本实用新型涉及辊式石子破碎机。
背景技术：
辊式粉碎机广泛用于物料的破碎。例如在申请公布号cn111167549a，名称为“辊式粉碎装置”的发明专利申请中，公开了辊式粉碎装置，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮安装在活动压架上，活动压架通过摆动轴安装在机架上。
目前的这类辊式粉碎机在使用时，物料通过溜料板输送至第一辊轮与第二辊轮之间，通过第一辊轮和第二辊轮碾压物料，实现物料的粉碎。在粉碎过程中，物料从第二辊轮轴向的两端滑出的趋势较大，有时候物料还来不及粉碎就从第二辊轮的两端滑走，从而造成物料粉碎不均匀，需要再次进行粉碎，影响粉碎效率。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够改善破碎质量、提升破碎效率的高效辊式破碎装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
辊式石子破碎机，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮与第二辊轮之间形成破碎间隙，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮安装在活动压架上，活动压架通过摆动轴安装在机架上，所述第一辊轮的辊压面设有多个第一齿条，多个第一齿条沿所述第一辊轮的周向排布，第一齿条沿所述第一辊轮的轴向延伸，所述第二辊轮的辊压面设有多个第二齿条，多个第二齿条沿所述第二辊轮的轴向排布，第二齿条沿所述第二辊轮的周向延伸。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一齿条从所述第一辊轮的轴向的一端延伸至另一端，各所述第一齿条平行设置，所述第二齿条为环形齿条，各所述第二齿条平行设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一齿条包括多个间隔设置的第一齿段，多个第一齿段沿所述第一辊轮的轴向排布，相邻第一齿段之间形成第一间隔槽，相邻第一齿条中的第一齿段错位设置，第二齿条21包括多个间隔设置的第二齿段，多个第二齿段沿第二辊轮的周向排布，相邻第二齿段之间形成第二间隔槽，相邻第二齿条中的第二齿段错位设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述机架包括底架和设置在底架上的连接架，所述第二辊轮通过第二辊轴可转动地设置在底架上，所述第一辊轮通过第一辊轴可转动地安装在所述活动压架上，所述活动压架的一端通过所述摆动轴安装在连接架的上端，第一辊轴设置在所述活动压架的另一端，第一辊轴与第二辊轴平行设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述连接架包括第一立板、第二立板以及连接在第一立板与第二立板之间的挡板，挡板对应所述破碎间隙设置。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括多个向下倾斜设置的导料板，导料板的两端分别安装在所述第一立板和所述第二立板上，多个导料板平行排布。
作为本实用新型的一种优选方式，所述活动压架的两侧均设有定位杆，在所述机架上对应定位杆设有定位槽，定位槽中设有调整垫板，定位杆的上端连接在所述活动压架上，定位杆的下端抵顶在调整垫板上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述定位杆设置在所述第一辊轴与所述摆动轴之间。
作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，第一电机与所述第一辊轴传动连接，第二电机与所述第二辊轴传动连接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一辊轮设置所述第一齿条处转速的转速大于所述第二辊轮设置所述第二齿条处的转速。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第二电机的工作功率为所述第一电机的工作功率的5％至10％。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括溜料板，溜料板包括滑板、设置在滑板上的第一护板以及第二护板，第一护板和第二护板均沿竖直方向设置，滑板、第一护板以及第二护板之间围成物料通道，物料通道的出口端对应所述破碎间隙设置，滑板对应物料通道的出口端设有抽板，抽板与滑板过渡承接并形成下料口，在第一护板和第二护板上设有t形槽，抽板可拆卸地设置在t形槽中。
