本实用新型涉及真空集便器技术领域，具体为一种用于真空集便的过滤分离器。
背景技术：
真空集便器是集环保节水、污物收集、中水回用及绿色制肥于一体的技术，它是将污水通过真空管道，加少量的冲洗水收集到真空罐内，与传统集便器相比，它具有省水、冲刷效果好、臭气控制好、安装方便等优点，这种系统主要应用在大型游船、飞机和快速列车中，到停靠点以后再由工人将污物抽出。
但现有的真空集便器在使用过程中存在一些缺陷，一方面若有硬物掉进集便器内并直接排到污物收集箱内，在后续抽出污物的过程中可能会损坏设备，另一方面过滤分离的速度慢且容易堵塞，为此提出一种用于真空集便的过滤分离器，具有可将掉落集便器的硬物与单独收集、过滤分离的速度快且可避免堵塞的优点。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空集便的过滤分离器，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于真空集便的过滤分离器，包括过滤分离外壳，所述过滤分离外壳的上方固定连接有外壳上法兰，所述过滤分离外壳的下方固定连接有外壳下法兰，所述外壳下法兰的下表面固定连接有套环，所述过滤分离外壳的一侧设置有进污口，所述外壳上法兰的上表面固定连接有盖板安装板，所述盖板安装板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的中间转动连接有搅拌轴总成，所述搅拌轴总成包括搅拌中轴，所述搅拌中轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的内部开设有搅拌破碎孔，所述搅拌中轴的下方固定连接有搅拌刷，所述搅拌中轴靠近盖板安装板的外表面固定连接有挡板，所述盖板安装板的上方固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴总成之间设置有联轴器，所述外壳下法兰的下方固定连接有过滤套，所述过滤套的上方固定连接有过滤上法兰，所述过滤套的底面开设有过滤孔，所述过滤上法兰的周边开设有辅助螺纹孔，所述过滤套的外表面固定连接有排污管，所述进污口的外表面固定连接有进污管。
优选的，所述外壳上法兰与过滤上法兰的上表面均开设有密封槽，周边均开设有螺纹孔，密封槽内设置有密封圈。
优选的，所述搅拌刷的中间开设有卡槽，通过螺钉与搅拌中轴固定连接，所述搅拌刷的下方设置有塑料毛刷，塑料毛刷的下端面与过滤套的底面无间隙。
优选的，所述挡板的上表面与盖板安装板的下表面设置有间隙，所述挡板的上表面开设有环槽，所述盖板安装板的下表面固定连接有挡水环，所述挡水环与环槽小间隙配合。
优选的，所述螺旋搅拌叶的上端面高于进污口，所述螺旋搅拌叶的周边与过滤分离外壳的内壁设置有小间隙。
优选的，所述辅助螺纹孔的数量为四个均匀分布在过滤上法兰的周边，所述辅助螺纹孔为盲孔，所述套环与过滤套间隙配合，所述套环的下表面与过滤套的底面设置有距离。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于真空集便的过滤分离器，具备以下有益效果：
1、该用于真空集便的过滤分离器，通过搅拌轴总成和过滤套的配合设置，使该用于真空集便的过滤分离器具备了可将掉落集便器的硬物与单独收集的效果，搅拌轴总成在过滤分离外壳内部搅动把污物搅碎并从过滤套的过滤孔排出，不能被搅碎的硬物就暂存过滤套内部，使用过程中定期拆下过滤套，并将硬物单独取出。
2、该用于真空集便的过滤分离器，通过搅拌轴总成、搅拌电机的配合设置，使该用于真空集便的过滤分离器具备了过滤分离的速度快且可避免堵塞的效果，有些污物有一定的硬度，通过搅拌电机驱动搅拌轴总成的正反转，螺旋搅拌叶起到挤压污物的作用，搅拌破碎孔起到增大摩擦的作用，搅拌刷起到洗刷过滤孔的作用，进而可快速破碎污物并排出。
附图说明
