本实用新型涉及密封圈的技术领域，尤其是涉及一种承插式管道用接头密封圈。
背景技术：
当连接管道或管件时，把管道或管件两端制成承口与插口，因承口较大可以将插口插入，然后再通过专用密封圈即承插式管道用密封圈，来密封接缝增强密封性。
现有承插式管道用密封圈一般采用延伸出密封圈外壁的单唇边结构实现密封，使用时该单唇边要同时起到固定支撑以及密封防水的作用；其中，对于固定支撑来说，在其它条件不变时，需要唇边具有较小的形变，而对于密封防水来说，则需要唇边具有相对较大的变形，来增大其与承口的贴合面积以及贴合度，增强密封效果。
本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
现有承插式管道用密封圈采用单唇边结构，不能同时起到很好的固定支撑以及密封防水的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种承插式管道用接头密封圈，解决了现有承插式管道用密封圈采用单唇边结构，不能同时起到很好的固定支撑以及密封防水的作用的技术问题。
实用新型方案：
本实用新型提供一种承插式管道用接头密封圈，包括外圈，所述外圈侧壁间隔地设有向外延伸的上唇边和下唇边；所述上唇边和下唇边之间的内侧壁以及所述外圈侧壁三者形成唇口；所述上唇边的内侧壁与所述下唇边的外侧壁均为斜向上延伸的斜面；所述上唇边的外径大于所述下唇边的外径。
进一步的，所述下唇边斜面的下周边延伸至所述外圈下周边。
进一步的，所述上唇边的外侧壁和/或所述下唇边的内侧壁采用平面。
进一步的，所述外圈的上周面突出于所述上唇边的外侧壁。
进一步的，还包括内圈；所述内圈外径与所述外圈内径相适配，所述外圈套设于所述内圈，两者接触环面一体连接。
进一步的，所述内圈的轴向宽度小于所述外圈的轴向宽度。
进一步的，所述内圈与所述外圈同心设置，且所述内圈与所述唇口相对应。
进一步的，所述两者接触环面的轴向两侧边缘分离开形成间隔槽。
进一步的，所述外圈上周面和下周面设有逐渐凹向所述间隔槽的斜面或弧面。
进一步的，所述间隔槽开口两侧的槽沿处于同一平面。
有益效果：
本实用新型提供的一种承插式管道用接头密封圈，该承插式管道用接头密封圈采用双唇边结构，其中，下唇边外径较小起固定和支撑的作用，而上唇边外径较大，产生的形变较大，与承口更加贴合，起防水和密封的作用；而且，上唇边的内侧壁与下唇边的外侧壁均为斜面，即与承口接触的面均为斜面，这样设计不仅有利于插入承口，而且进一步增强了支撑和密封性；另外，该密封圈采用橡胶材料一体制成。
所以，与现有的单唇边结构相比，该承插式管道用接头密封圈通过双唇边结构配合使用，能同时起到很好的固定支撑以及密封防水的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的承插式管道用接头密封圈的主视图；
图2为本实施例提供的承插式管道用接头密封圈的俯视图；
图3为沿图2中所示a-a线的剖视图。
图标：100-外圈；200-内圈；300-间隔槽；
110-上唇边；120-下唇边；130-唇口；140-上周面；150-下周面；
111-斜面；112-平面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型提供了一种承插式管道用接头密封圈，参照图1-3所示，包括外圈100，外圈100侧壁间隔地设有向外延伸的上唇边110和下唇边120；上唇边110和下唇边120之间的内侧壁以及外圈100侧壁三者形成唇口130；上唇边110的内侧壁与下唇边120的外侧壁均为斜向上延伸的斜面111；上唇边110的外径大于下唇边120的外径。
具体的，该承插式管道用接头密封圈采用双唇边结构，其中，下唇边120外径较小起固定和支撑的作用，而上唇边110外径较大，产生的形变较大，与承口更加贴合，起防水和密封的作用；而且，上唇边110的内侧壁与下唇边120的外侧壁均为斜面111，即与承口接触的面均为斜面111，这样设计不仅有利于插入承口，而且进一步增强了支撑和密封性；另外，该密封圈采用橡胶材料一体制成。
所以，与现有的单唇边结构相比，该承插式管道用接头密封圈通过双唇边结构配合使用，能同时起到很好的固定支撑以及密封防水的作用。
本实施例中，下唇边120斜面111的下周边延伸至外圈100下周边。
具体的，下唇边120斜面111的下周边延伸至外圈100下周边，即斜面111下周边的外径与外圈100外径相等，这样设计容易将短唇边起始端直接插入承口，且不易损坏。
本实施例中，上唇边110的外侧壁和/或下唇边120的内侧壁采用平面112。