作为本实用新型的一种优选方式，所述底架的两侧上设有第一纵柱和第二纵柱，第一纵柱的上端与第二纵柱的上端通过连接梁连接，连接梁的下端与所述活动压架之间设有多个回位弹簧。
采用本实用新型的技术方案后，第一齿条沿第一辊轮的轴向延伸，第二齿条沿第二辊轮的周向延伸，第一齿条和第二齿条交错设置，从而能够更好地对物料进行剪切，提升物料的破碎效率，第二齿条沿第二辊轮的周向延伸，能够在一定程度上限制物料向第二辊轮的轴向滑动，使得物料在第二齿条被充分碾压破碎，提升破碎质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型另一角度的结构示意图(其中挡板未示出)。
图4为本实用新型第一辊轮和第二辊轮配合第一种实施方式的结构示意图。
图5为本实用新型第一辊轮和第二辊轮配合第二种实施方式的结构示意图。
图6为本实用新型中第一护板配合抽板的结构示意图。
图7为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
图中：
第一辊轮10第一齿条11
第一齿段111第一间隔槽112
第一辊轴12惯性轮13
第二辊轮20
第二齿条21第二齿段211
第二间隔槽212
第二辊轴22
机架30底架31
连接架32第一立板321
第二立板322导料板323
挡板33
定位槽34活动压架40
摆动轴41定位杆42
溜料板50滑板51
第一护板52第二护板53
抽板54t形槽54
减震轮60
第一电机60皮带61
第一纵柱71第二纵柱72
连接梁73平板74
弹簧75连接脚板76
调节板77
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1至图7，辊式石子破碎机，包括机架30、第一辊轮10、与第一辊轮10配合的第二辊轮20以及用于驱动第一辊轮10和/或第二辊轮20转动的驱动装置，第一辊轮10与第二辊轮20之间形成破碎间隙，通过溜料板50将待破碎石子送入破碎间隙中。本实用新型中破碎间隙在1cm至5cm(第一辊轮10与第二辊轮20之间最小距离的范围)，主要形成3至4cm的石子骨料，优选地，第一辊轮10的重量在10吨以上，以提升第一辊轮10的冲击惯性，提升破碎效果。第一辊轮10设置在第二辊轮20的上方，第一辊轮10的轴线与第二辊轮20的轴线均沿水平方向设置，第一辊轮10安装在活动压架40上，活动压架40通过摆动轴41安装在机架30上，摆动轴41沿水平方向设置。所述第一辊轮10的辊压面设有多个第一齿条11，多个第一齿条11沿所述第一辊轮10的周向排布，第一齿条11沿所述第一辊轮10的轴向延伸，相邻的第一齿条11间形成剪切间隙。所述第二辊轮20的辊压面设有多个第二齿条21，多个第二齿条21沿所述第二辊轮20的轴向排布，第二齿条21沿所述第二辊轮20的周向延伸，相邻第二齿条21间形成剪切间隙。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一齿条11从所述第一辊轮10的轴向的一端延伸至另一端，各所述第一齿条11平行设置，所述第二齿条21为环形齿条，各所述第二齿条21平行设置，第一齿条11与第二齿条21垂直设置。
优选地，第一齿条11包括多个间隔设置的第一齿段111，多个第一齿段111沿第一辊轮10的轴向排布，相邻第一齿段111之间形成第一间隔槽112，第一间隔槽112的长度和宽度均小于破碎间隙，相邻第一齿条11中的第一齿段111错位设置，采用这种结构，能够减小第一齿条11与石子的接触面积，增加第一齿条11的锋利程度，提升破碎效果。优选地，第二齿条21包括多个间隔设置的第二齿段211，多个第二齿段211沿第二辊轮10的周向排布，相邻第二齿段211之间形成第二间隔槽212，第二间隔槽212的长度和宽度均小于破碎间隙，相邻第二齿条21中的第二齿段211错位设置，采用这种结构，能够减小第二齿条21与石子的接触面积，增加第二齿条21的锋利程度，提升破碎效果。
作为本实用新型的一种优选方式，第一辊轮10沿轴向的长度大于第二辊轮20沿轴向的长度，落入破碎间隙中的物料在向第二辊轮20轴向两侧运动时，能够被充分破碎，提高破碎质量。
作为本实用新型的一种优选方式，所述机架30包括底架31和设置在底架31上的连接架32，所述第二辊轮20通过第二辊轴22可转动地设置在底架31上，所述第一辊轮10通过第一辊轴12可转动地安装在所述活动压架40上，所述活动压架40的一端通过所述摆动轴41安装在连接架32的上端，摆动轴41外套设有滚动轴承，滚动轴承在连接架32上，第一辊轴12设置在所述活动压架40的另一端，第一辊轴12与第二辊轴22平行设置。优选地，第一辊轴12沿轴向的两端还设有惯性轮13，惯性轮13选用重量较大的轮体，例如采用铁质轮体，以提升第一辊轮10转动时的冲击效果，提升破碎质量。