图1为本实用新型剖视图的结构示意图；
图2为本实用新型剖视图局部放大图的结构示意图；
图3为本实用新型主视图的结构示意图；
图4为本实用新型过滤分离外壳的结构示意图；
图5为本实用新型搅拌轴总成的结构示意图；
图6为本实用新型过滤套的结构示意图。
图中：1、过滤分离外壳；101、外壳上法兰；102、外壳下法兰；103、套环；104、进污口；2、盖板安装板；201、挡水环；3、轴承座；4、搅拌轴总成；401、搅拌中轴；402、螺旋搅拌叶；403、搅拌破碎孔；404、搅拌刷；405、挡板；4051、环槽；5、搅拌电机；6、联轴器；7、过滤套；701、过滤上法兰；702、过滤孔；703、辅助螺纹孔；8、排污管；9、进污管；10、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真空集便的过滤分离器，包括过滤分离外壳1，过滤分离外壳1的上方固定连接有外壳上法兰101，过滤分离外壳1的下方固定连接有外壳下法兰102，外壳下法兰102的下表面固定连接有套环103，过滤分离外壳1的一侧设置有进污口104，外壳上法兰101的上表面固定连接有盖板安装板2，盖板安装板2的上表面固定连接有轴承座3，轴承座3的中间转动连接有搅拌轴总成4，搅拌轴总成4包括搅拌中轴401，搅拌中轴401的外表面固定连接有螺旋搅拌叶402，螺旋搅拌叶402的内部开设有搅拌破碎孔403，搅拌中轴401的下方固定连接有搅拌刷404，搅拌刷404的中间开设有卡槽，通过螺钉与搅拌中轴401固定连接，搅拌中轴401靠近盖板安装板2的外表面固定连接有挡板405，挡板405的上表面与盖板安装板2的下表面设置有间隙，挡板405的上表面开设有环槽4051，盖板安装板2的下表面固定连接有挡水环201，挡水环201与环槽4051小间隙配合，螺旋搅拌叶402的上端面高于进污口104，螺旋搅拌叶402的周边与过滤分离外壳1的内壁设置有小间隙，盖板安装板2的上方固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5与搅拌轴总成4之间设置有联轴器6，外壳下法兰102的下方固定连接有过滤套7，搅拌刷404的下方设置有塑料毛刷，塑料毛刷的下端面与过滤套7的底面无间隙，过滤套7的上方固定连接有过滤上法兰701，过滤套7的底面开设有过滤孔702，过滤上法兰701的周边开设有辅助螺纹孔703，辅助螺纹孔703的数量为四个均匀分布在过滤上法兰701的周边，辅助螺纹孔703为盲孔，套环103与过滤套7间隙配合，套环103的下表面与过滤套7的底面设置有距离，过滤套7的外表面固定连接有排污管8，进污口104的外表面固定连接有进污管9，外壳上法兰101与过滤上法兰701的上表面均开设有密封槽，周边均开设有螺纹孔，密封槽内设置有密封圈10。
使用时，将过滤分离外壳1固定，进一步将通过进污管9将进污口104与真空集便器连接，作用是将真空集便器排出的污物排到该过滤分离器内部，进一步搅拌电机5工作驱动搅拌轴总成4逆时针转动或者顺时针转动，顺时针转动时螺旋搅拌叶402将污物往下方挤压，逆时针转动时螺旋搅拌叶402将污物往上方搅拌松开，螺旋搅拌叶402转动时搅拌破碎孔403均摩擦与破碎污物，达到快速磨碎污物的效果，落在过滤套7内的污物，继续被搅拌刷404搅拌打散，在上方搅拌的压力下从过滤孔702挤出到排污管8内，排污管8的另一端与收集箱连通，若真空集便器有硬物落入过滤分离外壳1内，硬物无法被搅碎，最后并顺着重力落到过滤套7内部，由于搅拌刷404下方的毛刷是软的，刷到硬物也不会影响搅拌轴总成4转动，这样就能硬物全部集中在过滤套7内部，避免了硬物落到收集箱内，也避免了硬物损坏抽污物的设备，然后定期将过滤套7从过滤分离外壳1拆卸下来，将硬物集中取出，挡水环201配合环槽4051可避免污水往上溢出。
