本实用新型涉及生猪养殖技术领域，具体为一种生猪养殖粪便资源化利用装置。
背景技术：
对于禽畜养殖户而言，及时处理禽畜粪便是非常重要的，由于粪便得不到及时处理，导致养殖环境恶化，影响禽畜的健康成长，生猪养殖粪便资源化利用装置是一种用于对生猪养殖过程中产生的粪便进行固化、烘干，从而方便后续将粪便加工成复合有机肥的辅助装置。
现今市场上的此类利用装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、利用装置在使用时很少具备对粪便进行固液分离的功能，从而降低了利用装置对粪便进行烘干的效率；
2、利用装置在使用时很少设置对可渗水输送带表面残留粪便刮除的功能，从而很容易导致粪便浪费的现象；
3、利用装置在使用时很难实现对装置本体内部气味进行吸附处理的功能，从而很容易导致气体排放导致对大气造成污染的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生猪养殖粪便资源化利用装置，以解决上述背景技术中提出利用装置对粪便进行烘干的效率低、在处理粪便时导致浪费以及气体排放导致对大气造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生猪养殖粪便资源化利用装置，包括底板、装置本体、可渗水输送带和进料口，所述底板的上方固定有装置本体，且装置本体的表面镶嵌有可视窗，并且可视窗下方装置本体的表面安装有按钮开关，所述装置本体顶部的一侧焊接有进料口，且进料口与装置本体的内部相连通，所述装置本体远离可视窗的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述可渗水输送带下方装置本体的内部固定有储水池，且储水池一侧的底部固定有排水管，所述排水管的一端贯穿装置本体，且排水管的表面安装有手动开关阀，所述储水池一侧装置本体的内部固定有导热板，且导热板的内部安装有加热管，并且加热管的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述导热板的上方设置有储料框，且储料框的一侧安装有把手，并且导热板远离储水池一侧装置本体的内部开设有通孔，所述储料框一侧的表面设置有刮料机构，所述装置本体顶部的中心位置处固定有气体处理箱，且气体处理箱顶部的一侧固定有排气口，并且排气口与气体处理箱的内部相连通。
优选的，所述刮料机构的内部依次设置有弹性带、弧形刮板、铰接柱、l型固定板以及伸缩弹簧，所述储料框一侧的表面焊接有l型固定板，且l型固定板的一侧通过铰接柱铰接有弧形刮板。
优选的，所述弧形刮板远离l型固定板的一端与可渗水输送带的表面相接触，所述l型固定板远离铰接柱一侧的表面固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与弧形刮板的表面固定连接，并且伸缩弹簧的表面包裹有弹性带。
优选的，所述气体处理箱的内侧壁上固定有粗过滤板，且粗过滤板上方的气体处理箱内侧壁上固定有细过滤板，并且细过滤板上方的气体处理箱内侧壁上固定有活性炭吸附层。
优选的，所述装置本体顶部的内侧壁安装有引风机，且引风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，并且引风机的输出端贯穿装置本体并与气体处理箱的内部相连通，所述引风机的输入端固定有集气罩。
优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端贯穿装置本体并固定有转动辊，并且转动辊的表面缠绕有可渗水输送带，所述可渗水输送带的上方装置本体的内侧壁安装有压辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生猪养殖粪便资源化利用装置不仅实现了利用装置对粪便进行固液分离的功能，实现了利用装置对可渗水输送带表面残留粪便刮除的功能，而且实现了利用装置对装置本体内部气味进行吸附处理的功能；
1、通过设置有驱动电机、转动辊、可渗水输送带、压辊以及储水池，操控按钮开关控制驱动电机在转轴的作用下带动转动辊转动，使得可渗水输送带转动，随后通过进料口将粪便导入至装置本体内部可渗水输送带的表面，同时在压辊的作用下对粪便进行挤压，使得水分透过可渗水输送带流入储水池的内部进行收集，实现了利用装置对粪便进行固液分离的功能，从而提高了利用装置对粪便进行烘干的效率；
2、通过设置有弧形刮板、伸缩弹簧以及弹性带，可渗水输送带表面的粪便掉落至储料框的内部，同时在弧形刮板的作用下对可渗水输送带表面残留的粪便进行刮除，在伸缩弹簧的作用下使得弧形刮板与可渗水输送带紧密贴合，同时在弹性带的作用下避免伸缩弹簧表面附着粪便，实现了利用装置对可渗水输送带表面残留粪便刮除的功能，从而避免了粪便浪费的现象；