作为本实用新型的一种优选方式，所述连接架32包括第一立板321、第二立板322以及连接在第一立板321与第二立板322之间的挡板33，第一立板321、第二立板322以及挡板33均沿竖直方向设置，且围成挡料空间，挡板33对应所述破碎间隙设置，第一立板321和第二立板322分设在第二辊轮20的两侧。底架31的下端设有通孔，挡料空间与通孔连接，在使用时，底架31的下端设有传送带，被第一辊轮10和第二辊轮20碾碎的物料经过挡料空间和通孔落到传送带上，并输送至预定位置。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括多个向下倾斜设置的导料板323，导料板323的两端分别安装在所述第一立板321和所述第二立板322上，多个导料板323平行排布，通过设置导料板323能够使得物料沿预定方向向下落到输送带中，降低物料飞溅。在另外一种实施方式，导料板323的下端连接在挡板33上，采用这种结构，导料板323、第一立板321、所述第二立板322以及挡板323围成小的储料槽，破碎完之后的一部分石子会进入储料槽中，暂存在储料槽中，这部分石子能够对挡板33起到保护作用，后续破碎过程中飞溅的石子可以落到储料槽中，避免石子直接对挡板33产生冲击，提升挡板33的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选方式，所述活动压架40的两侧均设有定位杆42，在所述机架30上对应定位杆42设有定位槽34，定位槽34中设有调整垫板(图中未示出)，实施例中，调整垫板为多块，多块调整垫板中至少设有一块橡胶板，起到更好地减震作用，可以根据需要进行增减，定位杆42的上端连接在所述活动压架40上，定位杆42的下端抵顶在调整垫板上。作为本实用新型的一种优选方式，所述定位杆42设置在所述第一辊轴12与所述摆动轴41之间。摆动轴41作为活动压架40与机架30的一支撑部位，两根定位杆42可以作为活动压架40与机架30的另两支撑部位，通过增减调整垫板，从而调整定位杆42下端所在高度，从而调整破碎间隙的大小。
作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动装置包括第一电机和第二电机(图中未示出)，第一电机安装活动压架40上，第二电机安装在机架30上，第一电机与所述第一辊轴12传动连接，具体可以通过皮带和皮带轮传动连接，第二电机与所述第二辊轴22传动连接，具体可以通过皮带和皮带轮传动连接。优选地，直接在惯性轮13上设置安装槽，皮带轮设置在第一电机的输出轴上，皮带61套设在安装槽和皮带轮上。优选地，本实用新型中，第一电机61和第一辊轮10分设在摆动轴41的两侧，通过第一电机61的重量和活动压架40的重力，可以为第一辊轮10提供向上的托力，用于平衡第一辊轮10的重力。作为本实用新型的一种优选方式，所述第一辊轮10设置所述第一齿条11处转速的转速大于所述第二辊轴20设置所述第二齿条21处的转速，以提升破碎效果。作为本实用新型的一种优选方式，所述第二电机的工作功率为所述第一电机的工作功率的5％至10％，在实施例中，第一电机的功率例如可以为200kw或300kw。本实用新型采用第一电机转速大功率高，第二电机转速小功率小的设计，第一辊轮10转速快，破碎效率高，第二辊轮20转速慢，能够节省能耗，主要用于稳定输送物料。
作为本实用新型的一种优选方式，机架30的下端还设有多个减震轮60，在实施例中，机架30的两侧分别设有3个减震轮60，3个减震轮60中处于中间的减震轮60的轴线与第二辊轴22的轴线处于同一竖直面，以更好地吸收第一辊轮10和第二辊轮20破碎过程中产生的冲击，减震轮60一方面可以起到缓震作用，减小机架受到的冲击，也具有降低噪音的作用，另一方面，也方便整个辊式石子破碎机的移动。在进行破碎工作时，可以将另外的挡块置于减震轮60的下方，限制破碎机的移动，在需要移动时，将挡块移除。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括溜料板50，溜料板50可以通过支架安装在机架30上，溜料板50包括滑板51、设置在滑板51上的第一护板52以及第二护板53，第一护板52和第二护板53均沿竖直方向设置，滑板51、第一护板52以及第二护板53之间围成物料通道，物料通道的出口端对应所述破碎间隙设置，滑板51对应物料通道的出口端设有抽板54，抽板54与滑板51过渡承接并形成下料口，在第一护板52和第二护板53上设有t形槽55，抽板54可拆卸地设置在t形槽55中。采用本实用新型的技术方案后，在第一辊轮10和第二辊轮20出现卡料的情况下，可以将抽板54抽出，从而在第二辊轮20与溜料板50之间形成更大的空间，通过第二电机带动第二辊轮20反转，从而将卡住的物料推出。