综上所述，该用于真空集便的过滤分离器，通过搅拌轴总成4和过滤套7的配合设置，使该用于真空集便的过滤分离器具备了可将掉落集便器的硬物与单独收集的效果，搅拌轴总成4在过滤分离外壳1内部搅动把污物搅碎并从过滤套7的过滤孔702排出，不能被搅碎的硬物就暂存过滤套7内部，使用过程中定期拆下过滤套7，并将硬物单独取出，通过搅拌轴总成4、搅拌电机5的配合设置，使该用于真空集便的过滤分离器具备了过滤分离的速度快且可避免堵塞的效果，有些污物有一定的硬度，通过搅拌电机5驱动搅拌轴总成4的正反转，螺旋搅拌叶402起到挤压污物的作用，搅拌破碎孔403起到增大摩擦的作用，搅拌刷404起到洗刷过滤孔702的作用，进而可快速破碎污物并排出，辅助螺纹孔703的作用是连接螺杆，通过螺杆便于将过滤套7拆卸下来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于真空集便的过滤分离器，包括过滤分离外壳(1)，其特征在于：所述过滤分离外壳(1)的上方固定连接有外壳上法兰(101)，所述过滤分离外壳(1)的下方固定连接有外壳下法兰(102)，所述外壳下法兰(102)的下表面固定连接有套环(103)，所述过滤分离外壳(1)的一侧设置有进污口(104)，所述外壳上法兰(101)的上表面固定连接有盖板安装板(2)，所述盖板安装板(2)的上表面固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)的中间转动连接有搅拌轴总成(4)，所述搅拌轴总成(4)包括搅拌中轴(401)，所述搅拌中轴(401)的外表面固定连接有螺旋搅拌叶(402)，所述螺旋搅拌叶(402)的内部开设有搅拌破碎孔(403)，所述搅拌中轴(401)的下方固定连接有搅拌刷(404)，所述搅拌中轴(401)靠近盖板安装板(2)的外表面固定连接有挡板(405)，所述盖板安装板(2)的上方固定连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)与搅拌轴总成(4)之间设置有联轴器(6)，所述外壳下法兰(102)的下方固定连接有过滤套(7)，所述过滤套(7)的上方固定连接有过滤上法兰(701)，所述过滤套(7)的底面开设有过滤孔(702)，所述过滤上法兰(701)的周边开设有辅助螺纹孔(703)，所述过滤套(7)的外表面固定连接有排污管(8)，所述进污口(104)的外表面固定连接有进污管(9)。
2.根据权利要求1所述的用于真空集便的过滤分离器，其特征在于：所述外壳上法兰(101)与过滤上法兰(701)的上表面均开设有密封槽，周边均开设有螺纹孔，密封槽内设置有密封圈(10)。
3.根据权利要求1所述的用于真空集便的过滤分离器，其特征在于：所述搅拌刷(404)的中间开设有卡槽，通过螺钉与搅拌中轴(401)固定连接，所述搅拌刷(404)的下方设置有塑料毛刷，塑料毛刷的下端面与过滤套(7)的底面无间隙。
4.根据权利要求1所述的用于真空集便的过滤分离器，其特征在于：所述挡板(405)的上表面与盖板安装板(2)的下表面设置有间隙，所述挡板(405)的上表面开设有环槽(4051)，所述盖板安装板(2)的下表面固定连接有挡水环(201)，所述挡水环(201)与环槽(4051)小间隙配合。
5.根据权利要求1所述的用于真空集便的过滤分离器，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(402)的上端面高于进污口(104)，所述螺旋搅拌叶(402)的周边与过滤分离外壳(1)的内壁设置有小间隙。
6.根据权利要求1所述的用于真空集便的过滤分离器，其特征在于：所述辅助螺纹孔(703)的数量为四个均匀分布在过滤上法兰(701)的周边，所述辅助螺纹孔(703)为盲孔，所述套环(103)与过滤套(7)间隙配合，所述套环(103)的下表面与过滤套(7)的底面设置有距离。
技术总结