具体的，上唇边110的外侧壁和/或下唇边120的内侧壁采用平面112，是对具体侧壁形状的进一步限定，包括多种情况的组合，可选的，上唇边110的外侧壁和下唇边120的内侧壁可均采用平面112。
本实施例中，外圈100的上周面140突出于上唇边110的外侧壁。
具体的，外圈100的上周面140突出于上唇边110的外侧壁，为在外圈100内部设置内圈200和间隔槽300预留空间，同时使预设部件和结构更好作用于该上唇边110。
本实施例中，还包括内圈200；内圈200外径与外圈100内径相适配，外圈100套设于内圈200，两者接触环面一体连接。
具体的，通过增加内圈200的设计，增加了该密封圈的径向的支撑力，同时增加了唇口130的形变，从而增加了对插口和承口的密封性。
本实施例中，内圈200的轴向宽度小于外圈100的轴向宽度。
具体的，内圈200的轴向宽度小于外圈100的轴向宽度，便于将内圈200固定于外圈100内。
本实施例中，内圈200与外圈100同心设置，且内圈200与唇口130相对应。
具体的，采用内圈200与外圈100同心且与唇口130相对应的设计，有利于内圈200更好的作用于唇口130，从而使唇边实现良好的支撑和密封性。
本实施例中，两者接触环面的轴向两侧边缘分离开形成间隔槽300。
具体的，在两者接触环面的轴向两侧边缘设置的间隔槽300，为内圈200的形变提供预留空间，从而使内圈200更加贴合插口，增强了密封性。
本实施例中，外圈100上周面140和下周面150设有逐渐凹向间隔槽300的斜面或弧面。
具体的，通过在外圈100上周面140和下周面150设置逐渐凹向间隔槽300的斜面或弧面，加之内圈200与唇口130相对应，这样从能够为唇口130提供集中较大的支撑力，有利于增强支撑和密封性。
本实施例中，间隔槽300开口两侧的槽沿处于同一平面112。
具体的，对于间隔槽300开口两侧的槽沿处于同一平面112来说，两侧边也可以基本处于同一平面112，即两侧边的位置不是绝对的处于同一水平面没有误差；这样设计有利于集中内圈200提供径向的支撑力，加强作用于唇口130。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，包括外圈(100)，所述外圈(100)侧壁间隔地设有向外延伸的上唇边(110)和下唇边(120)；
所述上唇边(110)和下唇边(120)之间的内侧壁以及所述外圈(100)侧壁三者形成唇口(130)；
所述上唇边(110)的内侧壁与所述下唇边(120)的外侧壁均为斜向上延伸的斜面(111)；
所述上唇边(110)的外径大于所述下唇边(120)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述下唇边(120)斜面(111)的下周边延伸至所述外圈(100)下周边。
3.根据权利要求1所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述上唇边(110)的外侧壁和/或所述下唇边(120)的内侧壁采用平面(112)。
4.根据权利要求3所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述外圈(100)的上周面(140)突出于所述上唇边(110)的外侧壁。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，还包括内圈(200)；
所述内圈(200)外径与所述外圈(100)内径相适配，所述外圈(100)套设于所述内圈(200)，两者接触环面一体连接。
6.根据权利要求5所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述内圈(200)的轴向宽度小于所述外圈(100)的轴向宽度。
7.根据权利要求6所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述内圈(200)与所述外圈(100)同心设置，且所述内圈(200)与所述唇口(130)相对应。
8.根据权利要求6或7所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述两者接触环面的轴向两侧边缘分离开形成间隔槽(300)。
9.根据权利要求8所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述外圈(100)上周面(140)和下周面(150)设有逐渐凹向所述间隔槽(300)的斜面或弧面。
10.根据权利要求9所述的一种承插式管道用接头密封圈，其特征在于，所述间隔槽(300)开口两侧的槽沿处于同一平面(112)。
技术总结