参照图7，作为本实用新型的另一种优选方式，所述底架31的两侧上设有第一纵柱71和第二纵柱72，第一纵柱71和第二纵柱72均沿竖直方向设置，第一纵柱71的上端与第二纵柱72的上端通过连接梁73连接，第一纵柱71、第二纵柱72以及连接梁73围成门字架，连接梁73的下端与所述活动压架40之间设有多个回位弹簧75。在实施例中，第一纵柱71、第二纵柱72以及连接梁73均为两对，两连接梁73之间通过平板74固定在一起，弹簧75的上端固定在平板74的下端面，弹簧75的下端设置在活动压架40上。优点地，第一纵柱71和第二纵柱72地下端均设有连接脚板76，连接脚板76与底架31之间设有多个调节板77，连接脚板76通过螺钉锁定在底架31上。通过增减调节板77，可以调整连接梁73的高度，从而调整弹簧75的压紧程度。采用本实用新型的技术方案，物料将第一辊轮10撑起，并压缩弹簧75，在第一辊轮10下落时，借助弹簧75的弹力，能够提升第一辊轮10向第二辊轮20的运动速度，提升破碎效果，通过弹簧75的设置，也能起到一定的缓冲作用，降低机架受到的冲击，提升整个设备的使用寿命。
本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
1.辊式石子破碎机，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮与第二辊轮之间形成破碎间隙，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮安装在活动压架上，活动压架通过摆动轴安装在机架上，其特征在于：所述第一辊轮的辊压面设有多个第一齿条，多个第一齿条沿所述第一辊轮的周向排布，第一齿条沿所述第一辊轮的轴向延伸，所述第二辊轮的辊压面设有多个第二齿条，多个第二齿条沿所述第二辊轮的轴向排布，第二齿条沿所述第二辊轮的周向延伸。
2.如权利要求1所述的辊式石子破碎机，其特征在于：所述第一齿条从所述第一辊轮的轴向的一端延伸至另一端，各所述第一齿条平行设置，所述第二齿条为环形齿条，各所述第二齿条平行设置。
3.如权利要求2所述的辊式石子破碎机，其特征在于：所述第一齿条包括多个间隔设置的第一齿段，多个第一齿段沿所述第一辊轮的轴向排布，相邻第一齿段之间形成第一间隔槽，相邻第一齿条中的第一齿段错位设置，第二齿条21包括多个间隔设置的第二齿段，多个第二齿段沿第二辊轮的周向排布，相邻第二齿段之间形成第二间隔槽，相邻第二齿条中的第二齿段错位设置。
4.如权利要求1所述的辊式石子破碎机，其特征在于：所述机架包括底架和设置在底架上的连接架，所述第二辊轮通过第二辊轴可转动地设置在底架上，所述第一辊轮通过第一辊轴可转动地安装在所述活动压架上，所述活动压架的一端通过所述摆动轴安装在连接架的上端，第一辊轴设置在所述活动压架的另一端，第一辊轴与第二辊轴均沿水平方向延伸且两者平行设置，所述连接架包括第一立板、第二立板以及连接在第一立板与第二立板之间的挡板，挡板对应所述破碎间隙设置。
5.如权利要求4所述的辊式石子破碎机，其特征在于：还包括多个向下倾斜设置的导料板，导料板的两端分别安装在所述第一立板和所述第二立板上，多个导料板平行排布。
6.如权利要求5所述的辊式石子破碎机，其特征在于：所述活动压架的两侧均设有定位杆，在所述机架上对应定位杆设有定位槽，定位槽中设有调整垫板，定位杆的上端连接在所述活动压架上，定位杆的下端抵顶在调整垫板上，所述定位杆设置在所述第一辊轴与所述摆动轴之间，所述第一辊轮沿轴向的长度大于所述第二辊轮沿轴向的长度。
7.如权利要求6所述的辊式石子破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机和第二电机，第一电机与所述第一辊轴通过皮带传动连接，第二电机与所述第二辊轴传动连接。
8.如权利要求7所述的辊式石子破碎机，其特征在于：所述第一辊轮设置所述第一齿条处转速的转速大于所述第二辊轮设置所述第二齿条处的转速，所述第二电机的工作功率为所述第一电机的工作功率的5％至10％。
9.如权利要求8所述的辊式石子破碎机，其特征在于：还包括溜料板，溜料板包括滑板、设置在滑板上的第一护板以及第二护板，第一护板和第二护板均沿竖直方向设置，滑板、第一护板以及第二护板之间围成物料通道，物料通道的出口端对应所述破碎间隙设置，滑板对应物料通道的出口端设有抽板，抽板与滑板过渡承接并形成下料口，在第一护板和第二护板上设有t形槽，抽板可拆卸地设置在t形槽中。
10.如权利要求9所述的辊式石子破碎机，其特征在于：所述底架的两侧上设有第一纵柱和第二纵柱，第一纵柱的上端与第二纵柱的上端通过连接梁连接，连接梁的下端与所述活动压架之间设有多个回位弹簧。
技术总结