3、通过设置有引风机、集气罩、活性炭吸附层、细过滤板以及粗过滤板，操控按钮开关控制引风机在集气罩的作用下对装置本体内部产生的气味进行吸附，在引风机的作用下将气体引入至气体处理箱的内部，在活性炭吸附层、细过滤板以及粗过滤板的作用下对气味进行吸附处理，随后通过排气口排出，实现了利用装置对装置本体内部气味进行吸附处理的功能，从而避免了气体排放导致对大气造成污染的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的侧视外观结构示意图；
图4为本实用新型的刮料机构放大结构示意图。
图中：1、底板；2、装置本体；3、转动辊；4、可渗水输送带；5、压辊；6、引风机；7、活性炭吸附层；8、细过滤板；9、粗过滤板；10、集气罩；11、通孔；12、把手；13、储料框；14、加热管；15、导热板；16、刮料机构；1601、弹性带；1602、弧形刮板；1603、铰接柱；1604、l型固定板；1605、伸缩弹簧；17、储水池；18、排水管；19、手动开关阀；20、进料口；21、气体处理箱；22、排气口；23、可视窗；24、按钮开关；25、驱动电机；26、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种生猪养殖粪便资源化利用装置的结构如图1、图2体积图3所示，包括底板1、装置本体2、可渗水输送带4和进料口20，底板1的上方固定有装置本体2，且装置本体2的表面镶嵌有可视窗23，并且可视窗23下方装置本体2的表面安装有按钮开关24，该按钮开关24的型号可为lay7系列，装置本体2顶部的一侧焊接有进料口20，且进料口20与装置本体2的内部相连通，装置本体2远离可视窗23的一侧安装有驱动电机25，该驱动电机25的型号可为z系列，且驱动电机25的输入端与按钮开关24的输出端电性连接，驱动电机25的输出端通过联轴器固定有转轴26，且转轴26的一端贯穿装置本体2并固定有转动辊3，并且转动辊3的表面缠绕有可渗水输送带4，可渗水输送带4的上方装置本体2的内侧壁安装有压辊5，用于利用装置对粪便进行固液分离的功能；
进一步地，如图1所示，可渗水输送带4下方装置本体2的内部固定有储水池17，且储水池17一侧的底部固定有排水管18，排水管18的一端贯穿装置本体2，且排水管18的表面安装有手动开关阀19，储水池17一侧装置本体2的内部固定有导热板15，且导热板15的内部安装有加热管14，该加热管14的型号可为t系列，并且加热管14的输入端与按钮开关24的输出端电性连接，导热板15的上方设置有储料框13，且储料框13的一侧安装有把手12，并且导热板15远离储水池17一侧装置本体2的内部开设有通孔11，用于利用装置对粪便进行加热烘干的功能；
进一步地，如图1以及图4所示，储料框13一侧的表面设置有刮料机构16，且刮料机构16的内部依次设置有弹性带1601、弧形刮板1602、铰接柱1603、l型固定板1604以及伸缩弹簧1605，储料框13一侧的表面焊接有l型固定板1604，且l型固定板1604的一侧通过铰接柱1603铰接有弧形刮板1602，并且弧形刮板1602远离l型固定板1604的一端与可渗水输送带4的表面相接触，l型固定板1604远离铰接柱1603一侧的表面固定有伸缩弹簧1605，且伸缩弹簧1605的一端与弧形刮板1602的表面固定连接，并且伸缩弹簧1605的表面包裹有弹性带1601；
使用时，可渗水输送带4表面的粪便掉落至储料框13的内部，同时在弧形刮板1602的作用下对可渗水输送带4表面残留的粪便进行刮除，在伸缩弹簧1605的作用下使得弧形刮板1602与可渗水输送带4紧密贴合，同时在弹性带1601的作用下避免伸缩弹簧1605表面附着粪便，实现了利用装置对可渗水输送带4表面残留粪便刮除的功能，从而避免了粪便浪费的现象；
进一步地，如图1以及图2所示，装置本体2顶部的中心位置处固定有气体处理箱21，且气体处理箱21顶部的一侧固定有排气口22，并且排气口22与气体处理箱21的内部相连通，气体处理箱21的内侧壁上固定有粗过滤板9，且粗过滤板9上方的气体处理箱21内侧壁上固定有细过滤板8，并且细过滤板8上方的气体处理箱21内侧壁上固定有活性炭吸附层7，装置本体2顶部的内侧壁安装有引风机6，该引风机6的型号可为y系列，且引风机6的输入端与按钮开关24的输出端电性连接，并且引风机6的输出端贯穿装置本体2并与气体处理箱21的内部相连通，引风机6的输入端固定有集气罩10，用于利用装置对装置本体2内部气味进行吸附处理的功能。
