本实用新型涉及污泥脱水机技术领域，具体为一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机。
背景技术：
卧式离心污泥脱水机是污水处理过程中对污泥进行脱水分离作业常用的设备，专利申请公布号为cn201120476555.5的实用新型专利，公开了具有清洗功能的卧式离心脱水机，现有的卧式离心污泥脱水机基本上都具有保证污泥处理过程中臭气不外溢、污水不外流、污泥不落地、设备易损少、分离过程自动化程度高、药耗小、成本低等优点，能够满足对污泥进行的脱水分离作业的使用要求，然而对于现有的卧式离心污泥脱水机而言，一方面，在分离的过程中，一些密度较小的杂质，不能够在离心力的作用下被摔倒套筒的内壁上，使得排出的水分含有一定的杂质，进而不利于保障固液分离的效率，另一方面，由于螺旋板需要将污泥向一侧推动，水分在向另一侧流动时需要克服螺旋板的推力，进而增加对螺旋板的阻力，从而增加电能的消耗，不利于节能减排，再一方面，由于套筒一直在旋转，为避免污泥四处摔落，需要在污泥排出口的外边侧套设防护罩，既不利于对防护罩内的泥块的清理，又使得泥块容易在防护罩内发生堵塞，不利于泥块的排出。
所以，如何设计一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于污水废水处理的污泥脱水使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体包括套筒、卡套一、卡套二、电机和支架，所述卡套一和卡套二通过轴承分别套设在套筒的两端，所述卡套一、卡套二和电机均通过螺栓安装支架的顶部，所述电机的一侧设置有滚轮一，所述滚轮一的一侧设置有齿轮一，所述卡套一的底部焊接有出管，所述卡套二的底部焊接有排管，所述套筒的外边侧焊接有齿轮二，所述卡套一的一侧设置有进管，所述进管的一端的外边侧套设有密封轴，所述套筒的中心处设置有主轴，所述主轴的一端焊接有滚轮二，所述滚轮二的外边侧设置有皮带，所述主轴的内侧开设有通管，所述主轴的外边侧焊接有螺旋板，所述螺旋板上焊接有滤筒，所述螺旋板上开设有通口，所述主轴上开设有出口，所述套筒的一侧开设有排口，所述排口的两侧开设有内腔，所述内腔的内侧卡有活塞和弹簧，所述支架的一侧通过螺栓安装有开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述滚轮一和齿轮一的中心处均通过转轴安装在电机的输出轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述皮带套设在滚轮一和滚轮二的外边侧，所述滚轮二与滚轮一的直径比值大于齿轮二与齿轮一的直径比值。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤筒套设在主轴的外侧，所述通口设置在滤筒的内侧，所述滤筒的一端通过轴承安装在套筒的内壁上，所述滤筒的另一端焊接在主轴的外边侧，所述滤筒分布在出口的两侧，所述进管通过密封轴与通管相连通，所述通管通过出口与套筒的内侧相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排管的底部的直径大于顶部的直径，所述排管的顶部的直径大于排口的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内腔套设在活塞的外边侧，所述活塞通过弹簧与内腔的一侧连接，所述套筒的外径等于卡套二的内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴的一端通过轴承安装在套筒的中心处，所述主轴的另一端穿过套筒和卡套一并延伸至卡套一的内边侧，所述出管上安装有阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，包括套筒、卡套一、卡套二、电机、支架、滚轮一、齿轮一、排管、出管、齿轮二、进管、密封轴、主轴、滚轮二、皮带、通管、螺旋板、滤筒、通口、出口、排口、内腔、活塞、弹簧、开关。
1.该污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，由于设置有套筒、出管、主轴、通管、螺旋板、滤筒、通口和出口，能够有效的将由于密度较小而无法通过离心力与水分离的杂质进行过滤分离，从而有效的避免杂质再次回到水中，保障固液分离的效率，保证污水净化的效果。
2.该污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，由于设置有套筒、出管、主轴、通管、螺旋板、滤筒、通口和出口，使得水分再向螺旋板推动的反方向流动时，能够减少水流对螺旋板之间的推力，既提高水流的速度，又降低螺旋板转动的阻力，进而提高节能减排。
3.该污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，由于设置有套筒、卡套二、排管、主轴、排口、内腔、活塞和弹簧，进而不需要使用防护罩对泥块进行防护，并能够方便对排口处的泥块进行清理，便于泥块的排出，有效的防止泥块发生堵塞。
