一种铝灰分离机的制作方法

专利2022-05-09  47


本实用新型涉及一种分离机,尤其涉及一种铝灰分离机。



背景技术:

铝灰是在加工后余下的胶料,但是余下的铝灰在一定的提炼中也可以得到一些铝物质,同时也可以减少资源的浪费,并且很多再生厂家会收集这种铝灰进行重新提炼,但是以往的加热提炼铝灰会出现不彻底,并且在一些铝灰会因为挤压导致成块,导致提炼过于麻烦以及不彻底。



技术实现要素:

本实用新型针对上述技术不足,提供一种铝灰分离机。

为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种铝灰分离机,包括粉碎仓、搅碎轮、抽动板、搅拌轴、机箱,所述的粉碎仓内侧设置有搅碎轮,该搅碎轮设置有至少五条,所述的搅碎轮外侧通过轴杆连接粉碎仓外侧,该搅碎轮一侧有开口,所述的搅碎轮另一端设置有抽动板,该抽动板内侧呈网状设置,所述的抽动板另一端连接机箱,该机箱内侧通过支架连接搅拌轴,所述的搅拌轴外侧设置有搅拌叶,该搅拌叶与搅拌轴另一端设置有网格板,所述的网格板外侧通过卡扣架连接滤网,该滤网外侧设置有导液仓。

所述的粉碎仓内侧一端设置有倾斜板,该倾斜板设置有至少两个。

所述的搅碎轮外侧呈字型设置,该四条搅碎轮的内侧设置有一条搅碎轮,所述的搅碎轮外侧通过轴杆连接粉碎仓外侧设置的转动电机,所述的搅碎轮外侧设置有咬合齿,该搅碎轮之间的缝隙不大于零点一毫米。

所述的抽动板外侧设置有抽动电机,该抽动电机固定连接粉碎仓一侧,所述的抽动板设置的网格不大于零点一毫米。

所述的搅拌轴外侧设置的搅拌叶呈螺旋设置,该搅拌轴连接的支架呈十字设置,并通过线管连接机箱内侧,所述的搅拌轴另一端连接固定座,该固定座固定在网格板内侧。

所述的机箱内侧通过线管连接加热板,该加热板另一端连接搅拌叶外侧,所述的加热板设置有至少六个,该加热板之间设置有散热管。

所述的滤网呈凹型设置,该滤网外侧两端均设置有拉手。

该新型通过粉碎仓外侧设置的开口倒入铝灰,因为铝灰在堆积的时候,会出现块状结块的现象出现,通过搅碎轮进行搅碎,可以让铝灰得到粉碎,可以更好地分离。

该新型在搅碎轮搅碎后,会通过倾斜板把铝灰排放到抽动板,该抽动板通过外侧设置的抽动电机对其进行抽动,使铝灰可以均匀下落,掉落到下侧的加热仓,并且通过搅拌杆与搅拌叶的转动搅拌,使铝粉得到充分的受热融化,最后残渣会掉落到滤网,并隔开,融化后的铝灰会掉落到导液仓内侧,该滤网呈凹型设置可以更好放置残渣,并且可通过拉手进行拉动。

附图说明

图1为一种铝灰分离机的示意图。

图中:粉碎仓1、搅碎轮2、抽动电机3、抽动板4、搅拌轴5、机箱6、倾斜板11、咬合齿21、转动电机22、支架51、搅拌叶52、散热管61、加热板62、卡扣架71、拉手72、网格板73、导热仓8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种铝灰分离机进行具体实施方式作详细说明。

如图1所述的一种铝灰分离机,包括粉碎仓1、搅碎轮2、抽动板4、搅拌轴5、机箱6,所述的粉碎仓1内侧设置有搅碎轮2,该搅碎轮2设置有至少五条,所述的搅碎轮2外侧通过轴杆连接粉碎仓1外侧,该搅碎轮2一侧有开口,所述的搅碎轮2另一端设置有抽动板4,该抽动板4内侧呈网状设置,所述的抽动板4另一端连接机箱6,该机箱6内侧通过支架51连接搅拌轴5,所述的搅拌轴5外侧设置有搅拌叶52,该搅拌叶52与搅拌轴5另一端设置有网格板73,所述的网格板73外侧通过卡扣架71连接滤网7,该滤网7外侧设置有导液仓8,所述的粉碎仓1内侧一端设置有倾斜板11,该倾斜板11设置有至少两个,所述的搅碎轮2外侧呈字型设置,该四条搅碎轮2的内侧设置有一条搅碎轮2,所述的搅碎轮2外侧通过轴杆连接粉碎仓1外侧设置的转动电机22,所述的搅碎轮2外侧设置有咬合齿21,该搅碎轮2之间的缝隙不大于零点一毫米,所述的抽动板4外侧设置有抽动电机3,该抽动电机3固定连接粉碎仓1一侧,所述的抽动板4设置的网格不大于零点一毫米,所述的搅拌轴5外侧设置的搅拌叶52呈螺旋设置,该搅拌轴5连接的支架51呈十字设置,并通过线管连接机箱6内侧,所述的搅拌轴5另一端连接固定座,该固定座固定在网格板73内侧,所述的机箱6内侧通过线管连接加热板62,该加热板62另一端连接搅拌叶52外侧,所述的加热板62设置有至少六个,该加热板62之间设置有散热管61,所述的滤网7呈凹型设置,该滤网7外侧两端均设置有拉手72。