工作原理：使用时，将利用装置放置在指定地点，随后外接电源，操控按钮开关24控制驱动电机25在转轴26的作用下带动转动辊3转动，使得可渗水输送带4转动，随后通过进料口20将粪便导入至装置本体2内部可渗水输送带4的表面，同时在压辊5的作用下对粪便进行挤压，使得水分透过可渗水输送带4流入储水池17的内部进行收集，实现了利用装置对粪便进行固液分离的功能，从而提高了利用装置对粪便进行烘干的效率；
在可渗水输送带4转动过程中，可渗水输送带4表面的粪便掉落至储料框13的内部，同时在弧形刮板1602的作用下对可渗水输送带4表面残留的粪便进行刮除，在伸缩弹簧1605的作用下使得弧形刮板1602与可渗水输送带4紧密贴合，同时在弹性带1601的作用下避免伸缩弹簧1605表面附着粪便，实现了利用装置对可渗水输送带4表面残留粪便刮除的功能，从而避免了粪便浪费的现象；
在对粪便进行处理过程中，操控按钮开关24控制引风机6在集气罩10的作用下对装置本体2内部产生的气味进行吸附，在引风机6的作用下将气体引入至气体处理箱21的内部，在活性炭吸附层7、细过滤板8以及粗过滤板9的作用下对气味进行吸附处理，随后通过排气口22排出，实现了利用装置对装置本体2内部气味进行吸附处理的功能，从而避免了气体排放导致对大气造成污染的现象，最终完成利用装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种生猪养殖粪便资源化利用装置，包括底板（1）、装置本体（2）、可渗水输送带（4）和进料口（20），其特征在于：所述底板（1）的上方固定有装置本体（2），且装置本体（2）的表面镶嵌有可视窗（23），并且可视窗（23）下方装置本体（2）的表面安装有按钮开关（24），所述装置本体（2）顶部的一侧焊接有进料口（20），且进料口（20）与装置本体（2）的内部相连通，所述装置本体（2）远离可视窗（23）的一侧安装有驱动电机（25），且驱动电机（25）的输入端与按钮开关（24）的输出端电性连接，所述可渗水输送带（4）下方装置本体（2）的内部固定有储水池（17），且储水池（17）一侧的底部固定有排水管（18），所述排水管（18）的一端贯穿装置本体（2），且排水管（18）的表面安装有手动开关阀（19），所述储水池（17）一侧装置本体（2）的内部固定有导热板（15），且导热板（15）的内部安装有加热管（14），并且加热管（14）的输入端与按钮开关（24）的输出端电性连接，所述导热板（15）的上方设置有储料框（13），且储料框（13）的一侧安装有把手（12），并且导热板（15）远离储水池（17）一侧装置本体（2）的内部开设有通孔（11），所述储料框（13）一侧的表面设置有刮料机构（16），所述装置本体（2）顶部的中心位置处固定有气体处理箱（21），且气体处理箱（21）顶部的一侧固定有排气口（22），并且排气口（22）与气体处理箱（21）的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生猪养殖粪便资源化利用装置，其特征在于：所述刮料机构（16）的内部依次设置有弹性带（1601）、弧形刮板（1602）、铰接柱（1603）、l型固定板（1604）以及伸缩弹簧（1605），所述储料框（13）一侧的表面焊接有l型固定板（1604），且l型固定板（1604）的一侧通过铰接柱（1603）铰接有弧形刮板（1602）。
3.根据权利要求2所述的一种生猪养殖粪便资源化利用装置，其特征在于：所述弧形刮板（1602）远离l型固定板（1604）的一端与可渗水输送带（4）的表面相接触，所述l型固定板（1604）远离铰接柱（1603）一侧的表面固定有伸缩弹簧（1605），且伸缩弹簧（1605）的一端与弧形刮板（1602）的表面固定连接，并且伸缩弹簧（1605）的表面包裹有弹性带（1601）。
4.根据权利要求1所述的一种生猪养殖粪便资源化利用装置，其特征在于：所述气体处理箱（21）的内侧壁上固定有粗过滤板（9），且粗过滤板（9）上方的气体处理箱（21）内侧壁上固定有细过滤板（8），并且细过滤板（8）上方的气体处理箱（21）内侧壁上固定有活性炭吸附层（7）。
5.根据权利要求4所述的一种生猪养殖粪便资源化利用装置，其特征在于：所述装置本体（2）顶部的内侧壁安装有引风机（6），且引风机（6）的输入端与按钮开关（24）的输出端电性连接，并且引风机（6）的输出端贯穿装置本体（2）并与气体处理箱（21）的内部相连通，所述引风机（6）的输入端固定有集气罩（10）。
6.根据权利要求1所述的一种生猪养殖粪便资源化利用装置，其特征在于：所述驱动电机（25）的输出端通过联轴器固定有转轴（26），且转轴（26）的一端贯穿装置本体（2）并固定有转动辊（3），并且转动辊（3）的表面缠绕有可渗水输送带（4），所述可渗水输送带（4）的上方装置本体（2）的内侧壁安装有压辊（5）。
技术总结