干燥箱(2)的顶部且靠近边缘的位置设有第二排气口(20)，所述干燥箱(2)的前端设有矩形管道(21)，所述矩形管道(21)的端部铰接有密封盖(210)，所述干燥箱(2)侧面的内部开设有第二加热层(22)，所述干燥箱(2)的内壁且靠近底部的位置设有支撑板(23)，所述支撑板(23)的表面开设有多个呈矩阵式排布的通孔，所述支撑板(23)的表面设有干燥污泥收集槽(6)，所述干燥污泥收集槽(6)内壁的底部设有过滤网(60)，所述干燥箱(2)内壁的底部与所述介质油回收箱(3)内壁的顶部连通，所述介质油回收箱(3)的顶部且靠近边角的位置设有介质油抽取管(30)；还包括热蒸汽输入管(7)和冷凝水输出管(8)，所述热蒸汽输入管(7)的端部通过三通管连接有第一输入支管(70)和第二输入支管(71)，所述第一输入支管(70)的端部与所述第一加热层(14)侧面的顶部连通，所述第二输入支管(71)的端部与所述第二加热层(22)侧面的顶部连通，所述冷凝水输出管(8)的端部通过三通管连接有第一输出支管(80)和第二输出支管(81)，所述第一输出支管(80)的端部与所述第一加热层(14)侧面的底部连通，所述第二输出支管(81)的端部与所述第二加热层(22)侧面的底部连通。
2.根据权利要求1所述的浸渍蒸发干燥装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(51)的最大直径小于所述第一搅拌叶(50)的最大直径，且所述第二搅拌叶(51)位于所述锥形仓(15)内。
3.根据权利要求1所述的浸渍蒸发干燥装置，其特征在于：所述污泥导入管(11)、介质油导入管(12)、排料管(150)、热蒸汽输入管(7)、第一输入支管(70)、第二输入支管(71)、冷凝水输出管(8)、第一输出支管(80)和第二输出支管(81)的外壁均设有控制阀。
4.根据权利要求1所述的浸渍蒸发干燥装置，其特征在于：所述干燥污泥收集槽(6)的两侧分别与所述干燥箱(2)内壁的两侧相贴合，所述干燥污泥收集槽(6)的长度大于干燥箱(2)内壁的长度，且所述干燥污泥收集槽(6)的一端位于矩形管道(21)内，所述干燥污泥收集槽(6)的一端设有拉手(61)。
5.根据权利要求1所述的浸渍蒸发干燥装置，其特征在于：所述介质油抽取管(30)的底端位于所述介质油回收箱(3)内部的底部。
6.根据权利要求1所述的浸渍蒸发干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(1)的外壁且靠近底部的位置设有对称分布的l形支架(13)。
技术总结