4.该污水废水处理用卧式离心污泥脱水机设计合理，使用时较为高效安全，适用于污水废水处理的污泥脱水使用。
附图说明
图1为本实用新型一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机的结构示意图；
图2为本实用新型一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机的剖视图；
图3为本实用新型一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机的套筒的侧剖图；
图4为本实用新型一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机的卡套二的侧剖图；
图中：1、套筒；2、卡套一；3、卡套二；4、电机；5、支架；6、滚轮一；7、齿轮一；8、排管；9、出管；10、齿轮二；11、进管；12、密封轴；13、主轴；14、滚轮二；15、皮带；16、通管；17、螺旋板；18、滤筒；19、通口；20、出口；21、排口；22、内腔；23、活塞；24、弹簧；25、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体包括套筒1、卡套一2、卡套二3、电机4和支架5，所述卡套一2和卡套二3通过轴承分别套设在套筒1的两端，所述卡套一2、卡套二3和电机4均通过螺栓安装支架5的顶部，所述电机4的一侧设置有滚轮一6，所述滚轮一6的一侧设置有齿轮一7，所述卡套一2的底部焊接有出管9，所述卡套二3的底部焊接有排管8，所述套筒1的外边侧焊接有齿轮二10，所述卡套一2的一侧设置有进管11，所述进管11的一端的外边侧套设有密封轴12，所述套筒1的中心处设置有主轴13，所述主轴13的一端焊接有滚轮二14，所述滚轮二14的外边侧设置有皮带15，所述主轴13的内侧开设有通管16，所述主轴13的外边侧焊接有螺旋板17，所述螺旋板17上焊接有滤筒18，所述螺旋板17上开设有通口19，所述主轴13上开设有出口20，所述套筒1的一侧开设有排口21，所述排口21的两侧开设有内腔22，所述内腔22的内侧卡有活塞23和弹簧24，所述支架5的一侧通过螺栓安装有开关25。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关25通过电线与电机4连接，所述滚轮一6和齿轮一7的中心处均通过转轴安装在电机4的输出轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一7与齿轮二10相啮合，所述皮带15套设在滚轮一6和滚轮二14的外边侧，所述滚轮二14与滚轮一6的直径比值大于齿轮二10与齿轮一7的直径比值，通过开关25打开电机4，使得电机4分别通过滚轮一6和齿轮一7带动滚轮二14和齿轮二10，进而通过主轴13带动螺旋板17转动和带动套筒1转动，并保障螺旋板17的转速大于滚筒1的转速，保障螺旋板17与套筒1相对转动，便于利用螺旋板17将受离心力而贴在套筒1内壁上的泥料向左刮动，从而将泥块与水分分离。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤筒18套设在主轴13的外侧，所述通口19设置在滤筒18的内侧，所述滤筒18的一端通过轴承安装在套筒1的内壁上，所述滤筒18的另一端焊接在主轴13的外边侧，所述滤筒18分布在出口20的两侧，所述进管11通过密封轴12与通管16相连通，所述通管16通过出口20与套筒1的内侧相连通，一方面，能够利用滤筒18过滤无法通过离心力进行固液分离的杂质，防止杂质通过卡套一1进入出管9而排出，保障固液分离的效率，另一方面，水在向右流动时，能够直接通过通口19穿过螺旋板17，减少螺旋板17转动对水流的阻力。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排管8的底部的直径大于顶部的直径，所述排管8的顶部的直径大于排口21的直径，使得泥块在排出后空间逐渐变大，防止泥块发生堵塞。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内腔22套设在活塞23的外边侧，所述活塞23通过弹簧24与内腔22的一侧连接，所述套筒1的外径等于卡套二3的内径，能够在排口21被卡套二3堵住时，通过推动活塞23将泥块暂存在内腔22的内侧，并在排口21转动到排管8处时，通过弹簧24推动活塞23将内腔22的泥块推出，保障泥块的出料速率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴13的一端通过轴承安装在套筒1的中心处，所述主轴13的另一端穿过套筒1和卡套一2并延伸至卡套一2的内边侧，所述出管9上安装有阀门。