该新型通过粉碎仓外侧设置的开口倒入铝灰,因为铝灰在堆积的时候,会出现块状结块的现象出现,通过搅碎轮进行搅碎,可以让铝灰得到粉碎,可以更好地分离。

该新型在搅碎轮搅碎后,会通过倾斜板把铝灰排放到抽动板,该抽动板通过外侧设置的抽动电机对其进行抽动,使铝灰可以均匀下落,掉落到下侧的加热仓,并且通过搅拌杆与搅拌叶的转动搅拌,使铝粉得到充分的受热融化,最后残渣会掉落到滤网,并隔开,融化后的铝灰会掉落到导液仓内侧,该滤网呈凹型设置可以更好放置残渣,并且可通过拉手进行拉动。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:

1.一种铝灰分离机,包括粉碎仓、搅碎轮、抽动板、搅拌轴、机箱,其特征在于:所述的粉碎仓内侧设置有搅碎轮,该搅碎轮设置有至少五条,所述的搅碎轮外侧通过轴杆连接粉碎仓外侧,该搅碎轮一侧有开口,所述的搅碎轮另一端设置有抽动板,该抽动板内侧呈网状设置,所述的抽动板另一端连接机箱,该机箱内侧通过支架连接搅拌轴,所述的搅拌轴外侧设置有搅拌叶,该搅拌叶与搅拌轴另一端设置有网格板,所述的网格板外侧通过卡扣架连接滤网,该滤网外侧设置有导液仓。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机,其特征在于:所述的粉碎仓内侧一端设置有倾斜板,该倾斜板设置有至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机,其特征在于:所述的搅碎轮外侧呈字型设置,该四条搅碎轮的内侧设置有一条搅碎轮,所述的搅碎轮外侧通过轴杆连接粉碎仓外侧设置的转动电机,所述的搅碎轮外侧设置有咬合齿,该搅碎轮之间的缝隙不大于零点一毫米。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机,其特征在于:所述的抽动板外侧设置有抽动电机,该抽动电机固定连接粉碎仓一侧,所述的抽动板设置的网格不大于零点一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机,其特征在于:所述的搅拌轴外侧设置的搅拌叶呈螺旋设置,该搅拌轴连接的支架呈十字设置,并通过线管连接机箱内侧,所述的搅拌轴另一端连接固定座,该固定座固定在网格板内侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机,其特征在于:所述的机箱内侧通过线管连接加热板,该加热板另一端连接搅拌叶外侧,所述的加热板设置有至少六个,该加热板之间设置有散热管。

7.根据权利要求1所述的一种铝灰分离机,其特征在于:所述的滤网呈凹型设置,该滤网外侧两端均设置有拉手。

技术总结
一种铝灰分离机,包括粉碎仓、搅碎轮、抽动板、搅拌轴、机箱,所述的粉碎仓内侧设置有搅碎轮,该搅碎轮设置有至少五条,所述的搅碎轮外侧通过轴杆连接粉碎仓外侧,该搅碎轮一侧有开口,所述的搅碎轮另一端设置有抽动板,该抽动板内侧呈网状设置,所述的抽动板另一端连接机箱,该机箱内侧通过支架连接搅拌轴,所述的搅拌轴外侧设置有搅拌叶,该搅拌叶与搅拌轴另一端设置有网格板,所述的网格板外侧通过卡扣架连接滤网,该滤网外侧设置有导液仓,该新型通过粉碎仓外侧设置的开口倒入铝灰,因为铝灰在堆积的时候,会出现块状结块的现象出现,通过搅碎轮进行搅碎,可以让铝灰得到粉碎,可以更好地分离。

技术研发人员:汪丁剑
受保护的技术使用者:佛山市绿源亚太环保设备科技有限公司
技术研发日:2020.11.10
技术公布日:2021.08.03

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