工作原理：该污水废水处理用卧式离心污泥脱水机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将混合好絮凝剂的污泥通过进管11通入，混合物通过通管16和出口20进入套筒1的内侧，打开开关25，通过开关25打开电机4，使得电机4分别通过滚轮一6和齿轮一7带动滚轮二14和齿轮二10，进而通过主轴13带动螺旋板17转动和带动套筒1转动，套筒1和螺旋板17带动混合物转动，并产生离心，进而使得混合物在离心力的作用下进行固液分离，并保障螺旋板17的转速大于滚筒1的转速，保障螺旋板17与套筒1相对转动，便于利用螺旋板17将受离心力而贴在套筒1内壁上的泥料向左刮动，从而将泥块与水分分离，泥块被螺旋板17推动到排口21处，在排口21被卡套二3堵住时，通过推动活塞23将泥块暂存在内腔22的内侧，并在排口21转动到排管8处时，通过弹簧24推动活塞23将内腔22的泥块推出，保障泥块的出料速率，泥块在排出后空间逐渐变大，不需要使用防护罩对泥块进行防护，并能够方便对排口21处的泥块进行清理，便于泥块的排出，有效的防止泥块发生堵塞，泥块受到离心力和螺旋板17的推力向外和向左移动，从而将水向内和向右挤压流动，水分向内流动时，穿过滤筒18，少量杂质被滤筒18过滤掉，能够有效的将由于密度较小而无法通过离心力与水分离的杂质进行过滤分离，从而有效的避免杂质再次回到水中，保障固液分离的效率，保证污水净化的效果，水在向左流动时，能够直接通过通口19穿过螺旋板17，减少螺旋板17转动对水流的阻力，使得水分再向螺旋板17推动的反方向流动时，能够减少水流对螺旋板17之间的推力，既提高水流的速度，又降低螺旋板17转动的阻力，进而提高节能减排。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，包括脱水机本体，其特征在于：所述脱水机本体包括套筒(1)、卡套一(2)、卡套二(3)、电机(4)和支架(5)，所述卡套一(2)和卡套二(3)通过轴承分别套设在套筒(1)的两端，所述卡套一(2)、卡套二(3)和电机(4)均通过螺栓安装支架(5)的顶部，所述电机(4)的一侧设置有滚轮一(6)，所述滚轮一(6)的一侧设置有齿轮一(7)，所述卡套一(2)的底部焊接有出管(9)，所述卡套二(3)的底部焊接有排管(8)，所述套筒(1)的外边侧焊接有齿轮二(10)，所述卡套一(2)的一侧设置有进管(11)，所述进管(11)的一端的外边侧套设有密封轴(12)，所述套筒(1)的中心处设置有主轴(13)，所述主轴(13)的一端焊接有滚轮二(14)，所述滚轮二(14)的外边侧设置有皮带(15)，所述主轴(13)的内侧开设有通管(16)，所述主轴(13)的外边侧焊接有螺旋板(17)，所述螺旋板(17)上焊接有滤筒(18)，所述螺旋板(17)上开设有通口(19)，所述主轴(13)上开设有出口(20)，所述套筒(1)的一侧开设有排口(21)，所述排口(21)的两侧开设有内腔(22)，所述内腔(22)的内侧卡有活塞(23)和弹簧(24)，所述支架(5)的一侧通过螺栓安装有开关(25)。
2.根据权利要求1所述的一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，其特征在于：所述开关(25)通过电线与电机(4)连接，所述滚轮一(6)和齿轮一(7)的中心处均通过转轴安装在电机(4)的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，其特征在于：所述齿轮一(7)与齿轮二(10)相啮合，所述皮带(15)套设在滚轮一(6)和滚轮二(14)的外边侧，所述滚轮二(14)与滚轮一(6)的直径比值大于齿轮二(10)与齿轮一(7)的直径比值。
4.根据权利要求1所述的一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，其特征在于：所述滤筒(18)套设在主轴(13)的外侧，所述通口(19)设置在滤筒(18)的内侧，所述滤筒(18)的一端通过轴承安装在套筒(1)的内壁上，所述滤筒(18)的另一端焊接在主轴(13)的外边侧，所述滤筒(18)分布在出口(20)的两侧，所述进管(11)通过密封轴(12)与通管(16)相连通，所述通管(16)通过出口(20)与套筒(1)的内侧相连通。
5.根据权利要求1所述的一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，其特征在于：所述排管(8)的底部的直径大于顶部的直径，所述排管(8)的顶部的直径大于排口(21)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，其特征在于：所述内腔(22)套设在活塞(23)的外边侧，所述活塞(23)通过弹簧(24)与内腔(22)的一侧连接，所述套筒(1)的外径等于卡套二(3)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种污水废水处理用卧式离心污泥脱水机，其特征在于：所述主轴(13)的一端通过轴承安装在套筒(1)的中心处，所述主轴(13)的另一端穿过套筒(1)和卡套一(2)并延伸至卡套一(2)的内边侧，所述出管(9)上安装有阀门。
技术总结